【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸缸筒表面喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂装置
,特别是涉及一种液压油缸缸筒表面喷涂装置
。
技术介绍
[0002]液压油缸一般指液压缸,液压缸是将液压能转变为机械能的
、
做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件,液压油缸缸筒加工成型后,需要对其表面喷涂油漆,目前在对缸筒表面喷涂时,如现有技术授权公告号为
CN113695112B 的专利中,该装置包括工作台板,所述工作台板的中部滑动连接有承托台,所述承托台的顶部固定连接有用于对缸筒进行支撑固定的限位件,所述工作台板的边沿固定连接有限位板,所述限位板的一侧滑动连接有用于对缸筒顶面进行压平的压平件;本专利技术通过弹性夹持单元从缸筒的内部对其进行限位支撑,避免对缸筒外表面的遮挡干扰,方便外表面的喷涂操作,通过夹持杆端部的导引滚轮对缸筒的内壁进行支撑,既实现了对缸筒的固定限位,又使得缸筒可沿竖直方向自由运动,方便缸筒的上下料操作,同时通过导引滚轮的转动由内侧推动缸筒的上升或下降,也避免了对缸筒外壁在上下料过程中受到损伤
。
[0003]但该装置每次只能对一个缸筒喷涂加工,增加了人员对缸筒取放操作的复杂程度,降低了喷涂效率
。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题,本技术提供一种提高一次性对多个缸筒喷涂油漆加工的便利性,提高工作效率的液压油缸缸筒表面喷涂装置
。
[0005]为实现上述目的,本技术所述液压油缸缸筒表面喷涂装置,包括壳体,壳体前端设置有取放口, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种液压油缸缸筒表面喷涂装置,包括壳体(1),壳体(1)前端设置有取放口,封闭门安装在取放口处;其特征在于,还包括驱动装置
、
喷漆装置
、
环形导轨(2)
、
支架(3)
、
转轴(4)和挂钩(5),壳体(1)内上部设置有支撑台,环形导轨(2)安装在支撑台内侧壁上,支架(3)旋转安装在环形导轨(2)上,多组转轴(4)分别旋转安装在支架(3)上,多组挂钩(5)分别安装在多组转轴(4)底端,壳体(1)上部设置有驱动装置,驱动装置用于带动支架(3)旋转,并且驱动装置带动多组转轴(4)自转,喷漆装置设置在壳体(1)上,喷漆装置用于对缸筒喷涂
。2.
如权利要求1所述的一种液压油缸缸筒表面喷涂装置,其特征在于,所述喷漆装置包括收集槽(6)
、
阀门(7)
、
储存箱(8)
、
泵体(9)
、
输送管(
10
)和多组喷头(
11
),收集槽(6)安装在壳体(1)内底部,阀门(7)连通设置在收集槽(6)外侧壁上,储存箱(8)顶端设置有加入口,泵体(9)安装在储存箱(8)外侧壁上,泵体(9)输入端与储存箱(8)内连通,泵体(9)输出端与输送管(
10
)内连通,输送管(
10
)上部竖向设置在多组挂钩(5)之间,多组喷头(
11
)均周向连通设置在输送管(
10
)上部外侧壁上
。3.
如权利要求1所述的一种液压油缸缸筒表面喷涂装置,其特征在于,所述驱动装置包括电机(
12
)
、
连接轴(
13
)
、
齿轮(
14
)和齿环(
15
...
【专利技术属性】
技术研发人员:王洪军,王福吉,刘新志,
申请(专利权)人:山东骏福液压科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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