超声波薄膜焊接装置制造方法及图纸

超声波薄膜焊接装置，包括机架、设置于机架上横向水平延伸的导轨、活动配置于导轨上的滑座、连接驱动滑座沿导轨移动的第一驱动装置、设置于机架上沿横向水平延伸的上压条、可沿纵向水平移动地设置于机架上的台板、设置于台板前端的下压条、设置于滑座上的超声波焊接机构、连接驱动台板在第一位置和第二位置之间移动的第二驱动装置，所述超声波焊接机构包括可伸入所述孔中并可在所述孔中相互接触或分离的焊头和靠刀、连接驱动焊头和靠刀相对移动的第三驱动装置、以及与焊头连接的超声波发生装置，本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、焊接效率高、效果好等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超声波薄膜焊接装置，用于实现薄膜间的焊接。
技术介绍
在反光膜生产过程中，往往需要对方块形反光膜进行焊接形成反光膜带并收卷成圆柱形，这样可大大减小反光膜的占用空间、同时方便于反光膜的转移和运输、以及方便于反光膜的再加工，而实践证明，现有的反光膜焊接装置存在结构复杂、焊接效率低、效果差等缺点，仍需加以改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种操作方便、焊接效率高、效果好的超声波薄膜焊接装置。本技术的目的通过如下技术方案来实现超声波薄膜焊接装置，其特征在于包括机架、设置于机架上横向水平延伸的导轨、活动配置于导轨上的滑座、连接驱动滑座沿导轨移动的第一驱动装置、设置于机架上沿横向水平延伸的上压条、可沿纵向水平移动地设置于机架上的台板、设置于台板前端的下压条、设置于滑座上的超声波焊接机构、连接驱动台板在第一位置和第二位置之间移动的第二驱动装置，当台板处于第一位置，上、下压条相对重叠，当台板处于第二位置，下压条远离上压条，所述上、下压条分别形成有沿其长度方向延伸且上下贯通的孔，所述超声波焊接机构包括可伸入所述孔中并可在所述孔中相互接触或分离的焊头和靠刀、连接驱动焊头和靠刀相对移动的第三驱动装置、以及与焊头连接的超声波发生装置。进一步的，本技术还包括收卷机构，该收卷机构包括设置于机架上的导向辊和收卷辊、以及连接驱动收卷辊转动收卷的电机，导向辊设置于上压条与处于第二位置的下压条之间的上方，设置成焊接后的薄膜带可在导向辊的引导下下垂于上压条与处于第二位置的下压条之间。进一步的，本技术还包括边角料自动收集机构，该收集机构包括形成于上压条内沿其长度方向延伸的气流通道、形成于上压条底部与气流通道连通的若干吸附孔、与气流通道连通的抽真空装置、设置于上压条下方机架上的料槽、以及具有收集容器的吸料装置，所述料槽底部形成有一吸料口，所述吸料装置通过管道与吸料口连接。进一步的，所述第一驱动装置，包括横向水平设置于机架上的齿条、设置于滑座上与齿条啮合的齿轮、以及连接驱动齿轮转动的电机。进一步的，所述第二驱动装置，包括设置于机架上沿纵向水平延伸的滑轨、连接驱动台板沿滑轨水平移动的气缸，所述台板活动配设于所述滑轨上。进一步的，所述焊头与超声波发生装置固定连接，所述第三驱动装置为设置于滑座上连接驱动超声波发生装置上下移动的第一气缸、以及连接驱动靠刀上下移动的第二气缸。进一步的，所述上、下压条为由矩形管材焊接而成的矩形框架结构。进一步的，所述超声波发生装置的输出频率为^ΚΗζ_40ΚΗζ。本技术具有如下有益效果本技术操作时只需将薄膜块平铺在台板上即可自动完成薄膜的焊接工作，与现有技术相比，本技术操作方便、焊接效率高、效果好；配合收卷机构，台板从第二位置向第一位置移动的过程中，可将焊接后的薄膜带末段也一并推入上、下压条之间，配合上、下压条可将薄膜块和薄膜带末段的焊接处叠置后压紧在上、下压条之间，从而实现薄膜块与薄膜带末段叠置的自动化，并在焊接后收卷机构自动收卷并预留薄膜带末段以供下次焊接，从而有效提高本技术的工作效率；通过焊头和靠刀相互配合夹紧叠置后的薄膜块和薄膜带末段，并配合横向移动的滑座可实现薄膜块与薄膜带末段的焊接；在焊接完成后，边角料自动收集机构的抽真空装置对上压条的气流通道进行抽真空，从而使焊接后的边角料吸附在上压条上，当下压条退出后边角料与薄膜带分离，同时抽真空装置取消作用，使边角料落入料槽中，并在吸料装置的作用下自动收集到吸料装置的收集容器中，从而提高本技术的自动化程度；上、下压条采用矩形管材制作而成，成本低廉，同时又有利于边角料自动收集机构气流通道的设置；将超声波发生装置的输出频率设置为^KHz-40KHz，可使薄膜焊接处断面整洁、焊接痕迹小，达到最佳的焊接效果。以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图，台板处于第二位置。图2为本技术的结构示意图，台板处于第一位置。图3为上压条的结构示意图。图4为边角料自动收集机构的结构示意图。具体实施方式参照图1至图4所示，超声波薄膜焊接装置，包括机架1、设置于机架1上横向水平延伸的导轨11、活动配置于导轨11上的滑座2、连接驱动滑座2沿导轨11移动的第一驱动装置、设置于机架1上沿横向水平延伸的上压条3、可沿纵向水平移动地设置于机架1上的台板5、设置于台板5前端的下压条4、设置于滑座2上的超声波焊接机构、连接驱动台板5在第一位置和第二位置之间移动的第二驱动装置、收卷机构、以及边角料自动收集机构。第一驱动装置包括横向水平设置于机架1上的齿条73、设置于滑座2上与齿条73啮合的齿轮72、以及连接驱动齿轮72转动的电机71。第二驱动装置包括设置于机架1上沿纵向水平延伸的滑轨51、连接驱动台板5沿滑轨51水平移动的气缸52，台板5活动配设于滑轨51上，设置成当第二驱动装置驱动台板5处于第一位置，上、下压条3、4相对重叠，当台板5处于第二位置，下压条4远离上压条3，上、下压条3、4分别形成有沿其长度方向延伸且上下贯通的孔31、41，上、下压条3、4为由矩形管材焊接而成的矩形框架结构。超声波焊接机构包括可垂直伸入孔31、41中并可在孔31、41中相互接触或分离的焊头63和靠刀62、连接驱动焊头63和靠刀62相对移动的第三驱动装置、以及与焊头63连CN 202169703 U说明书3/3接的超声波发生装置64，焊头63与超声波发生装置64固定连接，第三驱动装置为设置于滑座2上连接驱动超声波发生装置64上下移动的第一气缸65、以及连接驱动靠刀62上下移动的第二气缸61。收卷机构包括设置于机架1上的导向辊81和收卷辊82、以及连接驱动收卷辊82 转动收卷的电机(图中未示出)，导向辊81设置于上压条3与处于第二位置的下压条4之间的上方，设置成焊接后的薄膜带b可在导向辊81的引导下下垂于上压条3与处于第二位置的下压条4之间。边角料自动收集机构包括形成于上压条3内沿其长度方向延伸的气流通道91、形成于上压条3底部沿其长度方向间隔排列且与气流通道91连通的若干吸附孔92、通过管道93与气流通道91连通的抽真空装置98、设置于上压条3下方机架上的料槽94、以及具有收集容器961的吸料装置96，料槽94底部形成有一吸料口，吸料装置96通过管道95与吸料口连接，上述吸料装置96的机械结构与吸尘器基本相同，属于现有技术的公知结构， 在这里不再详细说明。具体工作方式为将薄膜块a平铺在处于第二位置的台板5上，气缸52驱动台板 5向第一位置移动，在移动过程中可将焊接后的薄膜带b末段也一并推入上、下压条3、4之间，配合上、下压条3、4可将薄膜块a和薄膜带b末段的焊接处叠置后压紧在上、下压条3、4 之间，实现薄膜块a与薄膜带b末段叠置的自动化，第一、第二气缸65、61对应驱动焊头63 和靠刀62垂直移动相互配合夹紧叠置后的薄膜块a和薄膜带b末段，滑座2在第一驱动装置的作用下沿横向水平移动，带动超声波焊接装置横向水平移动，这时焊头63和靠刀62配合对薄膜进行焊接，在焊接完成后，边角料自动收集机构的抽真空装置98对上压条3的气流通道91进行抽真空，使焊接后的边角料吸附在上压条3上，当下压条4向第二位置移动后，边角料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨汉阳，陈明聪，
申请(专利权)人：晋江联兴反光材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：