一种层叠砂型拼模铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种层叠砂型拼模铸造方法，属于铸造领域，该方法包括：（1）将需要加工的铸件设计、生产出水平分割的若干个中间模型；（2）将中间模型置于叠箱中灌入型砂造型，起模后在砂型上开浇注口和排气口静置固化，然后在砂型表面刷一层炭灰；（3）将砂型按照铸件设计层叠，并将浇注口和排气口对齐，浇注制得铸件。本发明专利技术由于采用中间模型和层叠砂型，对表面复杂的铸件精度掌握好，并提高了铸件的成型效果，铸件表面较光滑，成型度高。该方法可用于生产中、大型铸件，且不需要大型加工设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造领域，具体地说涉及。
技术介绍
在铸造工艺上，砂型铸造一般不受零件形状、大小以及复杂程度的限制，而且原材料来源广、见效快、成本低，目前采用砂型铸造工艺生产出的铸件占铸件总产量的80%以上。砂型铸造的手工造型方法很多，包括整体模造型、挖砂造型、假箱造型、多箱造型、劈箱造型、叠箱造型等，叠箱造型将若干砂型上下叠加，从上方的浇注口倒入铁水，利用叠箱造型可制造出结构复杂的铸件，还可利用一次浇注同时完成若干件铸件的制造，但该方法生产出的铸件上下层不同，下层铸件由于受到上方的压力容易发生涨箱和涨砂，影响铸件质量。随着科技的发展，铸造生产的机械化自动化程度在不断提高，同时朝着柔性生产的方向发展，以扩大不同批量和多品种生产的适应性。对铸造工厂提出更严格要求的同时也需要更高的成本维持。对于现有的中小型铸件加工工厂而言，生产较大的铸件非常困难， 而且生产成本高，对于批量生产、高精度铸件的生产都停留在较原始的水平，即使具备大型铸件的设备，对铸件精度也不好掌握。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是提供，以加工表面复杂及中、大型铸件，并有效提高成型效果。技术方案为实现上述目的，本专利技术的，包括如下步骤(1)将需要加工的铸件设计、生产出水平分割的若干个中间模型；(2)将中间模型置于叠箱中灌入型砂造型，起模后在砂型上开浇注口和排气口静置固化，然后在砂型表面刷一层炭灰；(3)将砂型按照铸件设计层叠，并将浇注口和排气口对齐，浇注制得铸件。本专利技术通过图纸对需要加工的铸件进行分割，制得可拼成一个完整模具的中间模型。为了便于生产，所述中间模型的高度一致，且与叠箱高度相一致，这样造出的砂型高度一致，便于生产。本专利技术通过向型砂中加入树脂和固化剂实现型砂自身硬化，当型砂颜色由浅黄色变为草绿色时，砂型具备足够的硬度，可进行后续步骤了。所述型砂每IOOkg加入2、kg呋喃树脂和固化剂的混合物，所述呋喃树脂和固化剂的体积比为2 5^3 5。所述固化剂为苯基化合物磺化制成的磺化固化剂，所述苯基化合物包括苯、甲苯或二甲苯。将呋喃树脂和固化剂混合到型砂时，先将固化剂加入型砂中混勻广2分钟，再加入呋喃树脂混合。由于本专利技术采用层叠的砂型拼装而成，如不进行适当处理，浇注铁水后容易在衔接处渗出，影响产品效果，因此在每层砂型硬化后，在砂型表面刷一层炭灰，隔绝铁水。为了保证型砂在浇注的时候不会变形，所述步骤(2)中的叠箱为上下开口四周方正的金属叠箱，所述叠箱的上下缘光滑平整。有益效果本专利技术的由于采用中间模型和层叠砂型， 对表面复杂的铸件精度掌握好，并提高了铸件的成型效果，铸件表面较光滑，成型度高。该方法可用于生产中、大型铸件，且不需要大型加工设备。具体实施例方式，先将需要加工的铸件设计、生产出水平分割的若干个中间模型，这些中间模型的高度相同。将中间模型置于叠箱中灌入型砂造型，型砂添加了呋喃树脂和固化剂，可自动硬化成型。型砂每IOOkg加入2、kg呋喃树脂和固化剂的混合物，其中，呋喃树脂和固化剂的体积比为2:5 3:5。固化剂为南京三川涂料有限公司生产的铸造专用磺化固化剂(型号 3#)，呋喃树脂为南京三川涂料有限公司生产的SCH-300呋喃树脂。将呋喃树脂和固化剂混合到型砂时，先将固化剂加入型砂中混勻广2分钟，再加入呋喃树脂混合。然后起模，在砂型上开浇注口和排气口静置固化。当型砂颜色由浅黄色变为草绿色时，砂型具备足够的硬度，然后在砂型表面刷一层炭灰。将刷过炭灰的硬化后的砂型按照铸件设计层叠，并将浇注口和排气口对齐，浇注制得铸件。利用上述方法制得的铸件表面成型度很高，大大节省了后续的修整工作。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。权利要求1.，其特征在于该方法包括如下步骤(1)将需要加工的铸件设计、生产出水平分割的若干个中间模型；(2)将中间模型置于叠箱中灌入型砂造型，起模后在砂型上开浇注口和排气口静置固化，然后在砂型表面刷一层炭灰；(3)将砂型按照铸件设计层叠，并将浇注口和排气口对齐，浇注制得铸件。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述步骤(2)中的型砂每IOOkg加入2、kg呋喃树脂和固化剂的混合物，所述呋喃树脂和固化剂的体积比为 2.5 3.5 ο3.根据权利要求2所述的，其特征在于先将固化剂加入型砂中混勻广2分钟，再加入呋喃树脂混合。全文摘要本专利技术公开了，属于铸造领域，该方法包括(1)将需要加工的铸件设计、生产出水平分割的若干个中间模型；(2)将中间模型置于叠箱中灌入型砂造型，起模后在砂型上开浇注口和排气口静置固化，然后在砂型表面刷一层炭灰；(3)将砂型按照铸件设计层叠，并将浇注口和排气口对齐，浇注制得铸件。本专利技术由于采用中间模型和层叠砂型，对表面复杂的铸件精度掌握好，并提高了铸件的成型效果，铸件表面较光滑，成型度高。该方法可用于生产中、大型铸件，且不需要大型加工设备。文档编号B22C9/20GK102407285SQ201110367879公开日2012年4月11日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日专利技术者倪俭明 申请人:南京六合金盛机械配件厂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪俭明，
申请(专利权)人：南京六合金盛机械配件厂，
类型：发明
国别省市：