自拆装分体式转台及具有该转台的履带式起重机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自拆装分体式转台及具有该转台的履带式起重机，所述转台包括转台下体和转台上体；所述转台下体具有第一连接附座和第二连接附座；所述转台上体设置在转台下体的上方，所述转台上体具有分别与转台上体的第一连接附座和第二连接附座相连接的第三连接附座和第四连接附座；所述第一定位部件设置在所述转台上体第四连接附座前侧的转台下体上，所述第一定位部件的上表面与第四连接附座的下表面相抵，可实现所述转台上体第四连接附座相对于转台上体第二连接附座在上下方向的相对位置的准确定位，从而有效提高装配效率，进一步提高装配作业安全性。优选地，还包括第二定位部件和第三定位部件，以进一步提高两者之间的装配定位精度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及履带式工程机械领域，具体涉及一种自拆装分体式转 台及具有该转台的履带式起重机。
技术介绍
履带式工程机械自身无法进行长距离行走转场，需要将各个部件拆解 分别运输，到工地之后进行现场组装。对于具备完善的自拆装功能的履带 式工程机械来说，既可以节省拆装时间，又能节约租赁辅助吊车的费用。 因此，如何方便快捷地实现各主要部件的自行拆卸和组装已成为履带式工 程才几械的新;果题。随着履带式工程机械的大型化发展，履带式工程机械的各个主要部件 的自重也越来越重，为适应承载的使用要求，转台的体积和重量也随之越 来越大。现有大型履带式工程机械的转台采用上、下两块分体式设计，以 确保可靠地完成转台的自拆装作业。如图l所示，该图是现有履带式起重 机转台的整体结构示意图，其中，转台上体和转台下体通过前、后销轴(图 中未示出)来实现转台的装配操作。从整个装配工艺的角度来说，增加了 转台上体和转台下体的装配工序，即，完成转台的装配操作后，再进行转 台与底盘之间的装配才喿作。但是，在现有转台上体和转台下体的装配过程中，销轴与转台安装孔 之间的对中完全依靠操作者目测来确定，这样就会造成装配时间较长的问题，浪费大量的人力和财力；另外，由于转台上体一直处于摆动状态，需 要多个操作者密切配合操作，以避免发生人身伤害，在对中操作过程中还 存在着作业安全隐患的问题。有鉴于此，亟待研制开发出一种能够实现自动对中装配的自拆装分体 式转台，以提高装配效率及作业的安全性。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术解决的技术问题在于，提供一种自拆装分 体式转台及具有该转台的履带式起重机。本技术提供的自诉装分体式转台，包括转台下伸和转台上体；所述转台下体的前部具有向上伸出的第一连接附座，其后部具有向后伸出的第二连接附座；所述转台上体设置在转台下体的上方，所述转台上体具有厶Sil tUi^ P/太^i筮一，、主i主lW成知筮 一 ；主i主BW成4曰T'主i主r^^; - ;主i主盼成知第四连接附座；还包括第一定位部件，所述第一定位部件设置在所述转台 上体第四连接附座前侧的转台下体上，所述第一定位部件的上表面与第四 连才妻附座的下表面相4氐。优选地，所述第一定位部件的上表面为与第四连接附座的下表面相吻 合的内凹f瓜面。优选地，所述第一定位部件为板状。优选地，还包括第二定位部件，所述第二定位部件设置在所述转台下 体第二连接附座后侧的第四连^^附座上，所述第二定位部件的前表面与第 二连接附座的后表面相抵。优选地，所述第二定位部件前表面的下部为向后侧倾斜的导向面。优选地，所述第二定位部件为板状。优选地，还包括第三定位部件，所述第三定位部件设置在所述转台上 体第三连接附座下侧的转台下体上，所述第三定位部件的上表面与第三连 接附座的下表面相抵。优选地，所述第三定位部件为板状。基于现有转台上体与转台下体装配过程中存在的问题，本技术的 设计思想是在以转台下体做为固定参照，对转台上体进行自由度约束分析 的基础上建立的。众所周知，空间中可以自由运动的刚体，具有六个自由 度三个平移自由度和三个转动自由度。在转台上体和转台下体装配过程 中前后两组销孔对中的情境下，仅需要约束转台上体在车体纵向平面内的 自由度，即，上下平移自由度、前后平移自由度和在车体纵向平面内的转动自由度。本技术提供的自拆装分体式转台，在所述转台上体第四连接附座 前侧的转台下体上增-没有第一定位部件，装配时，所述转台上体的第四连 接附座的下表面与第一定位部件的上表面靠紧、相抵，即可实现所述转台 上体第四连接附座相对于转台上体第二连接附座在上下方向的相对位置的准确定位，可有效提高装配效率；另外，由于第四连接附座的下表面与第 一定位部件靠紧就获得了相应的定位，有效规避了转台上体摆动带来的问 题，因此，整个装配过程中无需要多个操作者配合操作，避免了配合失误 产生人身伤害的事故发生，进而节约装配成本。在本技术的优选方案中，在所述转台下体第二连接附座后侧的转 台上体上设置有第二定位部件，装配时，所述第二定位部件的前表面与第 二连接附座的后表面相抵，从而实现了所述转台上体第四连接附座相对于 转台上体第二连接附座在前后方向的相对位置的准确定位，进一步提高了 装配效率。在本技术的另 一个优选方案中，在所述转台上体第三连接附座下 侧的转台下体上设置有第三定位部件。装配时，当第二连接附座与第四连 接附座穿销装配完毕后，转台上体第三连接附座的下表面与所述第三定位 部件的上表面相抵，这样，可实现所述转台上体相对于转台下体在车体纵 向平面内的转动自由度，更进一步提高了装配效率。本技术提供的自拆装分体式转台，适用于大型履带式工程机械， 特别适用于履带式起重机。本技术还4是供了一种履带式起重机，包括转台，所述转台采用如 前所述的自拆装分体式转台。附图说明图l是现有履带式起重机转台的整体结构示意图； 图2是本技术所提供的自拆装分体式转台的转台下体的整体结构 示意图；图4是图2的I部放大图5是本技术所述第一定位部件的主视图6是第四连接附座与第 一定位部件相抵的局部侧视图7是图6的A - A局部剖视图S是图7的B-B剖视图9是本技术所述第二定位部件的主视图IO是本技术所述自拆装分体式转台的前视图11是具有本技术所述转台的履带式起重机的整体结构示意图。图2—图11中转台下体io、第一连接附座11、第二连接附座12、第一定位部件13、 焊接坡口 131、第三定位部件14;转台上体20、第三连接附座21、第四连接附座22、第二定位部件23、 焊接》皮口 231。具体实施方式本技术是在现有分体式转台结构的基础上进行的改进设计，设计 思想在于将转台下体作为固定参照物，增i殳了定位部件，以限定转台上体 相对于转台下体的运动自由度，在装配过程中，实现了转台上体与转台下 体之间的自动定位，从而提高转台的组装效率。下面结合说明书附图具体说明本实施方式。台上体20;其中，转台上体20置于转台下体10的上方。需要说明的是，本技术所提供的自拆装分体式转台的外观图与现有技术大致相同，本实施方式参照图l进行了上述内容的阐述。请参见图2,该图是本技术所提供的自拆装分体式转台的转台下体的整体结构示意图。如图2所示，转台下体10的前部具有向上伸出的第一连4妄附座11,其后部具有向后伸出的第二连接附座12;其中，第一连接附座11和第二附座11和第二连接附座12上均具有连接销孔。请一并参见图3,该图是本技术所提供的自拆装分体式转台的转 台上体的侧^L图。如图3所示，转台上体20具有第三连接附座21和第四连接附座22。 其中，第三连接附座21与转台下体10的第一连接附座11配合连接，第四 连接附座22与转台下体10的第二连接附座12配合连接。第三连接附座 21和第四连接附座22上均具有分别与第一连接附座11和第二连接附座12 相配合的连接销孔，在装配时，当相对应的销孔轴心线对中后，插入前、 后固定销轴(图中未示出)即可实现转台的组合装配。实际装配过程中， 通常先进行第二连接附座12与第四连接附座22的穿销固定操作，即后销 轴；再进行第一连接附座11与第三连接附座21的穿销固定操作，即前销 轴。请参见图4，本文档来自技高网...

【技术保护点】
自拆装分体式转台，包括：　转台下体，其前部具有向上伸出的第一连接附座，其后部具有向后伸出的第二连接附座；和　转台上体，设置在转台下体的上方，所述转台上体具有分别与转台上体的第一连接附座和第二连接附座相连接的第三连接附座和第四连接 附座；其特征在于，还包括：　第一定位部件，设置在所述转台上体第四连接附座前侧的转台下体上，所述第一定位部件的上表面与第四连接附座的下表面相抵。

【技术特征摘要】
1、自拆装分体式转台，包括转台下体，其前部具有向上伸出的第一连接附座，其后部具有向后伸出的第二连接附座；和转台上体，设置在转台下体的上方，所述转台上体具有分别与转台上体的第一连接附座和第二连接附座相连接的第三连接附座和第四连接附座；其特征在于，还包括第一定位部件，设置在所述转台上体第四连接附座前侧的转台下体上，所述第一定位部件的上表面与第四连接附座的下表面相抵。2、 根据权利要求1所述的自拆装分体式转台，其特征在于，所述第一 定位部件的上表面为与第四连接附座的下表面相吻合的内凹弧面。3、 根据权利要求2所述的自拆装分体式转台，其特征在于，所述第一 定位部件为+反状。4、 根据权利要求1所述的自拆装分体式转台，其特征在于，还包括 第二定位部件，设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙影，林华，刘宝，
申请(专利权)人：徐州重型机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]