全自动大型圆棍刷钻孔植毛一体机制造技术

全自动大型圆棍刷钻孔植毛一体机，它包括由钻孔机（１３）、植毛机（１４），分别与钻孔机（１３）和植毛机（１４）连接的离合器（１２），与离合器（１２）连接的电动机（１１）组成的钻孔植毛机构（１０），位于钻孔植毛机构（１０）前端可带动旋转机构（３０）横向移动的横向移动机构（２０），固定在横向移动机构（２０）上可带动圆棍刷（３６）旋转的旋转机构（３０），圆棍刷（３６）固定在旋转机构（３０）上。它克服了现有的加工方式加工出来的产品毫无精确度，而且还很费时费力等缺点。本实用新型专利技术全自动大型圆棍刷钻孔植毛一体机具有精度高，因钻孔与植毛同步完成，基本不存在孔不对位的问题，产品质量得到了可靠的保证。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及圆棍刷的钻孔、植毛工作机构，更具体的说它是一种全自动大型圆棍刷钻孔植毛一体机。它特别适用于超长圆棍刷的钻孔、植毛工作，它所加工圆棍刷的长度可达五米左右。
技术介绍
现有圆棍刷的钻孔与植毛的生产加工，能够全自动生产的基本局限于长度在0.4米以内，而大一点和长一点的圆棍刷加工就比较困难。在国内基本上都是靠人工钻孔和植毛，或采用半自动机械钻孔和植毛。不管是靠人工还是半自动机械加工圆棍刷，精度都无法达到要求，且半自动机械加工或人工加工时，钻孔和植毛都是分开做的，即在一台机械上钻完孔后再搬到另外一台机器上植毛。大型棍刷每根上有成千上万个孔，钻完孔后就很难对准孔位再植毛，因为开始植毛后圆棍刷已经开始膨胀，后面再植毛时，孔位已经不对位，只能手工植毛。这样加工出来的产品毫无精确度，而且还很费时费力。这就造成了生产效率非常低下，生产的产品质量无法保证。因没有全自动的加工长棍刷的生产设备，而半自动设备加工效率低、质量差，它给植毛行业带来的不良后果是显而易见的。因此，专利技术一种全自动大型圆棍刷钻孔植毛一体机成为了一项迫切和重要的工作。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有
技术介绍
的不足之处，而提供一种全自动大型圆棍刷钻孔植毛一体机。它的使用大大提高了圆棍刷的钻孔与植毛的工作效率，产品的质量也得到了飞跃式的提升。本技术的目的是通过如下措施来达到的：全自动大型圆棍刷钻孔植毛一体机，其特征在于它包括由钻孔机、植毛机，分别与钻孔机和植毛机连接的离合器，与离合器连接的电动机组成的钻孔植毛机构，位于钻孔植毛机构前端可带动旋转机构横向移动的横向移动机构，固定在横向移动机构上可带动圆棍刷旋转的旋转机构，圆棍刷固定在旋转机构上。在上述技术方案中，所述横向移动机构包括底座，固定在底座上端的两根导轨，有丝杆位于两根导轨之间，丝杆的两端通过轴承座固定在底座上，两个底板通过滑块与导轨接触，丝杆的一端通过传动机构与电机Ⅰ连接，底板通过螺母座固定在丝杆上。在上述技术方案中，所述的传动机构由分别与丝杆和电机Ⅰ连接的二个同步轮和连接两个同步轮的同步带组成。在上述技术方案中，所述两个底板中仅有一个底板通过螺母座与丝杆固定。在上述技术方案中，所述的旋转机构包括一个夹紧棍刷的机构和一个旋转棍刷-->的机构，圆棍刷位于夹紧棍刷机构和旋转棍刷机构之间。在上述技术方案中，所述的夹紧棍刷机构包括一个固定在固定板上的三爪卡盘，有气缸通过滑轴、滑套与三爪卡盘连接，所述的滑轴位于滑套内，气缸通过气缸连接板固定在固定板上，固定板固定在横向移动机构上。在上述技术方案中，所述的旋转棍刷机构包括固定在固定板上的电机Ⅱ，电机Ⅱ通过传动机构与三爪卡盘连接，三爪卡盘固定在固定板上，固定板固定在横向移动机构上。在上述技术方案中，所述夹紧棍刷机构和旋转刷柄机构还包括二个位于固定板前端用于支撑圆棍刷的支撑体。本技术全自动大型圆棍刷钻孔植毛一体机具有如下优点：①是节省时间，钻孔和植毛大部分时间里在同步进行，而普通的半自动机械只能先全部钻完孔后再进行植毛。②是精度高，因钻孔与植毛同步完成，基本不存在孔不对位的问题。总之生产效率成倍提高，产品质量得到了可靠的保证。③因钻孔和植毛同时进行，短时间内圆棍变形较小，解决了因圆棍刷钻孔后再植毛不对位的问题，提高了产品的质量和工作效率。本技术适用于钢材预处理抛光、纺织印染机械、玻璃深加工机械、抛光业、水果清洗业、印刷业、扫路车用刷等大型工业辊刷的钻孔植毛加工。加工产品长度为0.5米-5米。附图说明图1为本实新型全自动大型圆棍刷钻孔植毛一体机结构示意图。图2为本实新型中横向移动机构的结构示意图。图3为本实新型中旋转机构的结构示意图。图4为本实新型中钻孔植毛机构的结构示意图。图中10.钻孔植毛机构，11.电动机，12.离合器，13.钻孔机，14.植毛机，20.横向移动机构，21.底座，22.电机Ⅰ，23.传动机构，24.滑块，25.丝杆，26.轴承座，27.螺母座，28.导轨，29.底板，30.旋转机构，31.电机Ⅱ，32.固定板，33.三爪卡盘，34.支撑体，35.气缸连接板，36.圆棍刷，37.滑套，38.滑轴，39.气缸。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的实施情况，但它们并不构成对本技术的限定，仅作举例而已。同时通过说明本技术的优点将变得更加清楚和容易理解。参阅附图可知：本技术全自动大型圆棍刷钻孔植毛一体机，其特征在于它包括由钻孔机13、植毛机14，分别与钻孔机13和植毛机14连接的离合器12，与离合器12连接的电动机11组成的钻孔植毛机构10(如图4所示)，位于钻孔植毛机构10前端可带动旋转机构30横向移动的横向移动机构20，固定在横向移动机构20上可带动圆棍刷36旋转的旋转机构30，圆棍刷36固定在旋转机构30上(如图1所示)。横向移动机构20包括底座21，固定在底座21上端的两根导轨28，有丝杆25位于两根导轨28之间，丝杆25的两端通过轴承座26固定在底座21上，两个底板29通过滑块24与导轨28接触，丝杆25的一端通过传动机构23与电机Ⅰ22连接，底板29通过-->螺母座27固定在丝杆25上。传动机构23由分别与丝杆25和电机Ⅰ22连接的二个同步轮和连接两个同步轮的同步带组成。两个底板29中仅有一个底板29通过螺母座27与丝杆25固定(如图2所示)。当电机Ⅰ22作旋转运动时，通过传动机构23带动丝杆25作直线运动，丝杆25通过螺母座27从而带动与之连接的底板29作横向移动。旋转机构30包括一个夹紧棍刷的机构和一个旋转棍刷的机构，圆棍刷36位于夹紧棍刷机构和旋转棍刷机构之间。夹紧棍刷机构包括一个固定在固定板32上的三爪卡盘33，有气缸39通过滑轴38、滑套37与三爪卡盘33连接，所述的滑轴38位于滑套37内，气缸39通过气缸连接板35固定在固定板32上，固定板32固定在横向移动机构10上。旋转棍刷机构包括固定在固定板32上的电机Ⅱ31，电机Ⅱ31通过传动机构与三爪卡盘33连接，三爪卡盘33固定在固定板32上，固定板32固定在横向移动机构10上。夹紧棍刷机构和旋转刷柄机构还包括二个位于固定板32前端用于支撑圆棍刷36的支撑体34(如图3所示)。当电机Ⅱ37作旋转运动时，通过传动机构带动三爪卡盘33作旋转运动，三爪卡盘33上连接有棍刷36，棍刷36另一端连接有夹紧机构与之同时作旋转运动。需要说明的是本技术中的离合器已申请专利技术专利公开号为：CN101611960A，此离合器具有四种功能，①、与钻孔机13连接，给圆棍刷钻孔。②、同时与钻孔机13和植毛机14连接，同时与圆棍刷钻孔和植毛。③、与植毛机14连接，给圆棍刷植毛，并与钻孔机分离。④、植毛机14分开，不工作。工作时横向移动机构20、旋转机构30同时回原点位置时，钻孔机植毛机准备开始，离合器12与钻孔机13连接，钻孔部分开始工作，此时横向移动机构和旋转机构一起通过程序配合运动，当钻好的孔移动至植毛机14位置时，离合器12同时与钻孔机13和植毛机14连接，带动钻孔机13和植毛机14同时工作，当钻孔全部完成后。离合器12与钻孔机13分离，植毛机14继续工作，直至整根圆棍刷加工完成，离合器12与植毛机14分离，离合器12并回到中间位置，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动大型圆棍刷钻孔植毛一体机，其特征在于它包括由钻孔机（１３）、植毛机（１４），分别与钻孔机（１３）和植毛机（１４）连接的离合器（１２），与离合器（１２）连接的电动机（１１）组成的钻孔植毛机构（１０），位于钻孔植毛机构（１０）前端可带动旋转机构（３０）横向移动的横向移动机构（２０），固定在横向移动机构（２０）上可带动圆棍刷（３６）旋转的旋转机构（３０），圆棍刷（３６）固定在旋转机构（３０）上。

【技术特征摘要】
1.全自动大型圆棍刷钻孔植毛一体机，其特征在于它包括由钻孔机(13)、植毛机(14)，分别与钻孔机(13)和植毛机(14)连接的离合器(12)，与离合器(12)连接的电动机(11)组成的钻孔植毛机构(10)，位于钻孔植毛机构(10)前端可带动旋转机构(30)横向移动的横向移动机构(20)，固定在横向移动机构(20)上可带动圆棍刷(36)旋转的旋转机构(30)，圆棍刷(36)固定在旋转机构(30)上。2.根据权利要求1所述的全自动大型圆棍刷钻孔植毛一体机，其特征在于所述横向移动机构(20)包括底座(21)，固定在底座(21)上端的两根导轨(28)，有丝杆(25)位于两根导轨(28)之间，丝杆(25)的两端通过轴承座(26)固定在底座(21)上，两个底板(29)通过滑块(24)与导轨(28)接触，丝杆(25)的一端通过传动机构(23)与电机I(22)连接，底板(29)通过螺母座(27)固定在丝杆(25)上。3.根据权利要求2所述的全自动大型圆棍刷钻孔植毛一体机，其特征在于所述的传动机构(23)由分别与丝杆(25)和电机I(22)连接的二个同步轮和连接两个同步轮的同步带组成。4.根据权利要求2所述的全自动大型圆棍刷钻孔植毛一体机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永治，
申请(专利权)人：湖北智丰数控机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42