抗菌阻燃超薄纤维板及其制备方法技术

提供一种抗菌阻燃超薄纤维板及其制备方法，可获得良好的抗菌和阻燃性能，并适应超薄纤维板高温热压且不影响胶黏剂固化过程。该制备方法包括：在脲醛树脂胶黏剂中加入NP

【技术实现步骤摘要】
抗菌阻燃超薄纤维板及其制备方法


[0001]本专利技术属于木质材料抗菌领域，尤其涉及一种抗菌阻燃超薄纤维板及其制备方法。

技术介绍

[0002]超薄纤维板作为纤维扳领域的新品种，扩大并延伸了高密度超薄纤维板的用途，代替污染较大且生产成本的纸板的大部分用途，前景广阔。特别地，目前超薄纤维板作为面层材料用在装饰板材中，抗菌性能的提升至关重要。
[0003]抗菌是目前家用材料研究领域的一个主要方向。控制、消灭致病微生物生长和繁殖，生产环保抗菌性人造板，为人类创造健康舒适的生活环境，是人造板行业的一个重要课题。
[0004]目前人造板抗菌处理多选用水杨酰苯胺和多菌灵、抑菌清、硼酸等作为抗菌剂，其抗菌效果尚可，但对板材的胶合强度影响较大，且存在着二次污染。
[0005]建筑内装修、家具及其它室内装饰品等装饰材料中大多采用木质材料，木质材料属于易燃物，给人们带来了潜在的火灾危险性，所以，增强材料自身抵抗燃烧、阻止燃烧的能力，便成为人们日益关心的问题。在各种阻燃树脂类型中，阻燃树脂的阻燃效果及对胶合强度的影响不可忽视。

技术实现思路

[0006]本专利技术鉴于以上技术问题研发而成，目的在于提供一种能够获得良好的抗菌和阻燃性能，并适应高温热压且不影响胶黏剂固化的抗菌阻燃超薄纤维板及其制备方法。
[0007]将摩尔比1:(0.5～1)的磷基恶唑烷酮和氨基磺酸钠加入盛有适量的水
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盐酸混合液的可加热容器内，水
‑
盐酸混合液由质量比1:(1.2～1.5)的水和质量百分浓度37％的盐酸混合而成，在60～80℃下搅拌反应3～6h，之后继续搅拌同时自然冷却至25～28℃，得到含有反应生成物NP
‑
S的反应液1，其中NP
‑
S分子式为：
[0008][0009]在反应液1中继续加入与磷基恶唑烷酮的添加量摩尔比为(1～2.5):1的磷杂菲化合物衍生物DOPO
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COOH，在89～95℃下搅拌反应10～17h，之后继续搅拌同时自然冷却至25～28℃，得到含有反应生成物NP
‑
S
‑
P的反应液2，其中NP
‑
S
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P分子式为：
[0010][0011]在固含量50～60％的脲醛树脂胶黏剂中加入反应液2，其中脲醛树脂胶黏剂与反应液2的质量比为1:(0.7～1.1)，充分搅拌后加入NaOH水溶液调节pH值至7.0～7.2，得到抗菌阻燃胶黏剂1。
[0012]在抗菌阻燃胶黏剂1中继续加入乙二酸四乙二酸钠改性卟啉型钴抗菌剂N
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Co，其中抗菌阻燃胶黏剂1与N
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Co的质量比为100:(10～14)，共混均匀，得到抗菌阻燃胶黏剂2，其中N
‑
Co分子式为：
[0013][0014]将含水率3～3.5％的50
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100目木纤维和木纤维质量10～15％的抗菌阻燃胶黏剂2在拌胶机中共混均匀，对拌胶后的木纤维进行干燥处理，得到含水率6.0～6.5％的铺装料。其中干燥处理在50～70℃温度下进行。
[0015]将铺装料铺装成连续的板坯带，设置目标板材厚度1.2mm，纤维板密度800Kg/m3，将板坯带送至热压机进行热压，热压机按板坯带前进方向布置2个连续压力区间，其中1区热压温度150～170℃、压力为35bar～50bar，热压速度为50m/min，2区热压温度130～140℃、热压速度为300m/min，压力为120bar～150bar。
[0016]进一步还包括：将合格木片进行蒸煮，蒸煮压力为7.5bar～8.0bar，蒸煮温度为160℃～165℃，蒸煮时间为3.5min～4.0min，对蒸煮后的木片添加融化的58#全精炼石蜡并进行热磨，得到50
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100目的木纤维。
[0017]并且N
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Co的制备方法为：将摩尔比1:1的卟啉型钴和乙二酸四乙二酸钠置于可加热容器中，添加适量的水
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乙醇混合液搅拌均匀，水和乙醇的质量比为10:(1～1.5)；以8～10℃/min的升温速度升至80～110℃后反应12～14h，反应结束后冷却至室温，然后加入适量水，过滤干燥后得到N
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Co白色粉末。
[0018]根据本专利技术，在热压过程中通过热聚合的方式达到持久抗菌，并且通过控制干燥处理，有利于脲醛树脂的官能团露出，脲醛树脂可以和抗菌剂N
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Co和NP
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S
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P上的Na基络合吸附，推测是保证纤维板力学强度的因素，阻燃成分磷基恶唑烷酮的接入并随着Na基络合吸附相对稳定地被胶黏剂保持，不易流失，并且未见对力学性能有明显影响。另一方面胶黏
剂与抗菌剂的Na基端络合，保证抗菌剂的功能端自由，并且NP
‑
S
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P自由端的较长链构以及N
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Co上的氨基与胶黏剂的氨基之间的斥力皆有利于自由端功能的施展，并且NP
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S
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P通过抑制蛋白质合成抑菌，与N
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Co的金属抑菌作用协效配合，推测自由端的有利空间有助于协效配合。
具体实施方式
[0019]下面将结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施方式中没有特别声明的情况下，数值范围“A～B”指A以上(大于或等于A)且B以下(小于或等于B)，当提到常温或室温，通常指22～25℃之间，根据不同工艺有时还会指20～28℃之间。有些工艺为做温度限定时，一般认为在所述常温或室温下进行。
[0021]GB/T18259
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2009和LY/T1717
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2007界定的超薄高密度纤维板适用于本专利技术：超薄高密度纤维板(ultra
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thin high density fiberboard)是以木材或其他植物为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压条件下，压制成厚度不大于1.5mm，名义密度不低于0.8g/cm3的板材。
[0022]本专利技术旨在对超薄高密度纤维板的抗菌功能和阻燃性能作出贡献研究，具体提案如下。
[0023]将质量比1:(1.2～1.5)的水和质量百分浓度37％的盐酸加入可加热容器内，再加入摩尔比1:(0.5～1)的磷基恶唑烷酮和氨基磺酸钠，在60～80℃下搅拌反应3～6h，之后继续搅拌同时自然冷却至25～28℃，优选在70～80℃下搅拌反应5～6h，之后继续搅拌同时自然冷却至27～28℃，根据该过程得到含有反应生成物NP
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S的反应液1，其中NP
‑
S分子式为：
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌阻燃超薄纤维板的制备方法，其特征在于，包括：将摩尔比1:(0.5～1)的磷基恶唑烷酮和氨基磺酸钠加入盛有适量的水
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盐酸混合液的可加热容器内，在60～80℃下搅拌反应3～6h，之后继续搅拌同时自然冷却至25～28℃，得到含有反应生成物NP
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S的反应液1，其中NP
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S分子式为：在反应液1中继续加入与磷基恶唑烷酮的添加量摩尔比为(1～2.5):1的磷杂菲化合物衍生物DOPO
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COOH，在89～95℃下搅拌反应10～17h，之后继续搅拌同时自然冷却至25～28℃，得到含有反应生成物NP
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S
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P的反应液2，其中NP
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S
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P分子式为：在固含量50～60％的脲醛树脂胶黏剂中加入反应液2，其中脲醛树脂胶黏剂与反应液2的质量比为1:(0.7～1.1)，充分搅拌后加入NaOH水溶液调节pH值至7.0～7.2，得到抗菌阻燃胶黏剂1；在抗菌阻燃胶黏剂1中继续加入乙二酸四乙二酸钠改性卟啉型钴抗菌剂N
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Co，其中抗菌阻燃胶黏剂1与N
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Co的质量比为100:(10～15)，共混均匀，得到抗菌阻燃胶黏剂2，其中N
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Co分子式为：将含水率3～3.5％的50
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100目木纤维和木纤维质量10～15％的抗菌阻燃胶黏剂2在拌胶机中共混均匀，对拌胶后的木纤维进行干燥处理，得...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵德秀，魏明，余三同，李双，徐晓敏，
申请(专利权)人：山东新港企业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：