焦仓料位电动检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焦仓料位电动检测仪，由探仓电动传感器和电气控制电路组成，探仓传感器的开关支架一端连底板，另端连磁接近开关ＣＫ１，定位铁板连钢绳，磁接近开关ＣＫ２连底板，脉冲铁片分布在卷筒外端面；电器控制电路由空气开关、变压器、中间继电器、操作按钮、ＰＬＣ和显示器组成，中间继电器Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３触点和操作按钮一端接ＰＬＣ输入端，另端与电源并联，中间继电器Ｋ４、Ｋ５线圈一端接ＰＬＣ输出端，另端与电源并联，ＰＬＣ的ＣＯＭ口连电源；Ｋ４、Ｋ５触点接单相减速电动机后与变压器一次绕组和Ｋ１、Ｋ２线圈并联，Ｋ１、Ｋ２线圈分别与ＣＫ１、ＣＫ２串联，再与空气开关串联后接电源，Ｋ３线圈一端接钢绳，另端与变压器二次绕组串联后接地。其性能稳定，成本低，维修方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及料位检测技术，尤其是炼焦行业焦仓的焦炭料位电动检测仪器。
技术介绍
在本技术提出之前，从事炼焦工作的技术人员都熟知在炼焦生产过程中，焦炭产品经过筛分以后，由皮带运输机系统先将大、小块焦和粉焦分别运送到各个焦仓里，然后大块焦由焦仓的放焦口卸至皮带运输机运送到高炉炼铁，小块焦和粉焦则由其焦仓的放焦口卸至车皮运走。目前，用于焦仓检测料位的仪器为重锤式料位检测装置。由于物料是从一个点位进料，所以焦仓里的物料不是一个平面而是一个斜面，检测时重锤会沿斜面下滑，使钢绳脱轨甚至拉坏传感部，最后致使重锤回不到初始状态，检测装置无法工作。而且该重锤式料位检测装置使用时间长以后，只要其中参数发生一点变化，所有数据都会随之发生变化，造成检测不稳定，致使料位检测装置所检测的料位与焦仓内实际料位不相符。由此容易引发焦仓冒顶事故，轻者使焦仓上部皮带运输机电机烧坏，重者会撕裂皮带，影响到生产的顺利进行。最后重锤式料位检测装置价格非常昂贵，钢绳把传感部拉坏后，维护也不方便(里面结构太复杂)，而且工作环境非常恶劣，重锤式料位检测装置的密封性不好，现场粉尘对里面的控制部有影响。
技术实现思路
本技术的目的就是要克服现有技术的不足，提供一种操作便捷、实施成本低、检测稳定、维护简单，能有效检测焦仓物料和防止焦仓冒顶事故的检测仪器。 针对上述目的，本技术所提供的焦仓料位电动检测仪，其技术方案是它由探仓电动传感器和电气控制电路二部分构成，所述探仓电动传感器由底板、支架、单相减速电动机、巻筒、阻尼器、钢绳、重锤组成，所述电器控制电路由空气开关QF、变压器T、中间继电器K1、K2、K3、K4、K5、操作按钮SF、可编程序控制器PLC、显示器XS组成。其中，探仓传感器中的开关支架一端固定在底板上，另一端与磁接近开关CK1相连，定位铁板通过固定螺栓固定在重锤上端的钢绳上，磁接近开关CK2(13)固定在底板(1)上，并与定位铁板(9)呈垂直布置，中间继电器线圈K3线圈的一端与钢绳连接，一个以上的脉冲铁片均匀分布固定在巻筒外端面上；中间继电器Kl、 K2、 K3触点和操作按钮SF —端接在PLC输入端上，另一端并联在电源上，中间继电器K4、K5线圈一端接在PLC输出端上，另一端并联在电源上，PLC的COM 口与电源相连；中间继电器K4、K5触点与单相减速电动机DJD连接后与变压器T 一次绕组和中间继电器Kl 、 K2线圈并联，中间继电器Kl 、 K2线圈分别与接近开关CK1 、 CK2串联，再与空气开关QF串联，最后接在电源上，中间继电器K3线圈一端接钢绳，另一端与变压器T 二次绕组串联后接地。除显示器外，所有电器开关安装在一个电源箱内，探仓电动传感器、电源箱和显示器之间由电缆线进行连接。 为了进一步达到焦仓上部料位的极限报警作用，本技术所提供的焦仓料位电动检测仪，在静止状态时，重锤高度与极限报警料位等高。 为了更进一步达到防止钢绳脱轨的目的，本技术所提供的焦仓料位电动检测仪，在底板上设有钢绳孔。 为了再进一步达到控制检测料位精度的目的，本技术所提供的焦仓料位电动检测仪，通过增减脉冲铁片的数量来实现，脉冲铁片越多精度越高，反之则越低，本技术提供的焦仓料位电动检测仪上安装了 3个脉冲铁片，精度是0. 1米。 本技术与现有技术对比，充分显示其优越性在于首先，本技术充分利用了焦炭导电性能好的特点，采用探仓重锤直接接触焦炭来确认焦炭料位的工作方式，避免了重锤会沿斜面下滑，使刚绳脱轨甚至拉坏传感部，最后重锤回不去情况的发生；其次，本技术的控制精度通过增减脉冲铁片的数量来实现，脉冲铁片越多精度越高，反之则越低，具体根据实际情况而定；再次，本技术是通过继电器触点所发出的脉冲信号来进行记数，大大提高了检测仪的稳定性；最后，由于本技术结构简单、维护方便、价格便宜，极大地降低了生产成本。附图说明图1为本技术实施例的结构视图； 图2为巻筒4的侧面图； 图3为电路原理图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。 附图标记说明如下 1-底板 2-主支架 3-单相减速电动机(DJD) 4-巻筒 5-阻尼器 6-脉冲铁片 7-钢绳 8-钢绳孔 9-定位铁板 10-重锤 11-磁接近开关(CK1) 12-开关支架 13-磁接近开关(CK2) 14-固定螺栓 15-电缆线 16-焦仓 17-焦炭 18-放焦口 QF-电源开关 K-中间继电器 CK-磁接近开关 T-变压器 SF-操作按钮 DJD-单相减速电动机 PLC-可编程序控制器 XS-显示器 如图3所示，将本技术所设计的焦仓料位电动检测仪安装好后，再将焦仓接 地。在需要检测焦仓料位时，启动操作按钮SF，可编程序控制器PLC输入端接受到检测指 令后，通过内置程序，使输出端中间继电器K4吸合，单相减速电动机3按顺时针方向带动巻 筒4旋转，钢绳7通过底板1上的钢绳孔8进行移动，钢绳7顶端的重锤10开始下坠探仓； 安装在巻筒4端面的脉冲铁片6每经过脉冲磁接近开关11(CK1)时，其内部接点闭合，中间 继电器Kl得电，其常开接点闭合，可编程序控制器PLC输入端接受到脉冲信号后，其内部计 数器进行记数(每个脉冲间距为0. 1米)；如果仓内没有焦碳，计数器的脉冲数达到100个 (即达到设计为10米的测量高度)，中间继电器K4断电，单相减速电动机3停止旋转，显示 器XS显示空仓；一秒钟后中间继电器K5自动吸合，单相减速电动机3按逆时针方向旋转， 钢绳7顶端的重锤10开始提升，当安装在重锤10上部钢绳7上的定位铁板9上升到接近 定位磁接近开关13(CK2)时，定位磁接近开关13的内部接点闭合，中间继电器K2吸合，其 常开接点闭合，可编程序控制器PLC接受到输入信号后，中间继电器K5断电，单相减速电动 机3停止旋转；如果仓内有焦碳，(例如焦碳的高度为5米)，当单相减速电动机3按顺时针 方向带动巻筒4旋转，钢绳7顶端的重锤10下坠探仓接触到焦碳时，中间继电器K3吸合， 其常开接点闭合，可编程序控制器PLC接受到输入信号后，中间继电器K4断电，单相减速电 动机3停止旋转，显示器XS显示仓内焦碳料位为5米的实际高度，一秒钟后，重锤10提升 的程序与上述相同。权利要求焦仓料位电动检测仪，其由探仓电动传感器和电气控制电路二部分构成，探仓电动传感器由底板(1)、支架(2)、单相减速电动机(3)、卷筒(4)、阻尼器(5)、钢绳(7)、重锤(10)组成，其特征在于探仓传感器中的开关支架(12)一端固定在底板(1)上，另一端与磁接近开关CK1(11)相连，定位铁板(9)通过固定螺栓(14)固定在重锤(10)上端的钢绳(7)上，磁接近开关CK2(13)固定在底板(1)上，并与定位铁板(9)垂直布置，中间继电器K3线圈的一端与钢绳连接，一个以上的脉冲铁片(6)均匀分布固定在卷筒(4)外端面上；电器控制电路由空气开关QF、变压器T、中间继电器K、操作按钮SF、可编程序控制器PLC、显示器XS组成，中间继电器K1、K2、K3触点和操作按钮SF一端接在PLC输入端上，另一端并联在电源上，中间继电器K4、K5线圈一端接在PLC输出端上，另一端并联在电源上，PLC的COM口与电源本文档来自技高网...

【技术保护点】
焦仓料位电动检测仪，其由探仓电动传感器和电气控制电路二部分构成，探仓电动传感器由底板（１）、支架（２）、单相减速电动机（３）、卷筒（４）、阻尼器（５）、钢绳（７）、重锤（１０）组成，其特征在于探仓传感器中的开关支架（１２）一端固定在底板（１）上，另一端与磁接近开关ＣＫ１（１１）相连，定位铁板（９）通过固定螺栓（１４）固定在重锤（１０）上端的钢绳（７）上，磁接近开关ＣＫ２（１３）固定在底板（１）上，并与定位铁板（９）垂直布置，中间继电器Ｋ３线圈的一端与钢绳连接，一个以上的脉冲铁片（６）均匀分布固定在卷筒（４）外端面上；电器控制电路由空气开关ＱＦ、变压器Ｔ、中间继电器Ｋ、操作按钮ＳＦ、可编程序控制器ＰＬＣ、显示器ＸＳ组成，中间继电器Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３触点和操作按钮ＳＦ一端接在ＰＬＣ输入端上，另一端并联在电源上，中间继电器Ｋ４、Ｋ５线圈一端接在ＰＬＣ输出端上，另一端并联在电源上，ＰＬＣ的ＣＯＭ口与电源相连；中间继电器Ｋ４、Ｋ５触点与单相减速电动机ＤＪＤ连接后与变压器Ｔ一次绕组和中间继电器Ｋ１、Ｋ２线圈并联，中间继电器Ｋ１、Ｋ２线圈分别与接近开关ＣＫ１、ＣＫ２串联，再与空气开关ＱＦ串联，最后接在电源上，中间继电器Ｋ３线圈一端接钢绳，另一端与变压器Ｔ二次绕组串联后接地。除显示器外，所有电器开关安装在一个电源箱内，探仓电动传感器、电源箱和显示器之间由电缆线进行连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘幼生，徐明万，刘欣，魏松波，刘向勇，陈霞，陈胜春，曹素梅，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]