【技术实现步骤摘要】
一种使用管道精矿预润湿烧结物料的方法
[0001]本专利技术具体涉及铁矿石造块领域,具体是一种使用管道精矿预润湿烧结物料的方法
。
技术介绍
[0002]烧结制粒过程中,主要依靠毛细水产生的毛细力作为结合力,而毛细水吸水需要时间,烧结返矿
、
高炉返矿
、
除尘灰等干物料直接加入圆筒制粒机中,由于毛细水吸水时间短,影响混合料内总毛细水含量,会降低混合料制粒性能;
[0003]管道精矿这种含水量非常高的物料直接加入圆筒制粒机中,在圆筒制粒机内会优先与活性灰结合并将其消化,形成制粒性能远超主要由管道精矿和活性灰组成的超高碱度混合料,继而迅速长大成为超大粒度混合料颗粒,超大粒度混合料颗粒不仅在烧结过程中难以烧透,对烧结矿转鼓指数产生负面影响,还会大大增加不同粒级混合料颗粒间的碱度差异,降低烧结混合料适宜粒级的碱度和硅钙水平,进而影响烧结矿产质量技术指标;
[0004]管道运输是内陆地区较汽车和火车运输更具成本优势的一种中短距离的铁精矿运输方式,如何更好的利用管道精矿,消除其对烧结过程产生的负面影响,具有较好的实际意义
。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种使用管道精矿预润湿烧结物料的方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0007]一种使用管道精矿预润湿烧结物料的方法,包括以下步骤:
[0008]步骤一
、
将铁精矿 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种使用管道精矿预润湿烧结物料的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一
、
将铁精矿
、
烧结返矿
、
高炉返矿
、
除尘灰和瓦斯灰加入搅拌机搅拌,以得到预混匀料;步骤二
、
将预混匀料和配料进行一次混合和二次混合制粒后得到混合料,对该混合料烧结即可
。2.
根据权利要求1所述的使用管道精矿预润湿烧结物料的方法,其特征在于,步骤一中,所述铁精矿的水分含量为
10
%
‑
15
%
。3.
根据权利要求2所述的使用管道精矿预润湿烧结物料的方法,其特征在于,步骤一中,所述烧结返矿的水分含量为0%;所述高炉返矿的水分含量为0%;所述除尘灰的水分含量为0%
。4.
根据权利要求3所述的使用管道精矿预润湿烧结物料的方法,其特征在于,步骤一中,所述瓦斯灰的水分含量为3%
‑4%
。5.
根据权利要求1所述的使用管道精矿预润湿烧结物料的方法,其特征在于,步骤一中,铁精矿
、
烧结返矿
、
高炉返矿
、
除尘灰
、
瓦斯灰的质量比为
(30
‑
50)
:
(20
‑
30)
:
(20
‑
...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐文博,蒋胜,朱凤湘,胡鹏,
申请(专利权)人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:
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