压钉机及配套钉制造技术

本实用新型专利技术是一种木工工具，目的是克服木器制作中手工钉钉的种种缺点，采用了一种具有弹簧孔、钉槽、钉帽槽的新式机芯，用中心轴来联结弹簧和推进片的推进器，并设计了与该机配套的方钉，该机只要装入配套钉，即可连续进行送钉，压钉的工序，将钉子一次压入木器中，可省去手工钉钉的砸扁钉帽，钉入，冲入这三道手续，减少钉子的浪费和避免砸伤手指，不产生噪声和振动，保证产品的完好，对于木制行业，本实用新型专利技术是一种高效、省力，适用的新式工具。（*该技术在1995年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是一种木工工具。众所周知，木工在制作木器的过程中，为使木器连接紧固，就需钉入钉子，为了不影响木器的外观和方便涂装油漆，一般是将钉子帽敲扁，钉入木器，再用冲头将钉帽冲入木料中，这样才好上灰膏及涂漆。显然，这种方式需要经过三道工序，一是砸扁钉帽，二是钉入木料，三是冲入一定的深度，这种纯手工的方法不方便、进度慢，又易伤手和敲弯钉子，钉子还易散失造成浪费，敲打时还会发出极大的噪声，使邻近的人们产生不愉快。特别是些易碎物品的包装箱封盖时，钉钉子的敲击常使所装的物品震坏。本技术的目的在于提供一种能克服以上所述手工操作钉钉的缺点，一次完成钉钉工序的木工工具。本技术主要是参照了厚层钉书机的原理和结构进行设计的。除了具有厚层钉书机所具有的机座(1)，机芯(2)，一端用活动销钉(3)与机芯相联结的压柄(4)，固定在压柄上的冲头片(5)及使压柄上升的弹簧(6)外，主要是通过对机芯的改造，使之能够放置连续输送特制的配套钉(图3)来达到本技术的目的。本技术的目的是这样实现的，取一长方型的铁块作机芯，大小依据实际需要而定。从中心钻一孔(12)来放置推进弹簧(8)，再在内芯上铣一条比钉略宽的竖槽，此槽称钉槽(10)，用来放置钉子。在钉槽顶部即内芯中心铣一条一公分的浅槽，称钉帽槽(11)。内芯下部中心也要铣一条浅槽，上下对应，用以拨回弹簧。子的推进工作不能直接用弹簧来完成，需要一铁片作成推进片(14)和一段比弹簧略小的中心轴(13)，把推进片嵌在中心轴中间组成一个推进件，再把推进件与弹簧结合起来就形成了推进钉子的推进器。其作用如钉书机的推进器同。机芯头部冲入钉子部位即送钉口(16)和钉书机基本相同，但不象钉书机一样中间有一道口，而是一个整体面。压钉机的底座要比机芯超长一倍以上，压柄的长度与底座相同。底座要开一条宽与内芯相等，长度比内芯长两公分的槽，用来放置内芯，使内芯与座同时接触工作面，所长出的两公分，用来观察钉子是否正确的接触所钉的部位，称为望钉孔(7)，与本技术压钉机相应而设计的配套钉不同于一般的园钉和鞋钉，它的特征是具有扁平形的钉帽，横截面为方形的锥体。配套钉所用材料与普通铁钉的材料相同，易于加工，可以粘连成排，便于装盒运输，使用；也可分散单颗使用。本技术提供的压钉机只要装入合乎要求的配套钉，即可连续送钉、压钉，一次完成钉入工序。比手工钉钉的方式方便、省力，快速，还可减少钉子的浪费，及敲钉子产生的噪音，能避免伤手指和因敲击而引起的产品震坏，是一种适用的劳动工具。图1，为压钉机结构示意图，图中1为机座，2为机芯，3为活动销钉，4为压柄，5为冲头片，6为上升簧片，7为望钉孔，8为弹簧。图2，为机芯剖视图，图中9为芯体，10为钉槽，11为钉帽槽，12为弹簧孔，13为中心轴，14为推进片，15为送钉口。图3－a为配套钉正视图，图中16为钉梗，17为钉帽。图3－b为配套钉侧视图。图3－c为配套钉组合示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由机座、机芯、压柄、推进器、冲头片送钉口组成的压钉机，本实用新型的特征在于机芯中有一个放置推进器弹簧的孔，有一道放置配套钉的钉槽、顶槽顶端有一道比其略宽的钉帽槽。

【技术特征摘要】
1.一种由机座、机芯、压柄、推进器、冲头片送钉口组成的压钉机，本实用新型的特征在于机芯中有一个放置推进器弹簧的孔，有一道放置配套钉的钉槽、顶槽顶端有一道比其略宽的钉帽槽。2.按照权利要求1所述的压钉机，其特征在于机座、压柄、冲头片、机芯、推进片、送钉口均用钢铁材料制成。3.按照权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：单志贤，
申请(专利权)人：单志贤，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]