【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气动阀门,尤其是一种高压气体用启闭装置。
技术介绍
1、在高压压缩气体领域使用的球阀或其他阀门,由于受高压气体压力的影响很难打开或关闭。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足,本技术提供一种高压气体用启闭装置,不会产生阀门横向冲击力且借气体的力能够自动开启阀门,可以轻松开关。本技术采用的技术方案是:
2、一种高压气体用启闭装置,其中:包括进气法兰座,所述进气法兰座连接顶杆座一端,所述顶杆座另一端连接液压座一端,所述液压座另一端连接出气法兰座,所述进气法兰座设有气腔一,所述顶杆座上设置顶杆,顶杆可移动地连接于顶杆座,所述顶杆座与顶杆配合以阻断气腔一内空气,所述顶杆远离气腔一的一端连接液压活塞,所述顶杆与液压活塞配合向进气法兰座压缩,所述顶杆外周设置多个泄压孔,所述顶杆对应泄压孔的外周设置高压气道,所述出气法兰座内设置气腔二,所述气腔二和气腔一、高压气道均连通。
3、优选的是,所述的高压气体用启闭装置,其中:进气法兰座和顶杆座之间设置密封座。
4、优选的是,所述的高压气体用启闭装置,其中:液压活塞远离顶杆的一端设置液压缸,所述液压座上设置进油口,所述进油口通过进油管连接液压缸。
5、优选的是,所述的高压气体用启闭装置,其中:所述顶杆滑动连接于顶杆座。
6、优选的是,所述的高压气体用启闭装置,其中:所述顶杆为圆柱形。
7、本技术的优点:
8、(1)本技术的高压气体用启闭装置,阀门关闭,将液
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1.一种高压气体用启闭装置,其特征在于:包括进气法兰座(1),所述进气法兰座(1)连接顶杆座(2)一端,所述顶杆座(2)另一端连接液压座(3)一端,所述液压座(3)另一端连接出气法兰座(4),所述进气法兰座(1)设有气腔一(11),所述顶杆座(2)上设置顶杆(5),顶杆(5)可移动地连接于顶杆座(2),所述顶杆座(2)与顶杆(5)配合以阻断气腔一(11)内压缩气体,所述顶杆(5)远离气腔一(11)的一端连接液压活塞(6),所述顶杆(5)与液压活塞(6)配合向进气法兰座(1)压缩,所述顶杆(5)外周设置多个泄压孔,所述顶杆(5)对应泄压孔的外周设置高压气道(13),所述出气法兰座(4)内设置气腔二(12),所述气腔二(12)和气腔一(11)、高压气道(13)均连通。
2.根据权利要求1所述的高压气体用启闭装置,其特征在于:进气法兰座(1)和顶杆座(2)之间设置密封座(7)。
3.根据权利要求1所述的高压气体用启闭装置,其特征在于:液压活塞(6)远离顶杆(5)的一端设置液压缸(8),所述液压座上设置进油口(9),所述进油口(9)通过进油管(10)连接液压缸(8
4.根据权利要求1所述的高压气体用启闭装置,其特征在于:所述顶杆(5)滑动连接于顶杆座(2)。
5.根据权利要求1所述的高压气体用启闭装置,其特征在于:所述顶杆(5)为圆柱形。
...【技术特征摘要】
1.一种高压气体用启闭装置,其特征在于:包括进气法兰座(1),所述进气法兰座(1)连接顶杆座(2)一端,所述顶杆座(2)另一端连接液压座(3)一端,所述液压座(3)另一端连接出气法兰座(4),所述进气法兰座(1)设有气腔一(11),所述顶杆座(2)上设置顶杆(5),顶杆(5)可移动地连接于顶杆座(2),所述顶杆座(2)与顶杆(5)配合以阻断气腔一(11)内压缩气体,所述顶杆(5)远离气腔一(11)的一端连接液压活塞(6),所述顶杆(5)与液压活塞(6)配合向进气法兰座(1)压缩,所述顶杆(5)外周设置多个泄压孔,所述顶杆(5)对应泄压孔的外周设置高压气道(13),所述出气法兰座(4)内设置气腔...
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