【技术实现步骤摘要】
一种数控直驱转台
[0001]本技术涉及数控直驱转台
,尤其涉及一种带液压卡盘及回转油压缸的数控直驱转台。
技术介绍
[0002]数控转台是现代机床高速、高精方向发展的集中体现,它的应用为加工中心提供了回转坐标,使加工中心实现了四轴、五轴连续驱动以及多轴的联动。在现有技术中,数控直驱转台通常采用在工作台上安装手动卡盘,且转台的转速较低,只能用于分度加工,达不到车削加工的目的,且应用手动卡盘,增加了零件加工的准备时间,进而增加了成本。
技术实现思路
[0003]本技术目的是解决上述技术问题,提供一种带液压卡盘及回转油压缸的数控直驱转台,它将液压卡盘和回转油压缸集成安装到数控直驱转台上,且转台最高转速2000rpm,可以满足车削加工要求,将此转台安装到数控加工中心上,能够进行车铣复合加工,便于推广和应用。
[0004]为了实现上述技术目的,达到上述的技术要求,本技术所采用的技术方案是:一种数控直驱转台,其特征在于:包括壳体、芯轴、刹车组件、编码器组件,所述壳体内设置有电机组件,所述芯轴前端通过卡盘连接盘连接有液压卡盘,所述芯轴后端通过油压缸连接盘连接有回转油压缸,油压缸拉杆穿过芯轴,一端与液压卡盘连接,另一端与回转油压缸连接,实现车铣复合加工的目的。
[0005]优选的:所述芯轴与壳体之间设置有第一轴承。
[0006]优选的:所述刹车组件位于第一轴承前端并固定于壳体上,便于拆卸和更换。
[0007]优选的:所述壳体与电机组件上设置有冷却水道,可以将电机快速冷却。 />[0008]与传统结构相比,本技术的有益效果:
[0009]1、本技术结构简单,设计合理,将回转油压缸和液压卡盘集成到直驱转台上,直驱转台最高转速2000rpm,能够满足车削加工要求;将此转台安装在数控加工中心上,可以达到车铣复合加工的目的,实现五面加工,减少了加工成本的同时,还能提高零件加工精度。
[0010]2、本技术稳定可靠,便于安装和加工,通过给回转油压缸通入液压油,实现液压卡盘夹爪的夹紧和松开,相较于手动卡盘,减少了零件加工的准备时间,节约了成本。
[0011]2、电机组件设有冷却水道,可以将电机快速冷却,保证电机温升不超过5℃,进而保证了零件的加工精度。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图;
[0013]在图中:1.壳体,2.芯轴,3.刹车组件,4.电机组件,5.编码器组件,6.液压卡盘,7.
回转油压缸,8.油压缸拉杆,9.油压缸连接盘,10.卡盘连接盘。
具体实施方式
[0014]下面对本技术作进一步说明。
[0015]参照附图,一种数控直驱转台,其特征在于:包括壳体1、芯轴2、刹车组件3、编码器组件5,所述壳体1内设置有电机组件4,所述芯轴2前端通过卡盘连接盘10连接有液压卡盘6,所述芯轴2后端通过油压缸连接盘9连接有回转油压缸7,油压缸拉杆8穿过芯轴2,一端与液压卡盘6连接,另一端与回转油压缸7连接。
[0016]本优选实施例中,所述芯轴2与壳体1之间设置有第一轴承。
[0017]本优选实施例中,所述刹车组件3位于第一轴承前端并固定于壳体1上,便于拆卸和更换。
[0018]本优选实施例中,所述壳体1与电机组件4上设置有冷却水道。
[0019]具体实施时,液压卡盘6及回转油压缸7通过连接盘固定于芯轴2上,同时液压卡盘6和回转油压缸7通过油压缸拉杆8连接,通过给回转油压缸7通入液压油,回转油压缸7带动油压缸拉杆8的伸缩,通过油压缸拉杆8的伸缩带动液压卡盘6夹爪的张合以对工件进行夹持,节约了零件加工的准备时间,降低了成本。将此直驱转台安装于数控加工中心上,转台最高转速2000rpm,可以达到车铣复合加工的目的,进而保证了零件的加工精度,实现五面加工,节约成本。
[0020]本技术的上述实施例,仅仅是清楚地说明本技术所做的举例,但不用来限制本技术的保护范围,所有等同的技术方案也属于本技术的范畴,本技术的专利保护范围应由各项权利要求限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控直驱转台,其特征在于:包括壳体(1)、芯轴(2)、刹车组件(3)、编码器组件(5),所述壳体(1)内设置有电机组件(4),所述芯轴(2)前端通过卡盘连接盘(10)连接有液压卡盘(6),所述芯轴(2)后端通过油压缸连接盘(9)连接有回转油压缸(7),油压缸拉杆(8)穿过芯轴(2),一端与液压卡盘(6)连接,另一端与回转...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘钊,左宏伟,
申请(专利权)人:江苏星晨高速电机有限公司,
类型:新型
国别省市:
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