一种液压油缸生产用自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于焊接设备技术领域，涉及一种液压油缸生产用自动焊接装置，加工台前侧壁设置有控制面板,加工台顶部左右两侧均设置有安装板，左侧安装板固定在加工台上，右侧安装板左右移动设置在加工台顶壁，左侧安装板左侧壁和右侧安装板右侧壁均设置有水平方向的伺服电机，焊接时，第二电动缸驱动右侧的安装板移动，从而调节两个安装板的间距，将焊接物两端卡入夹持架内腔，再通过转动螺杆使得轴承卡紧待焊接物前后侧；通过伺服电机可缓慢驱动夹持架转动，从而实现待焊接物的翻转转动，利于焊接。焊接。焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸生产用自动焊接装置


[0001]本技术涉及焊接装置
，具体为一种液压油缸生产用自动焊接装置。

技术介绍

[0002]液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。而现有的液压油缸生产用自动焊接装置，CN201920360362.X公开了一种液压油缸的焊接装置，具有焊枪位移机构和缸体保持机构，焊枪位移机构位于缸体保持机构的后方，焊枪位移机构具有气缸左右位移组件、气缸左右位移组件连接有气缸前后位移组件、气缸前后位移组件连接有气缸上下位移组件，气缸上下位移组件的连接有焊枪保持架、焊枪保持架夹持设有焊枪，缸体保持机构具有步进电机，步进电机连接有行星减速箱，行星减速箱连接有缸体保持柱，在对液压油缸夹持固定时，不方便对不同型号长度不一的液压油缸进行夹持，导致在焊接时候不够稳定，并且，在固定焊件物后不方便带动焊接物转动，从而不利于焊件，因此需要研发一种液压油缸生产用自动焊接装置。

技术实现思路

[0003]本技术的专利技术目的在于克服现有技术存在的缺点，设计提供一种液压油缸生产用自动焊接装置，便于对不同型号的液压油缸进行夹持焊接。
[0004]为实现上目的，本技术所述液压油缸生产用自动焊接装置的主体结构包括加工台、安装板和安装架，加工台前侧壁设置有控制面板；加工台顶部左右两侧均设置有安装板，左侧的安装板固定在加工台上，右侧的安装板左右移动设置在加工台上，左侧的安装板左侧壁和右侧的安装板右侧壁均设置有水平方向的伺服电机，每个伺服电机的输出端均贯穿安装板并设置有夹持架，两个夹持架相对的一侧为内腔结构；加工台顶部设置有倒“L”形安装架，安装架底部设置有焊接头，焊接头连接有焊接装置。
[0005]作为本技术的一种优选方案，所述加工台顶部位于右侧的安装板下方前后对称内凹开设有水平方向的滑槽，右侧的安装板底壁前后凸出设置有滑块，滑块位于滑槽内。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述加工台顶部靠右位于安装板右方通过固定板设置有水平方向的第二电动缸，第二电动缸的输出端连接右侧的安装板的右侧壁。
[0007]作为本技术的一种优选方案，两个夹持架的前后侧壁均贯穿设置有螺杆，螺杆位于夹持架内腔的一端通过轴承设置有夹持板。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述夹持板呈圆弧片状，且夹持板内凹一面设置有防滑软垫。
[0009]作为本技术所述的一种优选方案，所述安装架底部设置有水平方向的直线电机，直线电机的输出座朝下且连接焊接头，焊接头焊接口位于两个夹持架上方。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述加工台顶壁位于两个夹持架之间设置有垂直方向的两个第一电动缸，第一电动缸的输出端顶部设置有托槽。
[0011]本技术与现有技术相比，将待焊接物置于两个托槽上，第二电动缸驱动右侧
的安装板移动，从而调节两个安装板的间距，将焊接物两端卡入夹持架内腔，再通过转动螺杆使得轴承卡紧待焊接物前后侧；最后通过伺服电机可缓慢驱动夹持架转动，从而实现了待焊接物的翻转转动，利于焊接。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0013]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的爆炸图；
[0015]图3为本技术夹持架侧视方向立体结构示意图；
[0016]图中：加工台1、控制面板11、滑槽12、第一电动缸13、托槽14、安装板2、滑块21、固定板22、第二电动缸23、伺服电机24、夹持架25、螺杆26、轴承27、夹持板28、安装架3、直线电机31、焊接头32。
具体实施方式
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0018]实施例：
[0019]本实施例所述液压油缸生产用自动焊接装置的结构如图1
‑
3所示,括包括加工台1、安装板2和安装架3，加工台1前侧壁设置有控制面板11；加工台1顶部左右两侧均设置有安装板2，左侧的安装板2固定在加工台1上，右侧的安装板2左右移动设置在加工台1上，左侧的安装板2左侧壁和右侧的安装板2右侧壁均设置有水平方向的伺服电机24，每个伺服电机24的输出端均贯穿安装板2并设置有夹持架25，两个夹持架25相对的一侧为内腔结构；加工台1顶部设置有倒“L”形安装架3，安装架3底部设置有焊接头32，焊接头32连接有焊接装置。
[0020]具体的，所述加工台1顶部位于右侧的安装板2下方前后对称内凹开设有水平方向的滑槽12，右侧的安装板2底壁前后凸出设置有滑块21，滑块21位于滑槽12内，用于增加右侧的安装板2在移动时的稳定性；加工台1顶部右侧安装板2的右方通过固定板22设置有水平方向的第二电动缸23，第二电动缸23的输出端连接右侧的安装板2的右侧壁，通过第二电动缸23的输出端伸缩可控制右侧的安装板2移动；
[0021]两个夹持架25的前后侧壁均螺纹连接贯穿设置有螺杆26，螺杆26位于夹持架25内腔一端通过轴承27设置有夹持板28，通过转动螺杆26调节两个夹持板28的间距，两个夹持板28夹持待焊接物两端的前后；
[0022]所述夹持板28呈圆弧片状，且夹持板28内凹一面设置有防滑软垫，增加摩擦力，提高夹持的稳固性；
[0023]所述安装架3底部设置有水平方向的直线电机31，直线电机31的输出座朝下且连接焊接头32，焊接头32焊接口位于两个夹持架25上方，在直线电机31的驱动下可带动焊接
头32左右方向活动，利于焊接；
[0024]所述加工台1顶壁位于两个夹持架25之间设有两个竖直设置的第一电动缸13，第一电动缸13的输出端顶部设置有托槽14，通过托槽14可托住待焊接物底部，第一电动缸13用于控制托槽14调节其高度。
[0025]本实施例使用时，将待焊接物置于两个托槽14上，第二电动缸23驱动右侧的安装板2移动，从而调节两个安装板2的间距，将焊接物两端卡入夹持架25内腔，再通过转动螺杆26使得轴承27卡紧待焊接物前后侧；而通过伺服电机24可缓慢驱动夹持架25转动，从而实现了待焊接的翻转转动，利于焊接。
[0026]本文中未公开的部件结构、控制面板与其他部件连接方式以及控制方式均采用通用或现有技术。
[0027]虽然在上文中已经参考实施方式对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸生产用自动焊接装置，其特征在于，包括加工台(1)、安装板(2)和安装架(3)，加工台(1)前侧壁设置有控制面板(11)；加工台(1)顶部左右两侧均设置有安装板(2)，左侧的安装板(2)固定在加工台(1)上，右侧的安装板(2)左右移动设置在加工台(1)上，左侧的安装板(2)左侧壁和右侧的安装板(2)右侧壁均设置有水平方向的伺服电机(24)，每个伺服电机(24)的输出端均贯穿安装板(2)并设置有夹持架(25)，两个夹持架(25)相对的一侧为内腔结构；加工台(1)顶部设置有倒“L”形安装架(3)，安装架(3)底部设置有焊接头(32)，焊接头(32)连接有焊接装置。2.根据权利要求1所述液压油缸生产用自动焊接装置，其特征在于：所述加工台(1)顶部位于右侧的安装板(2)下方前后对称内凹开设有水平方向的滑槽(12)，右侧的安装板(2)底壁前后凸出设置有滑块(21)，滑块(21)位于滑槽(12)内。3.根据权利要求1所述液压油缸生产用自动焊接装置，其特征在于：所述加工台(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福之，
申请(专利权)人：山东骏福液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：