彩圈装饰轮毂及制作方法技术

一种彩圈装饰轮毂及制作方法，彩圈装饰轮毂为轮毂经喷涂底漆、色漆烘干处理，并轮毂外表面加工出至少一个凹槽，所述凹槽裸露出金属本色，轮毂、凹槽内喷涂与轮毂不同颜色的透明漆并烘干牢固附在凹槽上。方法：轮毂打磨；表面清洁处理、脱脂、水洗、喷淋、烘干；静电喷粉：烘烤粉体固化；轮毂再次打磨；再次清洁处理；轮毂喷底漆经红外线闪光流平后，再喷黑色漆，涂层烘干固化；轮毂整体包括凹槽喷带红色的透明漆并烘干固化。黑色轮毂喷涂红色透明漆后仍显黑色，凹槽内喷涂红色透明漆后显示相应的红色，可批量生产，效率高、成本低，表面处理厚度匀称、光滑、颜色亮丽、外表美观，汽车行驶可看到光亮彩圈，与不同颜色汽车搭配，提高汽车档次。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轮毂和轮毂表面经装饰处理的方法，特别是一种在轮毂的表面喷 涂互不串色、不同颜色的漆，并且装饰效果好的。
技术介绍
随着人民生活水平的提高，交通事业的蓬勃发展，汽车已成为人们出行的重要交 通工具，深受人们的青睐，同时人们除对汽车的性能、耗油量大小有要求外，还对汽车外形 美观的要求也越来越高，但现有轮毂的颜色较单调，多为轮毂金属表面的本色或银色喷漆， 无装饰性，已无法满足消费者追求时尚、个性、美观、活泼、动感的要求。专利号200620077145. 2 “轮毂包边装置”，提供了一种用不 锈钢板制作包边，用于 加强轮毂的强度和光亮度，还起到装饰作用，但需再增加另外的零件。专利号200720053492. 6 “带装饰片的车轮毂”，也提供了一种装饰效果好的轮毂， 但此结构加工麻烦、装饰片易脱落，大大提高了生产成本。专利申请号200910041013. 2“一种汽车轮毂装饰件自动喷粉线及其工艺”，也提供 了一种喷粉的自动生产线用于大批量生产装饰轮毂，但它仅是采用喷粉涂装工艺，制作单 色彩的轮毂，还不能制作彩色装饰圈的轮毂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，可大批量用 自动线生产表面经装饰性处理的轮毂，还可生产所需不同颜色的轮毂与不同颜色的汽车搭 配、配套，提高了汽车的美观性、动态感，还提高了汽车的档次，为市场提供了可供消费者挑 选使用的新花样。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为，彩圈装饰 轮毂，包括已经上底漆和色漆喷涂烘干处理的轮毂，轮毂的外表面上至少开有一凹槽，所述 凹槽裸露出金属本色，轮毂整体包括凹槽内，喷涂与轮毂不同颜色的透明漆并烘干牢固附 着在凹槽上。方法步骤A、对轮毂的非加工面打磨；B、对轮毂表面清洁处理1)先在45 50°C的热水中浸泡10分钟；2)预脱脂在纯碱磷酸酸钠溶液中浸泡50 60秒，游离碱浓度在9 1 Ipt ；3)主脱脂在纯碱磷酸酸钠溶液中浸泡50 60秒，游离碱浓度在8 IOpt ；4)水洗分别在5个自来水水槽中，分别清洗50秒；5)放入盐酸、铬酸混合溶液中浸泡50 60秒进行中和处理，在轮毂表面形成铬化 剂皮膜，铬酸浓度在5 7pt ；6)净化水洗分别在3个PH值在5 7的净水水槽中清洗，分别清洗50秒；7)纯水喷淋用PH值在5 7的净水对轮毂喷淋；8)吹水，以上各步骤均在0. 05 0. 15Mpa的压力下进行；9)在130°C 士 10°C的烘烤炉中，烘烤1分钟，将水分烘干；C、静电喷粉用静电喷粉机喷塑粉粉底，在190°C 士 10°C的烤炉中经40 50分钟 烘烤，使粉体固化；D、对轮毂的非加工面进行打磨处理；E、重复步骤B 将已经静电喷涂的轮毂再作一次清洁处理；F、压力喷枪1)用丙烯酸中涂漆对轮毂喷底漆，在40 80°C经5 8分钟，进行红外线闪光流 平，漆浓度为13 18秒；2)再用丙烯酸色漆对轮毂喷涂，在40 80°C经5 8分钟，进行红外线闪光流平， 漆浓度为12 20秒；上述漆浓度均用福特4号杯计量；3)放在180°C 士 10°C烤炉内，经45 50分钟烘烤使涂层固化；G、将涂装合格轮毂按设计要求经机加工裸露出金属本色的凹槽；H、压力喷枪对凹槽内和已经处理的轮毂喷带色的透明漆，并放在烤炉内烘烤，使 涂层固化。与现有技术相比，本专利技术的优点在于将涂层直接喷涂在轮毂上进行装饰，不需增 加其它零件，黑色轮毂上喷涂红色透明漆后仍显示为黑色，金属凹槽内喷涂红色透明漆后 会显示相应的红色，此方法使得生产双色，包括多色轮毂变得简单、易操作，而不像其他方 法还需采用专用遮具，遮挡住不需喷涂部位那么复杂费工时，也不需要添置各式各样的遮 具。还可自动化流水线生产，效率高，成本低，表面处理厚度勻称、光滑，颜色亮丽，吸附牢固 不会发生串色和装饰涂层脱落现象，可制作成多种颜色的轮毂与所需颜色的汽车搭配、配 套，汽车行驶时可看到光亮的彩圈，既能提高汽车的美观性、活动感、动感强，还提高了汽车 的档次。附图说明图1、本专利技术的结构示意图。图2、图1的俯视图(第一方案)。图3、图1的俯视图(第二方案)。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步详细描述。加工步骤A、对轮毂的非加工面进行打磨处理，采用研磨机，使用80号砂纸进行打磨；B、对轮毂表面清洁处理1)先在45 50°C的热水中浸泡10分钟；2)预脱脂，在纯碱磷酸酸钠溶液中浸泡50 60秒，游离碱浓度在9 1 Ipt ；3)主脱脂，在纯碱磷酸酸钠溶液中浸泡50 60秒，游离碱浓度在8 IOpt ；4)水洗分别在5个自来水水槽中，分别清洗50秒，初步去掉轮毂上残留的碱性溶液；5)放入盐酸、铬酸混合溶液中浸泡50 60秒进行中和处理，在轮毂表面形成附着 力大的铬化剂皮膜，铬酸浓度在5 7pt ；6)净化水洗分别在3个PH值5 7的净水水槽中清洗，去掉轮毂上残留的碱性 和酸性溶液；7)纯水喷淋用PH值5 7的净水对轮毂喷淋；8)吹水吹净轮毂上的积水，上述各步骤均在0. 05 0. 15Mpa的压力下进行；9)在130°C 士 10°C的烘烤炉中，烘烤1分钟，将水分烘干；C、静电喷粉用静电喷粉机喷塑粉粉底，在190°C 士 10°C的烘烤炉中经40 50分 钟烘烤，使粉体固化；D、对轮毂的非加工面进行打磨处理，采用研磨机，使用320号砂纸进行打磨；E、重复步骤B工艺将已经静电喷涂过的轮毂再作一次清洁处理；F、压力喷枪1)用丙烯酸中涂漆对轮毂喷底漆，在40 80°C经5 8分钟，进行红外线闪光流 平，漆浓度为13 18秒；2)再用丙烯酸色漆对轮毂喷涂，在40 80°C经5 8分钟，进行红外线闪光流平， 漆浓度为12 20秒；上述漆浓度均用油漆装入福特4号杯，再倒光油漆所用的时间来计量；稀释剂为 含有丁脂、环己酮、甲醇、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚醋酸酯等的混合溶剂；3)放在烤炉内在180°C 士 10°C，经45 50分钟烘烤使涂层固化；G、经涂装检验合格后的轮毂，再进行彩圈涂装加工，这时按设计要求在轮毂的外 边缘车出一连续环凹槽，或断续的环凹槽直到露出金属本色；H、压力喷枪对环凹槽内及整个经涂装处理的轮毂喷涂带所需颜色的透明漆，并 放在烤炉内烘烤，使涂层固化。总膜厚大于80 μ m，所用油漆、稀释剂均由江苏华鑫化学工业有限公司生产、销售， 从市场上购买使用。实施例如图1 图3，将上述方法加工处理好的黑色轮毂4，再对轮辋2的外边缘 车加工裸露出铝合金本色的连续环凹槽1或断续环凹槽1'，并在环凹槽1或环凹槽1'内 及整个黑色轮毂喷涂红色透明漆或绿色、蓝色、黄色等所需的带色透明漆，然后烘烤使涂层 固化牢固附着在环凹槽内，将红圈、绿圈、蓝圈、黄圈等装饰的轮毂装在汽车胎上，汽车行驶 就会看到一圈带银色光亮的红色彩圈5或红色彩圈5'或绿色、蓝色、黄色的彩圈，使车辆 具有不同的个性。权利要求一种彩圈装饰轮毂，其特征在于包括已经上底漆和色漆喷涂烘干处理的轮毂(4)，轮毂(4)的外表面上至少开有一凹槽，所述凹槽裸露出金属本色，轮毂整体包括凹槽内，喷涂与轮毂不同颜色的透明漆并烘干牢固附着在凹槽上。2.根据权利要求1所述的彩圈装饰轮毂，其特征在于所述轮毂整体(4)喷涂黑色漆，轮 辋(2)外边缘车制一环形凹槽(1)，在环形凹槽(1)内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩圈装饰轮毂，其特征在于包括已经上底漆和色漆喷涂烘干处理的轮毂（４），轮毂（４）的外表面上至少开有一凹槽，所述凹槽裸露出金属本色，轮毂整体包括凹槽内，喷涂与轮毂不同颜色的透明漆并烘干牢固附着在凹槽上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尤飞君，
申请(专利权)人：尤飞君，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]