风炮机运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风炮机运输装置，属于运输领域。其可在完全展开状态与完全折叠状态之间切换。该运输装置包括：第一段支架沿水平方向设置在框架的最底端，第二段支架头尾端分别连接第一段支架头端和第三段支架尾端，第三段支架头端安装风炮机固定座，尾端焊接把手，第二段支架外侧两边设有折叠支撑杆连接于第一段支架内侧两边，折叠时第二段支架连接点与第一段支架连接点同心。本实用新型专利技术有效的解决了风炮机重量大，且过于纤长，在管桩生产线等狭窄空间容易产生运输危险的问题，既增加了运输的安全性，也减轻了工人运输的劳动强度，且闲置时可折叠起来节省空间。且闲置时可折叠起来节省空间。且闲置时可折叠起来节省空间。

【技术实现步骤摘要】
风炮机运输装置


[0001]本技术涉及运输领域，特别涉及一种风炮机运输装置。

技术介绍

[0002]风炮机是一种装卸大型螺丝时所使用的工具，常用于工程行业的组装和维修，一般由工人手动搬运，由于整体重量偏大，且机体纤长，主轴部分容易磕碰，尤其是处于管桩生产线类的狭窄环境时，容易引发危险。
[0003]在管桩生产过程中，需要大量的模具，这些模具之间通过螺丝拧紧，俗称合模工艺。在合模和拆模的过程中，有大量的拧螺丝工作，比如一个模具10米，每米具有5
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8个螺丝，双侧对称设置，因此每个模具可能具有150个以上的螺丝，这种工作需要大量的时间。为此，需要风炮机进行拆卸和锁紧螺丝。
[0004]现有的生产环境中，生产车间中空间狭小的地方比较多。如何移动风炮机，是一个比较费力费时的工作。为此，需要改进创新，设计一种新的风跑进运输装置。

技术实现思路

[0005]技术目的：本技术为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，提供一种风炮机运输装置，以解决狭窄环境中风炮机的运输问题。
[0006]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种可折叠的运输装置，可在完全展开状态与完全折叠状态之间转换，包括：
[0007]框架单元，所述框架单元包括：
[0008]第一段支架，沿水平方向设置于框架最底部，头端设有第一转动轴；
[0009]第二段支架，第二段支架的头端连接于第一段支架的头端，第二段支架的尾端设有第二转动轴；
[0010]第三段支架，第三段支架的尾端连接于第二转动轴，尾端顶面焊接把手，第三段支架的头端设有安装孔；
[0011]安装座单元，所述安装座单元包括：
[0012]安装座，设置于第三段支架的安装孔中，安装座两端设有连接件；
[0013]固定卡箍，两端分别与连接件和风炮机侧面把手可拆卸连接；
[0014]折叠单元，所述折叠单元包括：
[0015]固定栓，同心设置于第一段支架内侧两端与第二段支架外侧两端；
[0016]折叠支撑杆，设置于第一段支架的内侧两边固定栓上，连接于第二段支架外侧两边固定栓上，中心设有中间转轴，可使支撑杆180
°
旋转；
[0017]滚轮单元，所述滚轮单元包括：
[0018]定向滚轮，设置于第一段支架后端，用于运输传动；
[0019]万向滚轮，设置于第一段支架前端，用于控制运动方向。
[0020]在进一步实施例中，所述第一段支架最小内径大于第二段支架最大外径，第二段
支架最小内径大于第三段支架最大外径。
[0021]在进一步实施例中，所述第一转动轴连接孔为
ꢀ“
E型”凹槽，当第一转动轴连接于凹槽的不同部位时，支架高度也不同。
[0022]在进一步实施例中，所述把手上安装防滑套。
[0023]在进一步实施例中，所述第三段支架安装孔侧面设有锁紧旋钮，调节旋钮可松紧安装座，以此调整安装座的固定方向。
[0024]在进一步实施例中，所述中间转轴中心设有锁紧机构，该锁紧机构为与中间转轴适配的螺栓，用于固定折叠支撑杆。
[0025]在进一步实施例中，所述第一段支架与第三段支架后端顶面中心设有固定桩，第一段支架的固定桩上设置有固定卡扣，固定卡扣尾端与第一支架的固定桩转动连接，固定卡扣前端设置带弧度腰形卡口，当运输装置折叠后，转动固定卡扣，使带弧度腰形卡口与第三段支架后端固定桩配合，完成运输装置折叠后的固定。
[0026]在进一步实施例中，所述滚轮单元都具有刹车装置。
[0027]有益效果：与现有人工搬运相比，本运输装置机械结构简洁，操作难度小，使用场景多变，减小了安全隐患，降低了劳动强度，使得风炮机运输更加简便。
附图说明
[0028]图1是本技术的整体结构展开示意图。
[0029]图2是本技术的安装座结构示意图。
[0030]图3是本技术的整体结构折叠示意图。
[0031]图4是本技术的固定栓位置示意图。
[0032]图5是可折叠支撑杆结构示意图。
[0033]图1到图4中各标注为：第一段支架1、第二段支架2、第三段支架3、把手4、防滑套5、可折叠支撑杆6、固定卡扣7、固定栓8、安装孔11、安装座12、连接件13、固定卡箍14、锁紧旋钮15、第一转动轴21、第二转动轴22、定向车轮31、万向车轮32。
具体实施方式
[0034]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。
[0035]一种运输装置，可在完全展开状态与完全折叠状态之间转换，其特征在于，包括：
[0036]框架单元，所述框架单元包括：
[0037]第一段支架1，沿水平方向设置于框架最底部，第一段支架1的头端设有第一转动轴21；
[0038]第二段支架2，第二段支架2的头端连接于第一段支架1的头端，第二支架2的尾端设有第二转动轴22；
[0039]第三段支架3，第三段支架3的尾端连接于第二转动轴22，第三段支架3的尾端顶面焊接把手4，第三段支架3的头端设有安装孔11；
[0040]安装座单元，所述安装座单元包括：
[0041]安装座12，设置于第三段支架3的安装孔11中，安装座两端设有连接件13；
[0042]固定卡箍14，两端分别与连接件13和风炮机侧面把手可拆卸连接；
[0043]折叠单元，所述折叠单元包括：
[0044]固定栓8，同心设置于第一段支架1内侧两端与第二段支架2外侧两端；
[0045]折叠支撑杆6，设置于第一段支架1内侧的固定栓8c、8d上，连接于第二段支架2外侧固定栓8a、8b上，中心设有中间转轴，可使支撑杆180
°
旋转；
[0046]滚轮单元，所述滚轮单元包括：
[0047]定向滚轮31，设置于第一段支架1的后端，用于直线滚动；
[0048]万向滚轮32，设置于第一段支架1的前端，用于控制运动方向。
[0049]在进一步实施例中，所述第一段支架1的最小内径大于第二段支架2的最大外径，第二段支架2的最小内径大于第三段支架3的最大外径，第一段支架1与第二段支架2之间需设置合理间距，用于安装折叠支撑杆6。
[0050]在该实施例中，所述框架结构有多种，在本技术中优选第一段支架1为“凸型”，其内径宽处为头端，第二段支架2为“Π型”，其封口处为头端，第三段支架3为“Y型”，其收口处为头端。
[0051]在进一步实施例中，所述第一转动轴21的连接孔为
ꢀ“
E型”凹槽，当第一转动轴21连接于凹槽的不同部位时，支架高度也不同，方便适应在不同的环境工作。
[0052]在进一步实施例中，所述把手上安装防滑套5，用于防止把手4脱手，也可使整体视觉效果更佳。
[0053]在进一步实施例中，所述第三段支架3的安装孔11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运输装置，可在完全展开状态与完全折叠状态之间转换，其特征在于，包括：框架单元，所述框架单元包括：第一段支架，沿水平方向设置于框架最底部，第一段支架的头端设有第一转动轴；第二段支架，第二段支架的头端连接于第一段支架的头端，第二段支架的尾端设有第二转动轴；第三段支架，第三段支架的尾端连接于第二转动轴，第三段支架的尾端顶面焊接把手，第三段支架的头端设有安装孔；安装座单元，所述安装座单元包括：安装座，设置于第三段支架的安装孔中，安装座两端设有连接件；固定卡箍，两端分别与连接件和风炮机侧面把手可拆卸连接；折叠单元，所述折叠单元包括：固定栓，同心设置于第一段支架内侧两端与第二段支架外侧两端；折叠支撑杆，设置于第一段支架的内侧两边固定栓上，连接于第二段支架外侧两边固定栓上，中心设有中间转轴，可使支撑杆180
°
旋转；滚轮单元，所述滚轮单元包括：定向滚轮，设置于第一段支架后端，用于运输传动；万向滚轮，设置于第一段支架前端，用于控制运动方向。2.根据权利要求1所述的运输装置，其特征在于，所述第一段支架最小内径大于第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜景凯，颜井意，颜世爱，杨娱乐，汪修森，霍永业，张文龙，
申请(专利权)人：江苏东浦管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：