本发明专利技术公开了一种风管消防暖通专用阀门边框型材轧机，在机架上方沿水平横向型材过道上依次装有引料装置、送料轧辊、８～１０对成型轧辊和３～４对校正轧辊；所述成型轧辊是由上轧辊和下轧辊组成，所述上轧辊的形状是一个圆柱体，其圆柱体的圆外径与柱长的比为１：１．１～１：２．２８；所述下轧辊的形状是在一个圆柱体的中间开有一条能轧进上轧辊的凹槽，其凹槽宽与圆柱体柱长比为１：２．６７～１：１．８５；其凹槽深与外圆直径的比为１：２５．６～１：４．４５；其凹槽两端斜面与中部直线长的比为１：５．９２～１：１．９２，其凹槽两端斜面与中部直线面的夹角为１５０°～９０°之间变化。本发明专利技术工作效率提高５倍以上，材料利用率达１００％，生产的型材强度高，不易变形，外形美观。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种消防暖通专用阀门边框型材轧机。尤其涉及一种玻璃钢及镀锌钢 板风管消防暖通专用阀门边框型材轧机。
技术介绍
阀门边框过去是通过工人经机械剪板机下料，液压折弯机折边加工而成，这种加 工方法工作效率低、加工工期长，劳动强度大，产品质量不稳定、外形不美观，材料报废率达 10%左右。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃钢及镀锌钢板风管消防暖通专用阀门边框型材 轧机。以实现大大提高工作效率、降低工人的劳动强度，提高产品质量、提高材料利用率。本专利技术的技术方案是在机架上方沿水平横向型材过道上依次装有引料装置、送 料轧辊、10对成型轧辊和3对校正轧辊；所述成型轧辊是由上轧辊和下轧辊组成，所述上轧 辊的形状是一个圆柱体，其圆柱体的圆外径与柱长的比为1 :1. 1 1 -.2. 28 ；所述下轧辊的 形状是在一个圆柱体的中间开有一条能轧进上轧辊的凹槽，其凹槽宽与圆柱体柱长比为1 2. 67 1 :1. 85凹槽深与外圆直径的比为1 :25. 6 1 :4. 45 ；凹槽两端斜面与中部直线长 的比为1 :5. 92 1 :1. 92，凹槽两端斜面与中部直线面的夹角为150° 90°之间变化。由电机、减速机及套筒滚子链拖动型材过道上的主机齿轮使型材依次在过道上分 别经成型轧辊进行10次滚轧变形到成品形状，再经3对校正轧辊进行校平及消除材料中的 内应力。所述校正轧辊是由三对相同的上轧辊和下轧辊错位安装组成。所述校正轧辊的上轧辊的形状是在一个圆柱体轧辊左右距两端面20 mm处各开有 一条凹槽，其圆柱体外径与长度的比为ι 77 ；凹槽深与圆柱体外径之比为1 :3. 7 ；凹槽 宽与长度的比为1 :11.82。校正轧辊的下轧辊的形状为圆柱体上开有一条与上轧辊二个凹槽中间的凸起相 适应的凹槽；凹槽大小与长度的比为1 :2. 2 ；凹槽槽深与圆柱体外径的比为1 :4. 7 ；槽宽与 长度的比为1 1. 18。所述引料装置是由一对上下对称的钢性轧辊和两边对称槽型方钢装配而成。本专利技术每分钟能出成型产品3_4m，工作效率提高5倍以上，大大降低了工人的劳 动强度；其材料利用率达100%，基本上没有废余料；产品的质量得到了可靠的保障，生产的 型材具有强度高，不易变形，外形美观，互换性能良好等优点。附图说明图1为本专利技术结构示意图； 图2为成型轧辊工作过程示意图；图3为校平轧辊机结构示意图； 图4为型材变形过程示意图。具体实施例方式以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1 参照附图在机架上方沿水平横向的型材过道5上依次装有引料装置4、送料轧辊6、十对成型轧 辊 8、9、10、11、12、13、14、15、16、17 和三对校正轧辊 18 ；本实施例的十对成型轧辊是由十个上轧辊和十个下轧辊组成，所述十个上轧辊的形状 是一个圆柱体，其成型轧辊8的上轧辊8-1的圆外径与柱长的比为1 -.2. 28 ；成型轧辊9 的上轧辊9-1的圆外径与柱长的比为1 :1. 1 1 :2. 28 ；成型轧辊10的上轧辊的圆外径与 柱长的比为1 :2. 28 ；成型轧辊11的上轧辊圆外径与柱长的比为1 :1. 26 ；成型轧辊12的 上轧辊的圆外径与柱长的比为1 26 ；成型轧辊13的上轧辊的圆外径与柱长的比比为1 1.26 ；其它分别是轧辊14的比为1 1.26 ；轧辊15的比为1 1. 15 ；轧辊16的比为1 1. 1 ；轧 辊17的比为1 :1. 1，其下轧辊的凹槽21宽与柱长的比为1 :2. 67;凹槽深与外圆直径的比为 1 25. 6 ；两端斜面与中部直线长的比为1 :5. 92 ；两端斜面与中部直线面的夹角为150°。 下轧辊9-2的凹槽宽与柱长的比为1 -.2. 67 ；槽深与外圆直径的比为1 :25.6 ；两端斜面与 中部直线长的比为1:5. 92;两端斜面与中部直线面的夹角为120°。成型轧辊10的下轧 辊的凹槽宽与柱长的比1 -.2. 67 ；槽深与外圆直径的比为1 :25. 6 ；两端台阶面与中部直线 长的比为1:5. 92;两端台阶面与中部直线面的夹角为90°。成型轧辊11的下轧辊的凹槽 宽与柱长的比1 -.2. 58 ；槽深与外圆直径的比为1 :12. 8 ；两端斜面与中部直线长的比为1 1.92;两端斜面与中部直线面的夹角为150°。成型轧辊12的下轧辊的凹槽宽与柱长的 比1 :1. 85 ；槽深与外圆直径的比为1 :7. 12 ；两端斜面与中部直线长的比为1 :1. 92 ；两端斜 面与中部直线面的夹角为135°。成型轧辊13的下轧辊的凹槽宽与柱长的比1:1. 85;槽 深与外圆直径的比为1 :5. 93 ；两端斜面与中部直线长的比为1 :1.92 ；两端斜面与中部直 线面的夹角为120°。成型轧辊14的下轧辊的凹槽宽与柱长的比1:1. 85;槽深与外圆直 径的比为1 :5. 09 ；两端斜面与中部直线长的比为1 :1. 92 ；两端斜面与中部直线面的夹角 为105°。成型轧辊15的下轧辊的凹槽宽与柱长的比1 :1. 85 ；槽深与外圆直径的比为1 4. 45 ；两端台阶面与中部直线长的比为1 :1. 92 ；两端台阶面与中部直线面的夹角为90°。 成型轧辊16的下轧辊的凹槽宽与柱长的比为1 :1. 85 ；槽深与外圆直径的比为1 :4. 45 ；两 端台阶面与中部直线长的比为1 92 ；两端台阶面与中部直线面的夹角为90° ；两端台阶 面是可调节的。成型轧辊17的下轧辊的凹槽宽与柱长的比为1 :1.85 ；槽深与外圆直径的 比为1 :4. 45 ；两端台阶面与中部直线长的比为1 :1. 92 ；两端台阶面与中部直线面的夹角 为90° ；两端台阶面是可调节的。所述校正轧辊的上轧辊的形状是在一个圆柱体轧辊左右距两端面20 mm处各开有 一条凹槽22，其圆柱体外径与长度的比为1 :1.77 ；凹槽深与圆柱体外径之比为1 :3.7 ；凹 槽宽与长度的比为1 :11.82。校正轧辊的下轧辊的形状为圆柱体上中间开有一条与上轧辊二个凹槽中间的凸 起相适应的凹槽23 ；凹槽大小与长度的比为1 -.2. 2 ；凹槽槽深与圆柱体外径的比为1 :4. 7 ；槽宽与长度的比为1:1.18。操作时，将特制的专用型材钢带装入盛料架20，通过启动电控部件19启动电源开关，三相电动机1带动减速机2勻速传动，再通过减速机带动型材过道5上的主机齿轮7传 动，钢带A经人工送入引料装置4，再通过送料轧辊6的摩擦推力将材料逐步送入成型轧辊 进行滚轧变形。经第一对成型轧辊8滚轧变形后成为(1)形状；再经第二对成型轧辊9滚轧变形 后成为(2)形状；再经第三对成型轧辊10滚轧变形后成为(3)形状；再经第四对成型轧辊 11滚轧变形后成为(4)形状；再经第五对成型轧辊12滚轧变形后成为(5)形状；再经第六 对成型轧辊13滚轧变形后成为(6)形状；再经第七对成型轧辊14滚轧变形后成为(7)形 状；再经第八对成型轧辊15滚轧变形后成为(8)形状；再经第九对成型轧辊16滚轧变形后 成为(9)形状；最后经第十对成型轧辊17滚轧变形后使产品达到图纸尺寸要求的(10)形 状；再通过校平轧辊机18的三次校平及消除材料中的内应力，使产品满足了强度，直线度 及本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风管消防暖通专用阀门边框型材轧机，其持征在于，在机架上方沿水平横向型材过道上依次装有引料装置、送料轧辊、８～１０对成型轧辊和３～４对校正轧辊；所述成型轧辊是由上轧辊和下轧辊组成，所述上轧辊的形状是一个圆柱体，其圆柱体的圆外径与柱长的比为１：１．１～１：２．２８；所述下轧辊的形状是在一个圆柱体的中间开有一条能轧进上轧辊的凹槽，其凹槽宽与圆柱体柱长比为１：２．６７～１：１．８５；其凹槽深与外圆直径的比为１：２５．６～１：４．４５；其凹槽两端斜面与中部直线长的比为１：５．９２～１：１．９２，其凹槽两端斜面与中部直线面的夹角为１５０°～９０°之间变化。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗兆祥，
申请(专利权)人：罗兆祥，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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