【技术实现步骤摘要】
高强预应力螺旋桩生产方法及模具
[0001]本专利技术涉及基础工程中桩基工程、环保领域
,尤其是一种高强预应力螺旋桩生产方法及模具。
技术介绍
[0002]在现代建筑业中的桩基工程中,通常采用预应力管桩,管桩桩身外周为光滑面,依靠压入管与周边挤土产生的摩擦力和桩端土塞产生的阻力,其与土层之间的摩擦力较小,使得管桩可能发生在较差的土层内发生位移。
[0003]因此,日本的竹节桩在高强预应力管桩外周间隔设置了凸起的相互间平行的环肋,但是受到土层性质的影响,当土层性质较好时,其下沉难度较大,增加了工程工艺的难度。因此提出一种专利名为一种间隔螺旋肋高强预应力管桩,用于解决上述问题。但是由于新的管桩结构相对于传统管桩结构发生了较大的改变,因此需要重新设计加工工艺。
[0004]对比现有的钻孔灌注桩,现场必须或泥浆护壁钻孔,或旋挖成孔,孔径与桩径相同,并必须现场钢筋加工成笼吊入孔内,并现场浇筑混凝土,该方式现场施工劳动强度大,文明施工作业条件差,并成桩的质量不易保证。
[0005]故本申请想要解决的是,如何设计上述的高强预应力管桩,使其能够满足指定的强度,同时通过工艺方法或者模具,实现其量产。
技术实现思路
[0006]专利技术目的:基于
技术介绍
中提到的问题,本专利技术提出一种高强预应力螺旋桩生产方法,用于生产高强度的管桩,同时提出一种模具,借助上述方法,生产高强度管桩。
[0007]技术方案:S1、振捣混凝土,获得高强度构件原料;S2、构建可拆卸的、预设形状的合模单元,将合 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强预应力螺旋桩生产方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、振捣混凝土,获得高强度构件原料;S2、构建可拆卸的、预设形状的合模单元,将所述合模单元装配,在所述模具内装入预应力管桩钢筋笼;S3、对模具进行合模,并进行预应力筋张拉,将高强度构件原料以预定的方式注入模具内;S4、基于离心法,转动模具,生产高强预应力构件;S5、将经过步骤S4成型后的高强预应力构件,通过蒸压养护至规定强度,拆卸模具,取出最终得到的混凝土结构。2.如权利要求1所述的一种高强预应力螺旋桩生产方法,其特征在于,所述模具的设计过程包括:S21、构建相适配的上模半开钢管、下模半开钢管作为合模单元;所述上模半开钢管、下模半开钢管的边壁安装固定板;所述固定板上开设的预设数量的连接孔;S22、在所述上模半开钢管、下模半开钢管的外侧开设安装孔,按照预设的间隔位置,壁焊预设数量的模壳;S23、使用高强螺栓,穿过所述上模半开钢管、下模半开钢管上对应位置的连接孔,进行合模得到模具;S24、沿所述模具轴向安装预设数量的纵向加劲肋,在所述模具的外侧安装预设数量的换向加劲肋,用以紧固模具。3.如权利要求2所述的一种高强预应力螺旋桩生产方法,其特征在于,所述步骤S22中模壳的设计过程包括:S22、基于模具的侧面弧度,设计与侧面相适配的弧形线框;S22、基于螺旋齿的构造,设计局域面,所述区域面所覆盖区域小于弧形线框覆盖区域;所述局域面在空间沿某一直线内转动预设的角度,所述局域面距离弧形线框预设的距离,其边缘线与弧形线框相映射,形成首尾相接的侧面;所述侧面与局域面在空间内组合成月牙形结构;螺旋齿的结构参数为:第一约束:0.7f
t A
i
≥τ
tz A
t
+τ
oz A
o
+τ
bz A
b
+τ
bsz A
bs
;第二约束:0.35f
t A
i
d≥τ
ty A
t r
t
+0.5τ
oy A
o D+τ
by A
b r
b
+τ
bsy A
bs r
bs
;式中,A
i =αbd、A
o =βaD;A
t
=A
b
=h
×
(l1+l2)/2,l1=(α/π)
×
sqrt[s2+(πd)2];l2=(β/π)
×
sqrt[s2+(πD)2];A
ts
=A
bs
=h
ts
×
(a+b)/2;h
ts
=h
bs
=(D/2)
×
csc(α
‑
β)/2-d/2
×
cot(α
‑
β)/2;θ=arctan (s/πd);τ
tz
=τ
t cosθ; τ
ty
=τ
t sinθ;τ
oz
=τ
o cosθ; τ
oy
=τ
o sinθ;τ
bz
=τ
b cosθ; τ
by
=τ
b sinθ;τ
bsz
=τ
bs cosθ; τ...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭正兴,颜景凯,颜景豪,林煜,
申请(专利权)人:江苏东浦管桩有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。