【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大管径小壁厚铝管无毛刺切割装置。
技术介绍
1、铝料的切割一般情况下会在切口处留下毛刺,导致切口处毛刺容易对人身造成伤害,并且一般较大管径的管材的切割需要使用切割机进行切割,操作需要专业人士进行。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种大管径小壁厚铝管无毛刺切割装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
3、一种大管径小壁厚铝管无毛刺切割装置,包括c形固定座、支撑杆、从动齿轮、驱动齿轮、转动辊、电机、传送带、螺杆、切割机构、转动手柄,所述c形固定座下方侧边前后两端通过支撑杆安装有从动齿轮,所述前后两个从动齿轮之间通过支撑杆安装有驱动齿轮,所述安装从动齿轮的支撑杆内侧均安装有转动辊,所述c形固定座底部内安装有电机,所述电机侧边通过传送带与驱动齿轮相连接,且可带动驱动齿轮转动,所述c形固定座顶部中央安装有螺杆,所述螺杆底部安装有切割机构,所述螺杆顶部侧边通过连杆安装有转动手柄。
4、优选的:所述大管径小壁厚铝管无毛刺切割装置还包括有滑动槽,所述c形固定座内部侧边中央开设有滑动槽。
5、优选的:所述切割机构还包括有轴承、固定座、切割片、摩擦片和连接导杆,所述固定座顶部中心安装有轴承,且轴承内部与螺杆底部相连接,所述固定座底部内安装有切割片,且切割片两侧均安装有小一号的摩擦片,所述固定座后端安装有连接导杆,且连接导杆末端安装在滑动槽内。
6、本技术的有益效果是:本技术设计
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1.一种大管径小壁厚铝管无毛刺切割装置,包括C形固定座(1)、支撑杆(2)、从动齿轮(3)、驱动齿轮(4)、转动辊(5)、电机(6)、传送带(7)、螺杆(8)、切割机构(9)、转动手柄(10),其特征在于:所述C形固定座(1)下方侧边前后两端通过支撑杆(2)安装有从动齿轮(3),所述前后两个从动齿轮(3)之间通过支撑杆(2)安装有驱动齿轮(4),所述安装从动齿轮(3)的支撑杆(2)内侧均安装有转动辊(5),所述C形固定座(1)底部内安装有电机(6),所述电机(6)侧边通过传送带(7)与驱动齿轮(4)相连接,且可带动驱动齿轮(4)转动,所述C形固定座(1)顶部中央安装有螺杆(8),所述螺杆(8)底部安装有切割机构(9),所述螺杆(8)顶部侧边通过连杆安装有转动手柄(10)。
2.根据权利要求1所述的大管径小壁厚铝管无毛刺切割装置,其特征在于:所述大管径小壁厚铝管无毛刺切割装置还包括有滑动槽(11),所述C形固定座(1)内部侧边中央开设有滑动槽(11)。
3.根据权利要求2所述的大管径小壁厚铝管无毛刺切割装置,其特征在于:所述切割机构(9)还包括有轴承(12)
...【技术特征摘要】
1.一种大管径小壁厚铝管无毛刺切割装置,包括c形固定座(1)、支撑杆(2)、从动齿轮(3)、驱动齿轮(4)、转动辊(5)、电机(6)、传送带(7)、螺杆(8)、切割机构(9)、转动手柄(10),其特征在于:所述c形固定座(1)下方侧边前后两端通过支撑杆(2)安装有从动齿轮(3),所述前后两个从动齿轮(3)之间通过支撑杆(2)安装有驱动齿轮(4),所述安装从动齿轮(3)的支撑杆(2)内侧均安装有转动辊(5),所述c形固定座(1)底部内安装有电机(6),所述电机(6)侧边通过传送带(7)与驱动齿轮(4)相连接,且可带动驱动齿轮(4)转动,所述c形固定座(1)顶部中央安装有螺杆(8),所述螺杆(8)底部安装有切割机构(9),所述螺杆(8)顶部侧边通过连杆安装有转动手柄...
【专利技术属性】
技术研发人员:巩锡民,
申请(专利权)人:哈尔滨东轻金属材料加工有限公司,
类型:新型
国别省市:
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