一种薄壁管自动切断机制造技术

技术编号:6704583 阅读:316 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种薄壁管自动切断机,包括床身、工作台、支架、气缸固定架、切割架、导轨架、形槽导轨、形槽架、定位丝杆、气缸一、气缸二、形槽压板、气缸三、切割架压板、圆锯片、驱动机、转轴、杠杆、气缸四、支点、控制中心、移传感器一、位移传感器二、油源、锯片槽、冷却油管、轴承架、调节头、直线轴承、位移传感器三、V形槽,通过控制中心分别通过驱动机、位移传感器一、位移传感器二和位移传感器三控制气缸一、气缸二、气缸三和气缸四,使横放在V形槽架内的若干根薄壁铝管依次完成压紧、送料、切断等循环动作,使整个薄壁铝管的切断工作实现自动化,并且多根管同时切断大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种薄壁管切断机,具体的说是涉及一种管壁较小的薄壁铝管的自动 切断机。
技术介绍
在各种化妆品包装中,有许多地方涉及到一种薄壁铝管,如高档口红管当中的中 束管,现普遍采用管壁小于1毫米的薄壁铝管。这种口红中束管的加工步骤基本为拉管、 切断及抛光氧化等工艺过程,其中切断工艺是其中一个较为重要的步骤。现有的薄壁铝管 切断通常采用单根拉好的管直接用圆盘刀片进行一定长度的切断,这种切断方式一方面效 率较低,并且切断的长度不易控制,另一方面因为铝管的管壁较薄,在切断过程中,铝管的 切断面在刀片的压力下容易发生变形,影响了成品的质量,现有技术中还有一种采用激光 切割的方式来进行薄壁管的切割,其加工精度及切面质量都较好,但用激光切割的话需采 用激光器、定位装置等一系列设备,其设备的成本较大,并且加工效率也没有较大的提高。
技术实现思路
为克服上述缺陷,本专利技术提供了一种薄壁管自动切断机,它既能极大的提高工作 效率,同时又能保证成品的质量。为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案一种薄壁管自动切断机,包括床身、圆 锯片和驱动机,所述床身包括工作台和四个支架,所述支架之间固定有气缸固定架,本专利技术 的薄壁管自动切断机还包括位移传感器一、位移传感器二、位移传感器三、气缸一、气缸二、 气缸三、气缸四和控制中心;所述圆锯片的中心固定在转轴的一端,所述转轴的中心转动连接在轴承架上,所 述转轴的另一端与驱动机传动连接,所述轴承架固定在杠杆的一端,所述杠杆的另一端转 动连接有气缸四,所述气缸四的底部竖直固定在气缸固定架上,所述转轴的中部铰连在支 占上-所述工作台上固定有切割架和导轨架,所述切割架和导轨架之间固定有V形槽导 轨,所述V形槽导轨上滑动连接有V形槽架,所述导轨架上还螺纹连接有一根定位丝杆,所 述定位丝杆的一端与V形槽架的端面相贴,所述位移传感器一可移动连接在V形槽导轨上 并指向V形槽架,所述位移传感器二固定在床身靠近切割架处并指向圆锯片,所述位移传 感器三固定在床身靠近气缸四处并指向气缸四;所述V形槽架上还斜向转动连接有气缸一,所述气缸一的底端可转动连接在支架 上,所述气缸固定架还竖直固定有气缸二,所述气缸二的头部固定有V形槽压板,所述气缸 二的活塞滑动连接在V形槽架上;所述气缸固定架上还竖直固定有气缸三,所述气缸三的头部固定有切割架压板, 所述气缸三的活塞滑动连接在切割架上;所述控制中心分别与驱动机、位移传感器一、位移传感器二、位移传感器三气缸一、气缸二、气缸三和气缸四控制连接。所述床身上还固定有冷却油管,所述冷却油管的喷嘴靠近切割架,所述冷却油管 的另一端与油源相连通。所述定位丝杆远离V形槽架具有调节头。所述转轴与驱动机通过同步带传动连接。所述V形槽架内设有直线轴承,所述V形槽导轨通过直线轴承滑动连接在V形槽1 ο采用了本专利技术的薄壁管自动切断机,通控制中心分别通过驱动机、位移传感器一、 位移传感器二和位移传感器三控制气缸一、气缸二、气缸三和气缸四,使横放在V形槽架内 的若干根薄壁铝管依次完成压紧、送料、切断等循环动作,使整个薄壁铝管的切断工作实现 自动化,并且多根管同时切断大大提高了工作效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图;图2是图1的局部右视结构示意图。图中1-床身,2-工作台,3-支架,4-气缸固定架,5-切割架,6-导轨架,7-V形槽 导轨,8-V形槽架,9-定位丝杆,10-气缸一,11-气缸二,12-V形槽压板,13-气缸三,14-切 割架压板,15-圆锯片,16-驱动机,17-转轴,18-杠杆,19-气缸四,20-支点,21-控制中心, 22-移传感器一,23-位移传感器二,24-油源,25-锯片槽,26-冷却油管,27-轴承架,28-调 节头,29-直线轴承,30-位移传感器三,31-V形槽具体实施例方式如图1和图2所示,本专利技术公开了一种薄壁管自动切断机,包括床身1、圆锯片15 和驱动机16,所述床身1包括工作台2和四个支架3,所述支架3之间固定有气缸固定架4,本专利技术的创新点主要在于它还包括位移传感器一 22、位移传感器二 23、位移传感 器三30、气缸一 10、气缸二 11、气缸三13、气缸四19和控制中心21 ;所述移传感器一 22、位 移传感器二 23和位移传感器三30可采用红外感应式位移传感器,当然也可以采用机械接 触式按压开关;所述气缸一 10、气缸二 11、气缸三13和气缸四19需分别与压缩空气泵连 通;所述圆锯片15的中心固定在转轴17的一端,所述转轴17的中心转动连接在轴承 架27上,所述转轴17的另一端与驱动机16传动连接,所述轴承架27固定在杠杆18的一 端,所述杠杆18的另一端转动连接有气缸四19,所述气缸四19的底部竖直固定在气缸固定 架4上,所述转轴17的中部铰连在支点20上;所述工作台2上固定有切割架5和导轨架6,所述切割架5和导轨架6之间固定 有V形槽导轨7,所述V形槽导轨7上滑动连接有V形槽架8,所述切割架5和V形槽架8 上设有一个相同形状的V形槽31,所述V形槽31的截面形状为一个倒等边三角形,这样, 若干根圆形横截面的薄壁管放入时也呈倒等边三角形,通常薄壁管放入切割架5与V形槽 架8上的V形槽31的根数为6根、10根和15根,V形槽31的深度应与薄壁管的外径相匹 配,即放入6根、10根和15根薄壁管后,最上面一层的3根、4根和气根薄壁管最高端刚好与V形槽31的开口处相平,这样当V形槽压板12或切割架压板14下压时,既能压紧切割 架5和V形槽架8上的V形槽31内的薄壁管,使薄壁管无法实现轴向的移动,又不至于使 V形槽31内的薄壁管被压成变形;所述导轨架6上还螺纹连接有一根定位丝杆9,所述定位丝杆9的一端与V形槽架 8的端面相贴,所述位移传感器一 22可移动连接在V形槽导轨7上并指向V形槽架8,所述 位移传感器二 23固定在床身1靠近切割架5处并指向圆锯片15,所述位移传感器三30固 定在床身1靠近气缸四19处并指向气缸四19 ;所述V形槽架8上还斜向转动连接有气缸一 10,所述气缸一 10的底端可转动连接 在支架3上,所述气缸固定架4还竖直固定有气缸二 11,所述气缸二 11的头部固定有V形 槽压板12,所述气缸二 11的活塞滑动连接在V形槽架8上;所述气缸固定架4上还竖直固定有气缸三13,所述气缸三13的头部固定有切割架 压板14,所述气缸三13的活塞滑动连接在切割架5上;所述控制中心21分别与驱动机16、位移传感器一 22、位移传感器二 23、位移传感 器三30气缸一 10、气缸二 11、气缸三13和气缸四19控制连接。本专利技术的薄壁管自动切断机的具体工作过程如下一、启动气缸二 11和气缸三13,使气缸二 11和气缸三13的活塞上移,使连接在气 缸二 11上的V形槽压板12和气缸三13的切割架压板14上移,把若干根薄壁管放入V形 槽架8和切割架5内,薄壁管的料头需探出于切割架5的锯片槽25外,然后启动气缸三13, 使气缸三13的活塞下行,带动切割架压板14下行,并压紧放置在切割架5内的若干根薄壁 管;二、启动驱动机16,带动圆锯片15转动;三、启动气缸四19,使气缸四19的活塞伸长时,与气缸四19连接的杠杆18被上 抬,利用杠杆原理,连接于杠杆18另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁管自动切断机,包括床身(1)、圆锯片(15)和驱动机(16),所述床身(1)包括工作台(2)和四个支架(3),所述支架(3)之间固定有气缸固定架(4),其特征在于它还包括位移传感器一(22)、位移传感器二(23)、位移传感器三(30)、气缸一(10)、气缸二(11)、气缸三(13)、气缸四(19)和控制中心(21);  所述圆锯片(15)的中心固定在转轴(17)的一端,所述转轴(17)的中心转动连接在轴承架(27)上,所述转轴(17)的另一端与驱动机(16)传动连接,所述轴承架(27)固定在杠杆(18)的一端,所述杠杆(18)的另一端转动连接有气缸四(19),所述气缸四(19)的底部竖直固定在气缸固定架(4)上,所述转轴(17)的中部铰连在支点(20)上;  所述工作台(2)上固定有切割架(5)和导轨架(6),所述切割架(5)和导轨架(6)之间固定有V形槽架导轨(7),所述V形槽导轨(7)上滑动连接有V形槽架(8),所述导轨架(6)上还螺纹连接有一根定位丝杆(9),所述定位丝杆(9)的一端与V形槽架(8)的端面相贴,所述位移传感器一(22)可移动连接在V形槽导轨(7)上并指向V形槽架(8),所述位移传感器二(23)固定在床身(1)靠近切割架(5)处并指向圆锯片(15),所述位移传感器三(30)固定在床身(1)靠近气缸四(19)处并指向气缸四(19);  所述V形槽架(8)上还斜向转动连接有气缸一(10),所述气缸一(10)的底端可转动连接在支架(3)上,所述气缸固定架(4)还竖直固定有气缸二(11),所述气缸二(11)的头部固定有V形槽压板(12),所述气缸二(11)的活塞滑动连接在V形槽架(8)上;  所述气缸固定架(4)上还竖直固定有气缸三(13),所述气缸三(13)的头部固定有切割架压板(14),所述气缸三(13)的活塞滑动连接在切割架(5)上;  所述控制中心(21)分别与驱动机(16)、位移传感器一(22)、位移传感器二(23)、位移传感器三(30)气缸一(10)、气缸二(11)、气缸三(13)和气缸四(19)控制连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:宋林波
申请(专利权)人:上虞市永华铝塑制品有限公司
类型:发明
国别省市:33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1