【技术实现步骤摘要】
本技术涉及内胎模具修配设备
，尤其是一种对内胎模具端面进行磨合的自动磨合机。
技术介绍
内胎的硫化模具分为上模和下模，上模和下模使用一段时间后在接合面会出现磨损，即上模的下端面和下模的上端面会出现磨损或小凹坑，影响接合面的密闭性能，因此使用一段时间后上模的下端面和下模的上端面要进行修补，修补后还要进行磨合；传统的磨合方法如附图3所示，先把下模10固定在一个工作台Ia上，然后在下模10的上端面撒上研磨砂，再把上模9的下端面贴在下模10的上端面通过两个操作人员转动上模9来进行磨合，这种工作方式，操作人员的劳动强度大，效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种内胎模具自动磨合机，其模合效率高， 有效减轻操作人员的劳动强度，降低人工成本。为达到上述目的，本技术的技术方案是一种内胎模具自动磨合机，包括工作台、转盘、变频电机，转盘的下部固定一根转动轴，工作台的台面上固定一个轴套，工作台的台面下部设置一对涡轮涡杆，转盘的转动轴穿过工作台上的轴套与涡轮相连接，变频电机的输出轴与涡杆相连接，设置一个控制箱控制变频电机的转速和正反转；工作台上的两侧铰接两个压杆固定臂，一个压杆连接在两根压杆固定臂上。进一步，两个压杆固定臂均设置有U型槽，压杆的两端加工有螺纹，压杆套在所述的两个U型槽上用螺母与两个压杆固定臂相固定，使得压杆的安装和拆卸都很方便。进一步，转盘上设置有固定内胎下模的垫块，有效保护内胎上模。使用本技术之前，内胎模具的磨合要由两个操作人员来完成，一天最多能磨合两组模具，且劳动强度较高，通过本技术的使用，操作人员只要一个，其工作只是吊装上模、下模和操作控制箱...
【技术保护点】
１．一种内胎模具自动磨合机，包括工作台、转盘、变频电机，其特征在于：转盘的下部固定一根转动轴，工作台的台面上固定一个轴套，工作台的台面下部设置一对涡轮涡杆，转盘的转动轴穿过工作台上的轴套与涡轮相连接，变频电机的输出轴与涡杆相连接，设置一个控制箱控制变频电机的转速和正反转；工作台上的两侧铰接两个压杆固定臂，一个压杆连接在两根压杆固定臂上。
【技术特征摘要】
1.一种内胎模具自动磨合机，包括工作台、转盘、变频电机，其特征在于转盘的下部固定一根转动轴，工作台的台面上固定一个轴套，工作台的台面下部设置一对涡轮涡杆，转盘的转动轴穿过工作台上的轴套与涡轮相连接，变频电机的输出轴与涡杆相连接，设置一个控制箱控制变频电机的转速和正反转；工作台上的两侧铰接两个压...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀雄，
申请(专利权)人：厦门正新实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92
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