【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料粉末成型设备
[0001]本专利技术涉及材料成型设备
,尤其涉及一种磁性材料粉末成型设备
。
技术介绍
[0002]材料成型的过程,是通过对原材料的各种处理方式进而将其制备得到需要的成品,在材料成型设备中,粉末材料的成型通过高压压制成型的方式具有更快捷的制备效率,在金属粉末材料成型中,成品齿轮以及轴套的制作常常会采用粉末压制的方式来制备,磁性粉末材料的压制成型可以将磁性粉末材料一次性压制成型,具有良好的密度性能以及块捷高效的生产过程
。
[0003]现有的磁性粉末材料压制成型过程存在以下问题:由于粉末成型是将粉末填充在凹槽内冲压成型的过程,磁性粉末材料由于内部为磁性粉末,在填充过程中,内部粉末具有磁性,投注粉末材料时内部的磁性粉末排序呈现有序化,在压制后的磁性材料成品件的磁性分布为规则的单向磁性,现有的压制成型设备在投放粉末材料时内部不能进行扰动混合,而现有技术不易解决此类问题,因此,亟需磁性材料粉末成型设备来解决上述问题
。
技术实现思路
[0004]基于现有的压制成型设备在投放粉末材料时内部不能进行扰动混合的技术问题,本专利技术提出了一种磁性材料粉末成型设备
。
[0005]本专利技术提出的一种磁性材料粉末成型设备,包括固定底座,所述固定底座的顶部中间位置开设有驱动滑槽,所述固定底座的顶部两侧位置均开设有限位侧槽,所述固定底座的顶部滑动设置有第一滑块和第二滑块,所述第一滑块的顶部通过螺栓固定有成型公座,所述第二滑块的顶部通过螺栓固定 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种磁性材料粉末成型设备,包括固定底座
(1)
,所述固定底座
(1)
的顶部中间位置开设有驱动滑槽
(6)
,所述固定底座
(1)
的顶部两侧位置均开设有限位侧槽
(5)
,所述固定底座
(1)
的顶部滑动设置有第一滑块
(2)
和第二滑块
(14)
,其特征在于,所述第一滑块
(2)
的顶部通过螺栓固定有成型公座
(7)
,所述第二滑块
(14)
的顶部通过螺栓固定有成型母座
(10)
,所述成型公座
(7)
靠近成型母座
(10)
的一端中间开设有密封挤压腔室
(22)
,且密封挤压腔室
(22)
的内壁滑动卡接有挤压公头
(8)
,所述成型公座
(7)
位于密封挤压腔室
(22)
另一端内壁通过螺栓固定有两个第四电动推杆
(31)
,两个所述第四电动推杆
(31)
的输出轴一端与挤压公头
(8)
相接触但不固定,所述成型母座
(10)
靠近成型公座
(7)
的一端开设有挤压母槽
(11)
,且挤压母槽
(11)
的开孔尺寸与挤压公头
(8)
的尺寸相匹配,所述成型母座
(10)
的顶部通过螺栓固定有压片机箱
(12)
,所述压片机箱
(12)
的顶部通过螺栓固定有进料粉箱
(13)
,所述进料粉箱
(13)
的底部一端与成型母座
(10)
的顶部之间固定有两个支撑柱
。2.
根据权利要求1所述的一种磁性材料粉末成型设备,其特征在于,所述第一滑块
(2)
和第二滑块
(14)
的底部均固定有滑块,且滑块分别与限位侧槽
(5)
和驱动滑槽
(6)
的两侧内壁滑动卡接设置
。3.
根据权利要求2所述的一种磁性材料粉末成型设备,其特征在于,所述固定底座
(1)
的两端均通过螺栓固定有封闭端盖
(4)
,两个所述封闭端盖
(4)
之间位于驱动滑槽
(6)
的内部位置通过轴承套接有同一个双向滑移丝杆
(19)
,位于一端所述封闭端盖
(4)
的中间位置通过螺栓固定有电机固定座
(3)
,所述电机固定座
(3)
与双向滑移丝杆
(19)
的一端相固定,所述第一滑块
(2)
和第二滑块
(14)
位于驱动滑槽
(6)
内部的滑块均与双向滑移丝杆
(19)
的圆周外壁螺纹套接设置
。4.
根据权利要求1所述的一种磁性材料粉末成型设备,其特征在于,所述成型母座
(10)
的一端顶部和底部均固定有两个水平设置的对齐插杆
(9)
,所述成型公座
(7)
的一端顶部和底部开设有两个对齐插槽
(20)
,所述对齐插杆
...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈卫国,王绪强,黄鹤龄,黄雅熙,
申请(专利权)人:江西省通达磁电科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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