一种滚筒磨抛机的龙骨安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒磨抛机的龙骨安装结构，包括机架左、右两侧的弧形墙板，两侧的弧形墙板之间设置滚筒磨抛轮，左、右两侧的弧形墙板上相对设置若干对安装板，左、右两个安装板上端设置龙骨的左、右两个转轴，转轴一端通过深沟球轴承与安装板上端连接，转轴另一端与龙骨固定连接。本技术方案采用深沟球轴承连接龙骨和转轴，可以避免高速磨抛加工时龙骨的剧烈抖动，保证加工质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水晶加工设备领域，尤其涉及一种滚筒式水钻斜面磨抛机的龙骨 (夹具固定板)安装结构。
技术介绍
在本申请人之前的一个专利申请中，公开了一种滚筒式磨抛机的夹具固定板安装 机构，包括机架左、右两侧的弧形墙板，两侧的弧形墙板之间设置滚筒磨抛轮，所述左、右两 侧的弧形墙板上相对设置若干对安装板，所述左、右两个安装板上端设置夹具固定板的左、 右两个转轴，转轴一端通过锥形轴承与安装板上端连接，转轴另一端与夹具固定板螺纹连 接。采用锥形轴承连接安装板和相对于夹具固定板固定的转轴，因为锥形轴承外圈可以分 离，这样调整内外圈的配合间隙可以使得夹具固定板的转轴具有较好的适应性，保证其与 滚筒磨抛轮的转轴平行，同时可以承受一定的径向和轴向载荷保证连接可靠和稳定。但是， 在实际使用过程中，我们发现夹具固定板(又称龙骨)在滚筒磨抛机高速运转磨抛的情况 下会产生剧烈的径向抖动，导致加工质量受到严重影响，根据分析，我们认为应该是龙骨和 转轴采用锥形配合(包括锥形铜套和锥形轴承)的原因在高速磨抛过程中，滚筒磨抛轮会 通过夹具传递导致龙骨高频共振，这种高频共振导致锥形配合的锥形轴承的内外圈之间产 生轴向推力进而使其配合间隙增大，最终导致龙骨产生剧烈抖动，影响加工质量。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种滚筒磨抛机的龙骨安装 结构，可以有效避免龙骨在高速磨抛时的剧烈抖动，保证加工质量。为了达到上述的目的，本技术采用了以下的技术方案一种滚筒磨抛机的龙骨安装结构，包括机架左、右两侧的弧形墙板，两侧的弧形墙 板之间设置滚筒磨抛轮，所述左、右两侧的弧形墙板上相对设置若干对安装板，所述左、右 两个安装板上端设置龙骨的左、右两个转轴，转轴一端通过深沟球轴承与安装板上端连接， 转轴另一端与龙骨固定连接。所述深沟球轴承的内圈套设并紧配合固定在转轴上，所述深沟球轴承的外圈紧配 合固定在安装板上。本技术由于采用了以上的技术方案，采用深沟球轴承连接龙骨和转轴，可以 避免高速磨抛加工时龙骨的剧烈抖动，保证加工质量。深沟球轴承主要用于承受纯径向载 荷，也可同时承受径向载荷。当其仅承受纯径向载荷时，接触角为零；当深沟球轴承具有较 大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷；深沟球轴承的摩擦系数 很小，极限转速也很高，特别是在轴向载荷很大的高速运转工况下，深沟球轴承比推力球轴 承更有优越性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的C处局部放大图。附图中零部件名称1.龙骨的转动驱动机构；2.龙骨；3.夹具锁紧机构；4.弓形 臂；5.安装板；6.深沟球轴承；7.转轴；8.螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。实施例1 如图1所示的一种滚筒磨抛机的龙骨安装结构，包括机架的左右两侧弧形墙板， 两侧弧形墙板之间设置滚筒磨抛轮及其转轴，所述两侧弧形墙板上设有相对应的若干对径 向滑槽，左右两侧的径向滑槽内分别嵌设左、右安装板5，安装板5底端设有一双头螺栓， 双头螺栓一端与安装板螺纹连接，另一端与弧形墙板螺纹连接，左、右安装板5上设有腰形 孔，固定螺栓通过腰形孔将安装板固定在弧形墙板上，上述结构均与本申请人之前的两件 专利相同，故图1中未详细示出。如图2所示，左、右安装板5上端设置龙骨2的左、右两个 转轴7，转轴7 —端通过深沟球轴承6与安装板5上端连接，转轴7另一端与龙骨2螺纹连 接并通过螺母8锁紧，其中，所述深沟球轴承6的内圈套设并紧配合固定在转轴7上，所述 深沟球轴承6的外圈紧配合固定在安装板5上。深沟球轴承在轴向和径向都能承受一定载 荷并且其内外圈及滚珠之间的间隙的固定不变的，这样可以避免在高速磨抛时龙骨产生剧 烈振动。下述为现有技术，即所述龙骨2上设有锁紧固定夹具的夹具锁紧机构3，所述龙骨 2上连接有其转动驱动机构1，转动驱动机构1固定在弓形臂4上，弓形臂4固定在机架上。 夹具锁紧机构3和转动驱动机构1可以参见本申请人之前的专利申请。权利要求一种滚筒磨抛机的龙骨安装结构，包括机架左、右两侧的弧形墙板，两侧的弧形墙板之间设置滚筒磨抛轮，所述左、右两侧的弧形墙板上相对设置若干对安装板(5)，其特征在于，所述左、右两个安装板(5)上端设置龙骨(2)的左、右两个转轴(7)，转轴(7)一端通过深沟球轴承(6)与安装板(5)上端连接，转轴(7)另一端与龙骨(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种滚筒磨抛机的龙骨安装结构，其特征在于，所述深沟球 轴承(6)的内圈套设并固定在转轴(7)上，所述深沟球轴承(6)的外圈固定在安装板(5) 上。专利摘要本技术公开了一种滚筒磨抛机的龙骨安装结构，包括机架左、右两侧的弧形墙板，两侧的弧形墙板之间设置滚筒磨抛轮，左、右两侧的弧形墙板上相对设置若干对安装板，左、右两个安装板上端设置龙骨的左、右两个转轴，转轴一端通过深沟球轴承与安装板上端连接，转轴另一端与龙骨固定连接。本技术方案采用深沟球轴承连接龙骨和转轴，可以避免高速磨抛加工时龙骨的剧烈抖动，保证加工质量。文档编号B24B31/00GK201596964SQ20092020001公开日2010年10月6日 申请日期2009年11月16日 优先权日2009年11月16日专利技术者虞卫东 申请人:浙江名媛工艺饰品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒磨抛机的龙骨安装结构，包括机架左、右两侧的弧形墙板，两侧的弧形墙板之间设置滚筒磨抛轮，所述左、右两侧的弧形墙板上相对设置若干对安装板（５），其特征在于，所述左、右两个安装板（５）上端设置龙骨（２）的左、右两个转轴（７），转轴（７）一端通过深沟球轴承（６）与安装板（５）上端连接，转轴（７）另一端与龙骨（２）固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：虞卫东，
申请(专利权)人：浙江名媛工艺饰品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]