【技术实现步骤摘要】
本申请属于保温炉领域,具体涉及一种金属电加热保温炉。
技术介绍
1、保温炉是储存熔融金属,并使熔融金属保持一定温度或适当提高熔融金属温度的炉子。传统的保温炉对于铝液的保温一般都是在容纳腔的外部设置发热丝对容纳腔进行加热,这种加热方式会造成加热效率差,热能利用率低。而且发热丝的部分热量会向外传递,造成壳体发热,热量大,还需要外部冷却,严重增加成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属电加热保温炉,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
3、一种金属电加热保温炉,包括底座以及设于所述底座上的保温炉,所述保温炉上设置有底部相互连通的保温腔体、进料腔体和出料腔体,所述进料腔体设于所述保温腔体的一侧,并安装有进料斗,所述进料斗上安装有第一保温盖,所述出料腔体设于所述保温腔体的另一侧,并安装有第二保温盖,所述保温腔体上安装有电加热旋转保温盖,所述电加热旋转保温盖包括与所述保温炉旋转连接的电加热保温盖以及驱动所述电加热保温盖旋转的驱动件,所述电加热保温盖朝向所述保温腔体的一侧设置有加热槽,所述加热槽内安装有电磁发热体。
4、实现上述技术方案,进料腔体通过设置的进料斗往保温炉中加入熔化后的金属液体,而出料腔体用于取出保温炉的金属液体,保温腔体用于电加热旋转保温盖中的电磁发热体加热保温炉内的金属液体,其中,进料腔体和出料腔体上方的第一保温盖和第二保温盖通过吊装打开,而电加热保温盖则通过驱动件旋转打开。
6、实现上述技术方案,以便于电加热保温盖旋转打开。
7、作为本申请的一种优选方案,所述驱动件采用液压缸,所述液压缸的一侧通过转轴与所述电加热保温盖一侧安装的支撑板连接,另一侧通过转轴与所述保温炉旋转连接。
8、实现上述技术方案,由液压缸通过设置的活塞杆驱动所连接的电加热保温盖,使电加热保温盖通过一侧的铰接件旋转打开。
9、作为本申请的一种优选方案,所述电加热保温盖的两侧开设有线束安装孔。
10、实现上述技术方案,以便于线束的安装避让。
11、作为本申请的一种优选方案,所述第一保温盖和所述第二保温盖上安装有吊环。
12、实现上述技术方案,以便于第一保温盖和第二保温盖的打开。
13、与现有技术相比,本申请的有益效果是:
14、本申请结构简单、使用方便,与传统的保温炉相比,本申请通过利用电磁发热体对保温腔体内的金属液体进行加热保温,以减少保温炉与电磁发热体的接触而造成保温炉的直接发热,且电磁发热体在进行检修时,无需将整个电加热保温盖打开,只需通过驱动件将其旋转打开,从而便于电磁发热体的检修。
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1.一种金属电加热保温炉,包括底座(1)以及设于所述底座(1)上的保温炉(2),其特征在于,所述保温炉(2)上设置有底部相互连通的保温腔体(3)、进料腔体(4)和出料腔体(5),所述进料腔体(4)设于所述保温腔体(3)的一侧,并安装有进料斗(6),所述进料斗(6)上安装有第一保温盖(7),所述出料腔体(5)设于所述保温腔体(3)的另一侧,并安装有第二保温盖(8),所述保温腔体(3)上安装有电加热旋转保温盖(9),所述电加热旋转保温盖(9)包括与所述保温炉(2)旋转连接的电加热保温盖(901)以及驱动所述电加热保温盖(901)旋转的驱动件(902),所述电加热保温盖(901)朝向所述保温腔体(3)的一侧设置有加热槽(903),所述加热槽(903)内安装有电磁发热体(904)。
2.根据权利要求1所述的一种金属电加热保温炉,其特征在于,所述电加热保温盖(901)朝向所述第二保温盖(8)的一侧通过铰接件(10)与所述保温炉(2)旋转连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属电加热保温炉,其特征在于,所述驱动件(902)采用液压缸,所述液压缸的一侧通过转轴与所述电加
4.根据权利要求1所述的一种金属电加热保温炉,其特征在于,所述电加热保温盖(901)的两侧开设有线束安装孔。
5.根据权利要求1所述的一种金属电加热保温炉,其特征在于,所述第一保温盖(7)和所述第二保温盖(8)上安装有吊环。
...【技术特征摘要】
1.一种金属电加热保温炉,包括底座(1)以及设于所述底座(1)上的保温炉(2),其特征在于,所述保温炉(2)上设置有底部相互连通的保温腔体(3)、进料腔体(4)和出料腔体(5),所述进料腔体(4)设于所述保温腔体(3)的一侧,并安装有进料斗(6),所述进料斗(6)上安装有第一保温盖(7),所述出料腔体(5)设于所述保温腔体(3)的另一侧,并安装有第二保温盖(8),所述保温腔体(3)上安装有电加热旋转保温盖(9),所述电加热旋转保温盖(9)包括与所述保温炉(2)旋转连接的电加热保温盖(901)以及驱动所述电加热保温盖(901)旋转的驱动件(902),所述电加热保温盖(901)朝向所述保温腔体(3)的一侧设置有加热槽(903),所述加热槽(903)内安装有电磁发...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙永超,
申请(专利权)人:昆山诚超工业设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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