消防暖通专用阀门叶片型材轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消防暖通专用阀门叶片型材轧机，在机架上方沿水平横向的型材过道上依次装有１０对上下成型轧辊和４对校正轧辊；所述十对上下成型轧辊是由十个上轧辊和十个下轧辊组成，所述上轧辊和下轧辊是长度相同的台阶式圆柱体，其圆柱体外径与轧辊总长度的比为１：１．２８～１：２．１２；在上轧辊的中部表面均设有一个圆弧状的凹槽，其中第１－３个上轧辊的台阶式圆柱体是由一个中间高的凸出段和两端低的水平段构成；其它上轧辊的表面上设有形状渐变的凹块和凸块；所述十个下轧辊在其与上轧辊相对应的位置上设有方向相反、形状大小相适应的凸槽或凸块和凹块。本实用新型专利技术工作效率提高５倍以上，材料利用率达１００％，产品的质量得到了可靠的保障。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种消防暖通专用阀门叶片型材轧机。尤其涉及一种玻璃钢式及 插入式风管消防暖通专用阀门叶片型材轧机。
技术介绍
阀门叶片过去是通过工人经机械剪板机下料，液压折弯机六次折边，机械冲床冲 压加工而成，这种加工方法工作效率低、加工工期长，劳动强度大，产品质量不稳定、外形不 美观，材料报废率达10%左右。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃钢用与插入式用阀门叶片型材轧机。以实现 大大提高工作效率、降低工人的劳动强度，提高产品质量、提高材料利用率。本技术的技术方案是包括引料装置、送料轧辊；其特征在于，在机架上方沿 水平横向的型材过道上依次装有10对上下成型轧辊和4对校正轧辊；所述十对上下成型轧 辊是由十个上轧辊和十个下轧辊组成，所述上轧辊和下轧辊是长度相同的台阶式圆柱体， 其圆柱体外径与轧辊总长度的比为1 :1. 28 1 -.2. 12 ；在上轧辊的中部表面均设有一个圆 弧状的凹槽，其中第1-3个上轧辊的台阶式圆柱体是由一个中间高的凸出段和两端低的水 平段构成；其它上轧辊的表面上设有形状渐变的凹块和凸块；所述十个下轧辊在其与上轧 辊相对应的位置上设有方向相反、形状大小相适应的凸槽或凸块和凹块。所述校正轧辊是由四对相同的上轧辊和相同的下轧辊错位安装组成，用于校平及 消除材料内应力的耐磨轧辊。所述校正轧辊的上轧辊的形状为凹凸形圆柱体，其轧辊外径与总长度的比为1 3. 29 ；在轧辊中部表面设有圆弧状凹槽，圆弧宽与总长度的比为1 :13. 89，圆弧深与中部直 径的比为1 :9. 5 ；在轧辊一端设有三角形凸出块；三角形凸块处直径与轧辊总长度的比为 1 2. 55 ；在轧辊另一端设有三角形凹槽；三角形底宽与轧辊总长度的比为1 :10. 87 ；三角 形高与水平段圆直径的比为1 :6.61 ；所述校正轧辊的下轧辊是在其与上轧辊相对应的位 置上设有方向相反、形状大小相适应的凸槽或三角形凸出块或三角形凹槽。所述引料装置是由一对上下对称的钢性轧辊和两边对称的槽型方钢装配而成。本技术每分钟能出成型产品3_4m，工作效率提高5倍以上，大大降低了工人 的劳动强度；其材料利用率达100%，基本上没有废余料；产品的质量得到了可靠的保障，生 产的型材具有强度高，不易变形，外形美观，互换性能良好等优点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为型材变形过程示意图；图3为成型轧辊机结构示意图；图4为校平轧辊机。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。实施例1 包括引料装置4、送料轧辊6 ；在机架上方沿水平横向的型材过道5上依次十对成 型轧辊8、9、10、11、12、13、14、15、16、17和四对校正轧辊18。本实施例的十对成型轧辊8、9、10、11、12、13、14、15、16、17分别由十个上轧辊和 十个下轧辊组成；十个上轧辊的的形状是一个台阶式圆柱体，其圆柱体外径与轧辊总长度 的比为1 :1. 28 1 :2. 12 ；在其中部表面设有一个圆弧状的凹槽21，其中第1_3个上轧辊 的台阶式圆柱体是由一个中间高的凸出段22和两端低的水平段23构成；其它上轧辊的表 面上设有形状渐变的凹块24和凸块25 ；所述十个下轧辊的形状是一个台阶式圆柱体，其圆柱体外径与轧辊总长度的比为 1 1. 28 1 :2. 12 ；在其中部设有一个大小与上轧辊中部的圆弧状凹槽相适应的圆弧状凸 槽，在其它与上轧辊凹凸块相对应的位置上设有方向相反、形状大小相适应的凸块和凹块。具体参数如下成型轧辊8 其上轧辊的形状为圆柱形，其直径与总长度的比为1 :2. 12 ；其两端 有变小台阶，两端台阶深与外圆直径的比为ι :11. 8 ；两端台阶宽与总长度的比为1 :8. 33 ； 中间设有凹形圆弧；中间圆弧宽与总长度的比为1 :10. 87 ；圆弧深与外圆直径的比为1 23.6。下轧辊的形状为圆柱形，其中两端有变小台阶，中间有一条凹形圆弧；其所有凹凸大 小形状与所对应的上轧辊的凹凸大小形状相适应。成型轧辊9 上轧辊的形状为圆柱形，直径与总长度的比为1 -.2. 12 ；其中两端有 变小台阶，两端台阶深与外圆直径的比为ι :11. 8 ；两端台阶宽与总长度的比为1 :8. 33； 中间有一条凹形圆弧；中间圆弧宽与总长度的比为1 :8. 93 ；圆弧深与外圆直径的比为1 19. 67。下轧辊的形状为圆柱形，其中两端有变小台阶，中间有一条凹形圆弧；其所有凹凸大 小形状与所对应的上轧辊的凹凸大小形状相适应。轧辊10 上轧辊的形状为圆柱形，直径与总长度的比为1 -.2. 12 ；其中两端有变小 台阶，两端台阶深与外圆直径的比为ι :11. 8 ；两端台阶宽与总长度的比为1 :8. 33 ；中间有 一条凹形圆弧；中间圆弧宽与总长度的比为1 :9. 62 ；圆弧深与外圆直径的比为1 :16. 86。 下轧辊的形状为圆柱形，其中两端有变小台阶，中间有一条凹形圆弧；其所有凹凸大小形状 与所对应的上轧辊的凹凸大小形状相适应。轧辊11 上轧辊的形状为圆柱形，其尺寸是直径与总长度的比为1 -.2. 12其中两端 有变小台阶，两端台阶深与外圆直径的比为ι :11. 8 ；两端台阶宽与总长度的比为1 :8. 33 ； 中间有一条凹形圆弧；中间圆弧宽与总长度的比为1 :12. 5 ；圆弧深与外圆直径的比为1 14.75。下轧辊的形状为圆柱形，其中两端有变小台阶，中间有一条凹形圆弧；其所有凹凸 大小形状与所对应的上轧辊的凹凸大小形状相适应。轧辊12 上轧辊的形状为有两级台阶的圆柱形，台阶过度为斜面过度，圆柱长度 方向中部有一条凹陷的圆弧；其尺寸大小为最大直径与总长度的比为1 :87 ；中部直径与 总长度的比为1 :2. 12 ；最小直径与总长度的比为1 -.2. 45 ；最大直径处高度与总长度的比为1 :7. 14 ；中部直径处长并与总长度的比为1 :1. 63 ；最小直径处高度与总长度的比为1 7. 14 ；中间圆弧宽与总长度的比为1 :13. 89 ；圆弧深与中部直径的比为1 :14. 75 ；两台阶处 连接斜面的角度为150°。下轧辊的形状为有两级台阶的圆柱形，台阶过度为斜面过度，圆 柱长度方向中部有一条凹陷的圆弧；其所有凹凸大小形状与所对应的上轧辊的凹凸大小形 状相适应。轧辊13 上轧辊的形状为有两级台阶的圆柱形，台阶过度为斜面过度，圆柱长度 方向中部有一条凹陷的圆弧；其尺寸大小为最大直径与总长度的比为1 :87 ；中部直径与 总长度的比为1 :2. 12 ；最小直径与总长度的比为1 -.2. 45 ；最大直径处高度与总长度的比 为1 :6. 76 ；中部直径处长并与总长度的比为1 :1. 63 ；最小直径处高度与总长度的比为1 6. 76 ；中间圆弧宽与总长度的比为1 :13. 89 ；圆弧深与中部直径的比为1 :14. 75 ；两台阶处 连接斜面的角度为135°。下轧辊的形状为有两级台阶的圆柱形，台阶过度为斜面过度，圆 柱长度方向中部有一条凹陷的圆弧；其所有凹凸大小形状与所对应的上轧辊的凹凸大小形 状相适应。轧辊14 上轧辊的形状为圆柱形，但直线方向有一条凸出的三角形和一条凹陷 的三角形槽，和一条凹陷的圆弧槽。其尺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消防暖通专用阀门叶片型材轧机，包括引料装置、送料轧辊；其特征在于，在机架上方沿水平横向的型材过道上依次装有１０对上下成型轧辊和４对校正轧辊；所述十对上下成型轧辊是由十个上轧辊和十个下轧辊组成，所述上轧辊和下轧辊是长度相同的台阶式圆柱体，其圆柱体外径与轧辊总长度的比为１：１．２８～１：２．１２；在上轧辊的中部表面均设有一个圆弧状的凹槽，其中第１－３个上轧辊的台阶式圆柱体是由一个中间高的凸出段和两端低的水平段构成；其它上轧辊的表面上设有形状渐变的凹块和凸块；所述十个下轧辊在其与上轧辊相对应的位置上设有方向相反、形状大小相适应的凸槽或凸块和凹块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗兆祥，
申请(专利权)人：罗兆祥，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]