高精度圆环工件数控转台自定心装夹装置及其装夹方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及夹紧装置技术领域，特别涉及一种高精度圆环工件数控转台自定心装夹装置及其装夹方法；通过设置连接于转台本体的支撑圆盘，使转台本体带动支撑圆盘转动，并通过滚动支撑机构对支撑圆盘转动时提供支撑，使数控转台能够稳定地装夹大型圆环工件，通过设计第一导轨

【技术实现步骤摘要】
高精度圆环工件数控转台自定心装夹装置及其装夹方法
[0001]本案是以申请号为
202210281530.2
，申请日为
2022
‑
03
‑
21
，名称为
《
圆环工件数控转台自定心装夹装置及其装夹方法
》
的专利申请为母案的分案申请
。


[0002]本专利技术涉及夹紧装置
，特别涉及一种高精度圆环工件数控转台自定心装夹装置及其装夹方法
。

技术介绍

[0003]现有技术中，大型圆环工件需要通过数控机床进行精加工前，需要将圆环工件在夹具工装上定位装夹，虽然现有技术中已有通过三爪卡盘来定心夹持圆环工件的技术，但是现有的三爪卡盘难以直接适用于大型圆环工件的定心装夹
。
[0004]目前，大型圆环工件通常采用卡爪式人工手动多次调整定位装夹方式，调整到位后依靠电磁铁吸住工件以固定，以上结构存在圆环工件中心定位难的问题，往往需要多次调整，需要时间长，且装夹的预紧力不好把握，且在装夹后加工过程可能受到各种力的作用容易产生松动，存在安全隐患
。
[0005]申请公布号为
CN113528770A
的中国专利公开了一种大型套圈类零件用液压夹紧装置，通过旋转调整手轮使该支撑移动组件或夹紧移动组件动作，经过大锥齿轮的过渡，其他支撑移动组件和夹紧移动组件一起动作，从而实现支撑座和夹紧座沿回转工作台的径向调整位置，直至支撑座调整至目标位置
、
夹紧座调整至临近零件待夹持侧壁处，从而实现支撑座和夹紧座沿回转工作台的径向调整位置，满足不同零件直径或外圆内孔的夹紧需要，然后通过液压缸将动力传递给动力卡盘，实现动力卡盘动作，动力卡盘通过拉杆将动力分别传递给
m
个夹紧座，
m
个夹紧座沿各自的第一导轨同向同距移动以卡紧零件且保证零件的中心始终不变
。
[0006]上述专利设计的大型套圈类零件用液压夹紧装置主要用于淬火机床上对零件进行支撑
、
定位和夹紧，由于淬火机床对零件的加工不属于精加工，装夹精度要求较低，其夹紧装置内部不需要设置光栅尺，且工件在淬火过程并不会受到各种外力的作用，本身不易产生松动，而数控机床则需要对工件进行精度极高的精加工，对工件装夹的精度和稳定性要求极高，由于数控机床需要对工件进行铣
、
钻等作业，在加工过程中会使工件产生震动，若装夹稳定性差，则会导致工件的装夹发生松动，因此，用于淬火机床的液压夹紧装置难以直接应用在数控机床领域中使用
。
[0007]因此，如何改进针对于圆环工件的数控机床装夹装置结构，使其既能提高圆环工件定心装夹的效率和精度，又能保证工件装夹保持适宜的预紧力，使其在铣
、
钻等加工过程中不会产生松动成为亟需解决的技术问题
。

技术实现思路

[0008]本专利技术所要解决的技术问题是：如何改进针对于圆环工件的数控机床装夹装置结
构，使其既能提高圆环工件定心装夹的效率和精度，又能保证工件装夹保持适宜的预紧力，使其在铣
、
钻等加工过程中不会产生松动
。
[0009]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0010]本专利技术涉及一种圆环工件数控转台自定心装夹装置，包括：
[0011]底座；
[0012]转台本体，所述转台本体连接于底座上部；
[0013]液压卡盘机构，所述液压卡盘机构连接于转台本体上部，所述液压卡盘机构包括卡盘本体及多个滑块，多个所述滑块呈圆周阵列分布且滑动连接于卡盘本体，多个所述滑块与卡盘本体中轴线的距离相同；
[0014]支撑圆盘，所述支撑圆盘连接于转台本体；
[0015]滚动支撑机构，多个所述滚动支撑机构呈圆周阵列分布于底座，所述支撑圆盘的下部与滚动支撑机构滚动连接；
[0016]第一导轨，多个所述第一导轨呈圆周阵列分布地连接于支撑圆盘上部，所述第一导轨的数量与滑块的数量相同，所述第一导轨平行于其中一个滑块的滑动方向；
[0017]第一滑动座，所述第一滑动座与所述第一导轨滑动连接，所述第一滑动座连接于其中一个所述滑块，所述第一滑动座的上表面设有第一齿条；
[0018]卡座调节组件，所述卡座调节组件包括卡座本体和第一紧固件，所述卡座本体的下部设有与第一齿条配合的第二齿条，所述卡座本体连接于第一滑动座的上部，所述卡座本体包括用于支撑圆环工件的支撑部和用于卡接圆环工件外圆周面或内圆周面的卡接部，所述第一紧固件用于卡座本体与第一滑动座的紧固连接
。
[0019]进一步，上述圆环工件数控转台自定心装夹装置结构中，还包括供油组件，所述供油组件包括：
[0020]第一供油支座，所述第一供油支座连接于底座；
[0021]液压缸，所述液压缸的缸体连接于第一供油支座，所述液压缸的移动方向为转台本体的径向；
[0022]第一集成块，所述第一集成块连接于所述液压缸的活塞杆；
[0023]第一进油连接管，所述第一进油连接管的出油端连接于第一集成块；
[0024]第一出油连接管，所述第一出油连接管的进油端连接于第一集成块；
[0025]液压站，所述第一进油连接管的进油端与液压站连接，所述第一出油连接管的出油端与液压站连接；
[0026]第二集成块，所述第二集成块连接于支撑圆盘的外圆周部；
[0027]第二进油连接管，所述第二进油连接管的进油端连接于第二集成块，所述第二进油连接管的进油端与第一进油连接管的出油端位于同一高度；
[0028]第二出油连接管，所述第二出油连接管的出油端与第一出油连接管的进油端位于同一高度；
[0029]液压锁，所述第二进油连接管的出油端连接于液压锁，所述第二出油连接管的进油端连接于液压锁；
[0030]第三进油连接管，所述第三进油连接管的进油端连接于液压锁，所述第三进油连接管的出油端连接于转台本体；
[0031]第三出油连接管，所述第三出油连接管的出油端连接于液压锁，所述第三出油连接管的进油端连接于转台本体
。
[0032]进一步，上述圆环工件数控转台自定心装夹装置结构中，所述滑块的上表面设有第三齿条；
[0033]还包括
L
形连接件；所述
L
形连接件的一端设有与第三齿条配合的第四齿条，所述
L
形连接件的另一端连接于第一滑动座；
[0034]还包括第二紧固件，所述第二紧固件用于将
L
形连接件与滑块紧固连接
。
[0035]进一步，上述圆环工件数控转台自定心装夹装置结构中，卡座本体的卡接部设有两条竖直方向设置的卡接条
。
[0036]进一步，上述圆环工件数控转台自定心装夹装置结构中，所述卡接条的表面为圆弧形
。
[0037]进一步，上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
高精度圆环工件数控转台自定心装夹装置，其特征在于，包括：底座；转台本体，所述转台本体连接于底座上部；液压卡盘机构，所述液压卡盘机构连接于转台本体上部，所述液压卡盘机构包括卡盘本体及多个滑块，多个所述滑块呈圆周阵列分布且滑动连接于卡盘本体，多个所述滑块与卡盘本体中轴线的距离相同；支撑圆盘，所述支撑圆盘连接于转台本体；滚动支撑机构，多个所述滚动支撑机构呈圆周阵列分布于底座，所述支撑圆盘的下部与滚动支撑机构滚动连接；第一导轨，多个所述第一导轨呈圆周阵列分布地连接于支撑圆盘上部，所述第一导轨的数量与滑块的数量相同，所述第一导轨平行于其中一个滑块的滑动方向；第一滑动座，所述第一滑动座与所述第一导轨滑动连接，所述第一滑动座连接于其中一个所述滑块，所述第一滑动座的上表面设有第一齿条；卡座调节组件，所述卡座调节组件包括卡座本体和第一紧固件，所述卡座本体的下部设有与第一齿条配合的第二齿条，所述卡座本体连接于第一滑动座的上部，所述卡座本体包括用于支撑圆环工件的支撑部和用于卡接圆环工件外圆周面或内圆周面的卡接部，所述第一紧固件用于卡座本体与第一滑动座的紧固连接；第一齿条包括相互平行且对称的齿条单体，两个齿条单体之间设置条形燕尾槽作为第二导轨，卡座本体下部设置与燕尾槽滑动配合的限位件以限位，第一紧固件为竖直方向的螺丝，在卡座本体正对燕尾槽底部位置设置竖直方向的螺孔，通过螺丝在螺孔旋紧，使螺丝底部与燕尾槽底部紧密配合
。2.
根据权利要求1所述的高精度圆环工件数控转台自定心装夹装置，其特征在于，还包括供油组件，所述供油组件包括：第一供油支座，所述第一供油支座连接于底座；液压缸，所述液压缸的缸体连接于第一供油支座，所述液压缸的移动方向为转台本体的径向；第一集成块，所述第一集成块连接于所述液压缸的活塞杆；第一进油连接管，所述第一进油连接管的出油端连接于第一集成块；第一出油连接管，所述第一出油连接管的进油端连接于第一集成块；液压站，所述第一进油连接管的进油端与液压站连接，所述第一出油连接管的出油端与液压站连接；第二集成块，所述第二集成块连接于支撑圆盘的外圆周部；第二进油连接管，所述第二进油连接管的进油端连接于第二集成块，所述第二进油连接管的进油端与第一进油连接管的出油端位于同一高度；第二出油连接管，所述第二出油连接管的出油端与第一出油连接管的进油端位于同一高度；液压锁，所述第二进油连接管的出油端连接于液压锁，所述第二出油连接管的进油端连接于液压锁；第三进油连接管，所述第三进油连接管的进油端连接于液压锁，所述第三进油连接管
的出油端连接于转台本体；第三出油连接管，所述第三出油连接管的出油端连接于液压锁，所述第三出油连接管的进油端连接于转台本体
。3.
根据权利要求2所述的高精度圆环工件数控转台自定心装夹装置，其特征在于，所述滑块的上表面设有第三齿条；还包括
L
形连接件；所述
L
形连接件的一端设有与第三齿条配合的第四齿条，所述
L
形连接件的另一端连接于第一滑动座；还包括第二紧固件，所述第二紧固件用于将
L<...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁强，余乐烽，陈蕃敏，康嘉，黄志杰，
申请(专利权)人：福建省威诺数控有限公司，
类型：发明
国别省市：