一种与玻璃基板切割机配套使用的减震补偿装置制造方法及图纸

一种与玻璃基板切割机配套使用的减震补偿装置，解决了减小掰断玻璃基板时玻璃带易产生共振的技术难题，采用的技术方案是，以上减震补偿装置中的传感器将采集到的玻璃基板的震动相关信息发送至为减震补偿装置伺服的计算机，并借助配套软件进行计算处理后，通过控制电路输出控制信号至执行机构，上述的执行机构的结构中包括对称在玻璃基板两侧的施力板、以调心球轴承为支撑确定施力板沿玻璃基板谐振方向运动的支撑轴、调节支撑轴与玻璃基板位置的负反馈调节机构，以及定位在调心球轴承的轴承座上并由电机调节的弹性施压机构。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在退火炉和切割机之间增设减震补偿装置，提高了优质成品率，降低了生产成本，提高生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种与玻璃基板切割机配套使用的减震补偿装置
本技术涉及一种平板玻璃生产制造过程中配合切割机配套使用的减震补偿 装置，特别是一种实时检测、实时调整、并且具有弹性施压机构的减震补偿装置。
技术介绍
目前生产平板玻璃的主流技术为溢流下拉法，采用溢流下拉法生产平板玻璃， 玻璃液通过成型、退火等工序，形成合格的玻璃带，然后在经过切割、掰断后形成母 板。由于玻璃切割成片时是采用掰断的形式，在掰断玻璃时，会产生震荡波沿玻璃带上 传，严重者会引起断板。虽然在退火炉有一定的措施来降低玻璃的震荡，但并不是专业 用来消除玻璃在掰断时产生的震荡，仍然会产生较多的次产玻璃成品，增加生产成本， 降低了生产质量，针对这一问题，现有技术并没有很好的解决，给本领域的发展带来了 极大的不便。
技术实现思路
本技术为解决减小掰断玻璃基板时玻璃带易产生共振的技术难题，以解决 生产效率低，次品率高的问题，本技术设计了一种与玻璃基板切割机配套使用的减 震补偿装置，通过在退火炉和切割机之间增设减震补偿装置，大大提高了优质成品率， 降低了生产成本，提高生产效率。本技术为实现专利技术目的采用的技术方案是，一种与玻璃基板切割机配套使 用的减震补偿装置，以上减震补偿装置的结构中包括实时采集玻璃基板震动相关信息的 传感器、控制电路及执行机构，传感器将采集到的玻璃基板的震动相关信息发送至为减 震补偿装置伺服的计算机，并借助配套软件进行计算处理后，通过控制电路输出控制信 号至执行机构，上述的执行机构的结构中包括对称在玻璃基板两侧的施力板、以调心球 轴承为支撑确定施力板沿玻璃基板谐振方向运动的支撑轴、调节支撑轴与玻璃基板位置 的负反馈调节机构，以及定位在调心球轴承的轴承座上并由电机调节的弹性施压机构。本技术的有益效果是通过在减震补偿装置中设置具有弹性施压作用的 机械结构，辅以控制电路和计算机以及配套软件的配合，使减震补偿装置对震动中的玻 璃基板形成一个负反馈闭环控制，通过支撑轴的转动破坏玻璃基板产生的共振，逐渐消 减其谐振力，避免玻璃基板因硬性施力而破碎，大大提高了优质成品率，降低了生产成 本，提高了生产效率。以下结合附图对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图中，1是玻璃基板，2A、2B是百分表的探针，3A、3B是施力板，4A、4B 是支撑轴，5A、5B是调心球轴承，6A、6B是轴承座，7A、7B是压簧，8A、8B是电机，9A、9B是百分表，10是反馈调节机构，11是计算机。具体实施方式参看附图，一种与玻璃基板切割机配套使用的减震补偿装置，以上减震补偿装 置的结构中包括实时采集玻璃基板1震动相关信息的传感器、控制电路及执行机构，传 感器将采集到的玻璃基板1的震动相关信息发送至为减震补偿装置伺服的计算机11，并 借助配套软件进行计算处理后，通过控制电路输出控制信号至执行机构，上述的执行机 构的结构中包括对称在玻璃基板1两侧的施力板3A、3B、以调心球轴承5A、5B为支撑 确定施力板3A、3B沿玻璃基板1谐振方向运动的支撑轴4A、4B、调节支撑轴4A、4B与 玻璃基板1位置的负反馈调节机构10，以及定位在调心球轴承4A、4B的轴承座6A、6B 上并由电机8A、8B调节的弹性施压机构。上述的施力板3A、3B是借助轴承与支撑轴4A、4B形成具有旋转自由度的滚 轮。上述的弹性施压机构的结构中包括两端分别固定在电机8A、8B输出端和轴承座 6A、6B上的压簧7A、7B。上述的采集震动相关信息的传感器中包括采集玻璃基板1频率信息的振动传感 器、采集玻璃基板1振幅信息的压力传感器、采集玻璃基板1位置信息的位置传感器以及 采集玻璃基板1形状信息的形状传感器，同时将采集到的玻璃基板1的信息发送至计算机 11并借助配套软件进行综合分析处理后，通过控制电路输出对应控制信号至执行机构。上述的采集震动相关信息的传感器的结构中还包括温度传感器。上述的施力板3A、3B是以硅胶为基础复合材料制成的耐300°C高温、耐磨损的 材料。本技术在具体实施时，参看图1，在玻璃基板1的两侧对称设置两组施力板 3A、3B及支撑轴4A、4B，支撑轴4A、4B借助轴承与负反馈调整装置10连接，百分表 9A、9B的探针2A、2B设置在施力板3A、3B中，探针2A、2B上设置有振动传感器、 压力传感器、位置传感器以及温度传感器，在玻璃基板1的一侧设置有采集玻璃基板1在 震动过程中形态变化的形状传感器。负反馈调整装置10是在支撑轴4A、4B的末端用轴承连接一个一段带指针的指 示块，并对应设置钢板尺和角度仪，用于测量支撑轴4A、4B伸进的长度和转动的角度。 以上负反馈调整装置10采用手动调节，在减震补偿装置启动之前，手动转动支撑轴4A、 4B到合适位置，然后用螺栓将轴承座6A、6B的位置固定，使支撑轴4A、4B的转动以调 心球轴承5A、5B为支撑点。以上减震补偿装置的基本原理就是通过采集震动相关信息的传感器检测到玻璃 基板1的位置，进而根据检测到的数据调节与玻璃基板1接触的施力板3A、3B的位置， 通过压簧7A、7B改变对玻璃基板1的压力来抵消玻璃基板1因掰断而形成的晃动。根 据玻璃基板1震动的幅度的大小，施力板3A、3B的位置也会有所改变，通过配套软件计 算出合适的发力位置，即能够迅速有效的消除玻璃基板1的震荡，又不对玻璃基板1造成 影响，最终的目的是要降低质量区内玻璃基板1的振动，以提升应力及翘曲质量，然而 切割及折断剥离的动作是包含质量及非质量区的。由于非质量区厚度远大于质量区，所以质量区的振动来源，有很大一部分是由非质量区造成，所以透过施力于非质量区，不 但意图降低非质量区对质量区的不利影响，甚至反过来利用非质量去改善质量区的自发 性震动。在传感器中，形状传感器检测玻璃基板1的形状是否与工艺部分设计的形状 相同，以及不同的程度；温度传感器检测玻璃的温度和周围环境的温度，主要起辅助作 用，确定周围减震装置的工作温度是否超限。配套软件通过压力传感器检测到的玻璃基板1的振幅计算出施力板3A、3B的移 动距离，不会对玻璃基板1造成损伤；通过震动传感器检测到的玻璃基板1的振动频率， 调整压簧7A、7B的伸缩量，改变施力板3A、3B对玻璃基板1的压力大小；通过位置传 感器检测玻璃的实际位置，计算出施力板3A、3B回复到初始位置的速率；通过形状传 感器检测玻璃基板1的形状，计算调整施力板3A、3B的夹持角度。权利要求1.一种与玻璃基板切割机配套使用的减震补偿装置，以上减震补偿装置的结构中包 括实时采集玻璃基板(1)震动相关信息的传感器、控制电路及执行机构，其特征在于 所述的执行机构的结构中包括对称在玻璃基板(1)两侧的施力板(3A、3B)、以调心球轴 承(5A、5B)为支撑确定施力板(3A、3B)沿玻璃基板(1)谐振方向运动的支撑轴GA、 4B)、调节支撑轴GA、4B)与玻璃基板(1)位置的负反馈调节机构(10)，以及定位在调 心球轴承GA、4B)的轴承座(6A、6B)上并由电机(8A、8B)调节的弹性施压机构。2.根据权利要求1所述的一种与玻璃基板切割机配套使用的减震补偿装置，其特征 在于所述的施力板(3A、3B)是借助轴承与支撑轴GA、4B)形成具有旋转自本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种与玻璃基板切割机配套使用的减震补偿装置，以上减震补偿装置的结构中包括实时采集玻璃基板（１）震动相关信息的传感器、控制电路及执行机构，其特征在于：所述的执行机构的结构中包括对称在玻璃基板（１）两侧的施力板（３Ａ、３Ｂ）、以调心球轴承（５Ａ、５Ｂ）为支撑确定施力板（３Ａ、３Ｂ）沿玻璃基板（１）谐振方向运动的支撑轴（４Ａ、４Ｂ）、调节支撑轴（４Ａ、４Ｂ）与玻璃基板（１）位置的负反馈调节机构（１０），以及定位在调心球轴承（４Ａ、４Ｂ）的轴承座（６Ａ、６Ｂ）上并由电机（８Ａ、８Ｂ）调节的弹性施压机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：路士广，张冰，刘文泰，李兆廷，
申请(专利权)人：河北东旭投资集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]