电加热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种电加热器，包括：加热器壳体(1)、换热管(2)、电热元件(3)、温控传感器(4)、温度保护器(5)、液体导热介质膨胀箱(6)、电源接线盒(7)、电缆密封装置(8)、螺纹连接头(9)、密封材料(10)、螺纹固定板(11)、管板(12)，其中，所述换热管(2)放置于所述加热器壳体(1)中所限定的空间内，所述电热元件(3)安装在所述换热管(2)内，并且所述换热管(2)内充有液体导热介质(13)。通过本实用新型专利技术，实现了一种安全性能好、易维护、能够在高压流态介质中使用的电加热器。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电加热器领域，特别是涉及一种在高压流态介质中使用的易维护、安全电加热器。
技术介绍
在现有的工业领域中，用于加热流态介质的电加热器通常为以电热管为发热元件的电加热器。该种电加热器的常见结构为多根电热管焊在管板上制作成加热管束，管束安装在一个壳体中，管束的前端制作有一个整体接线盒，外接电源从该整体接线盒接入。该种电加热器的主要缺点是(1)安全性能差，发热元件爆管损坏时流态介质易从损坏处流到接线盒中，因而在高压流态介质中使用极易出现危险；( 维护不方便，一方面，发热元件损坏时，只有打开整体接线盒并逐根检查电热管才能找到损坏的电热管，另一方面，发热元件无法单根更换，因而发热元件一旦损坏只能堵上损坏的电热管或整体更换加热管束。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种安全性能好、易维护、能够在高压流态介质中使用的电加热器，以解决现有技术中存在的上述问题。为此，本技术提供一种电加热器，包括加热器壳体、换热管、电热元件、温控传感器、温度保护器、液体导热介质膨胀箱、电源接线盒、电缆密封装置、螺纹连接头、密封材料、螺纹固定板、管板，其中，所述换热管放置于所述加热器壳体中限定的空间内，所述电热元件安装在所述换热管内，并且所述换热管内充有液体导热介质。本技术的电加热器的基本操作原理如下。加热器壳体中限定有空间，在该空间内充有需要被加热的流态介质。如上所述，换热管放置于加热器壳体中的所述空间内，同时电热元件安装在换热管内。液体导热介质从液体导热介质膨胀箱注入到换热管内，从而液体导热介质在换热管内被电热元件加热。然后，被电热元件加热的液体导热介质通过换热管与加热器壳体中的空间内的需要被加热的流态介质进行热交换，从而将加热器壳体内的需要被加热的流态介质加热。优选地，电热元件通过螺纹连接头固定于螺纹固定板。优选地，电热元件包括发热段、不发热段和软电缆引线。发热段、不发热段和软电缆引线可以制成为一体。此外，螺纹连接头与电热元件的不发热段接合，以便将电热元件固定于螺纹固定板。优选地，在电加热器上设置有多个相互隔开的电源接线盒。优选地，电热元件按照三根到六根为一组分别接入到所述多个电源接线盒中的一个内。优选地，温控传感器和温度保护器分别通过螺纹固定板的温控传感器固定孔和温度保护器固定孔固定于螺纹固定板。本技术的有益效果包括1.需要被加热的流态介质不与电热元件直接接触，从而电加热器的安全性得到保障。2.换热管按照压力容器进行设计，能够承受任意压力，这样能够保证电加热器在具有各种压力的流态介质中安全可靠地使用，适用性和安全性都得到显著增强。3.电热元件通过螺纹连接头固定于螺纹固定板，因此一旦某根电热元件损坏，可以方便地进行对其进行拆卸和更换，从而提高了维护便利性。4.电热元件按照三根到六根为一组分别接入到相互隔开的多个电源接线盒中的相应一个内，因此可有效地避免电加热器内介质热量集中传递到电源接线盒内，保证了电源接线盒的良好散热，同时避免了因所有电热元接入到一个电源接线盒内所造成的热量堆积现象，并且确保每个电热元件都能够得到更好的散热。5.当电热元件出现问题时，在电加热器的电控柜处即可发现是哪一组电热元件出现问题，从而直接打开与该组电热元件连接的电源接线盒进行检修或更换加热元件即可。 这样，避免了当电热元件出现问题时需要整体拆开接线盒以便逐个检验电热元件、甚至整体更换管束的复杂检修维护问题。6.电热元件、电源接线盒、温控传感器、温度保护器等均可方便地拆卸和安装，因此进一步确保了电加热器的维护便利性。附图说明图1是本技术的电加热器的主视图。图2是本技术的电加热器的右侧端视图。图3是本技术的电加热器的电热元件的主视图。图4是本技术的电加热器的螺纹固定板的主视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行详细说明。如图1所示，本技术的电加热器包括加热器壳体1、换热管2、电热元件3、温控传感器4、温度保护器5、液体导热介质膨胀箱6、电源接线盒7、电缆密封装置8、螺纹连接头9、密封材料10、螺纹固定板11、管板12。详细地，加热器壳体1中限定有空间，在该空间内充有需要被加热的流态介质。换热管2放置于加热器壳体1中的所述空间内，同时电热元件3安装在换热管2内。液体导热介质13从液体导热介质膨胀箱6注入到换热管2内，从而液体导热介质13在换热管2 内被电热元件3加热。被电热元件3加热的液体导热介质13通过换热管2与加热器壳体1 中的空间内的需要被加热的流态介质进行热交换，从而将加热器壳体1内的需要被加热的流态介质加热。显然，待由电加热器加热的流态介质不与电热元件3直接接触。换热管2可按压力容器进行设计，以便能够承受任意压力，从而能够适用于各种压力的流态介质。参见图1，安装在加热器壳体1中的换热管2的一端密封，换热管2的另一端穿过管板12上所设置的换热管插孔伸出，并且换热管2与管板12之间通过焊接相互固定。在管板12的前端(图1中右侧)设置有螺纹固定板11。如图2和4所示，螺纹固定板11中设置有螺纹固定孔17，这些螺纹固定孔17分别与管板12中的换热管插孔保持同心。插入在换热管2内的电热元件3的前端(图1中右侧)通过密封材料10和螺纹连接头9固定并密封于螺纹固定板11。通过这种构造，使得电加热器的电热元件3可以方便地拆卸和安装。换热管2的数量为多根，相应地，插入在换热管2内的电热元件3也是多根。如图 3所示，电热元件3包括发热段14、不发热段15和软电缆引线16。发热段14、不发热段15 和软电缆引线16可以制成为一体。此外，螺纹连接头9与电热元件3的不发热段15接合， 以便如上文所述将电热元件3固定于螺纹固定板11。螺纹固定板11和管板12之间通过诸如钢管的连接管进行连接，该连接管在电加热器为立式结构时可直接作为液体导热介质膨胀箱6使用，在电加热器为卧式结构时则在该连接管处弓I出液体导热介质膨胀箱6。在电加热器的出口处或出口管线上设有温控传感器4，在电加热器的液体导热介质膨胀箱6或连接管上设有温度保护器5，温度保护器5的具体实例例如可以包括但不限于温控开关、温度传感器等。温控传感器4和温度保护器5可直接采用防爆结构。在温控传感器4或度保护器5不是防爆结构的情况下，则需接入到防爆接线盒内与外界连接。电热元件3的软电缆引线16通过电缆密封装置8接入到电源接线盒7中，从而以密封的方式与外界电源连接。在本技术的优选实施方式中，如图2所示，电加热器上以可拆卸的方式设置有多个相互隔开的电源接线盒7，电源接线盒7按照防爆结构进行设计制作。通过这种构造，使得电加热器的电源接线盒7可以方便地拆卸和安装。参见图2，电热元件3按照三根到六根为一组分别接入到其中一个电源接线盒7内。通过这种构造，可有效地避免电加热器内介质热量集中传递到电源接线盒内，保证了电源接线盒的良好散热，同时避免了因所有电热元接入到一个电源接线盒内所造成的热量堆积现象，并且确保每个电热元件都能够得到更好的散热。此外，这种构造的另一优点在于，当电热元件出现问题时，在电加热器的电控柜处即可发现是哪一组电热元件出现问题，从而直接打开与该组电热元件连接的电源接线盒进行检修或更换加热元件即可。这样，根本上避免了在现有电加热器电热中出现的当电热元本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电加热器，包括：加热器壳体（１）、换热管（２）、电热元件（３）、温控传感器（４）、温度保护器（５）、液体导热介质膨胀箱（６）、电源接线盒（７）、电缆密封装置（８）、螺纹连接头（９）、密封材料（１０）、螺纹固定板（１１）、管板（１２），其特征在于，所述换热管（２）放置于所述加热器壳体（１）中所限定的空间内，所述电热元件（３）安装在所述换热管（２）内，并且所述换热管（２）内充有液体导热介质（１３）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：张兰阶，包淳伟，
申请(专利权)人：天津盛大电热设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12