【技术实现步骤摘要】
用于极耳加工的夹具内循环输送线及极耳预焊机
[0001]本技术涉及电芯加工领域,更具体地,涉及一种用于极耳加工的夹具内循环输送线及极耳预焊机。
技术介绍
[0002]在刀片电池加工过程中,需要对电芯上的极耳进行预焊,对于极耳位于电芯相对两端的长方形电芯,不适宜用传统的极耳预焊设备,否则会出现预焊不准的问题,需要针对其结构进行相应的设计;目前技术中对于极耳预焊,由于工序的设置不太合理,存在加工效率较低的问题;每个电芯的正极和负极是分别预焊的,需要占用额外的工位;并且在极耳焊接时,在极耳较为杂乱的状态下直接焊接,会出现焊接不良的问题;例如目前技术手段中公开了一种电芯预焊和裁切的工作台,包括:上料组件、夹具组件、极耳正极焊接组件、极耳负极焊接组件、极耳裁切组件、CCD检测组件、除尘组件、下料组件、转盘组件和上下料流水线体;上料组件、夹具组件、极耳正极焊接组件、极耳负极焊接组件、极耳裁切组件、CCD检测组件、除尘组件及下料组件依次环绕并固定于转盘组件上,转盘组件设置于上下料流水线体的一侧;转盘组件能够带动上料组件、夹具组件、极耳正极焊接组件、极耳负极焊接组件、极耳裁切组件、CCD检测组件、除尘组件及下料组件做圆周运动,转盘组件转动的切线方向与上下料流水线体的移动方向一致。该预焊设备采用环形的工位设计,看似节省了设备占用空间,但是其极耳正极焊接组件和极耳负极焊接组件工作时是分开进行的,势必需要使得电芯多走一个工位,会使得加工效率降低;并且对于多焊点的电芯,其则需要扩大工作台的半径来增加焊机设置的空间,这实际是不能实现的。并且其 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于极耳加工的夹具内循环输送线,其特征在于,包括夹具(107)、输送主线、上料升降模组(108)以及用于带动所述夹具升降的回流升降模组(109),所述输送主线包括用于带动所述夹具(107)平移的顶部输送线(105)和底部回流线(106),所述顶部输送线(105)和底部回流线(106)位于不同高度层平行设置且两端平齐,所述上料升降模组(108)包括上料支架(1081)、设于所述上料支架(1081)上的上料升降气缸(1082)以及在所述上料升降气缸(1082)带动下能够与所述顶部输送线(105)的一端或者底部回流线(106)的一端对接的上料活动轨道(1083),所述回流升降模组(109)包括回流支架(1091)、设于所述回流支架(1091)上的回流升降气缸(1092)以及在所述回流升降气缸(1092)带动下能够与所述顶部输送线(105)的另一端或者底部回流线(106)的另一端对接的回流活动轨道(1093)。2.根据权利要求1所述的夹具内循环输送线,其特征在于,所述回流支架(1091)的顶部还设有用于对电芯吹气除尘的除尘组件(17)。3.一种极耳预焊机,其特征在于,包括机架(10)以及所述机架(10)上沿工序依次设置的:上料机构(11),用于将待加工的电芯上料至下一工位;Hi
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pot测试机构(12),用于对上料的电芯进行厚度测试;翻折检测机构(13),用于将经过厚度测试之后的电芯翻转并进行极耳位置检测;超声波焊接机构(14),用于对输送过来的电芯上的极耳进行超声波焊接;极耳整形机构(15),用于对焊接后的电芯上的极耳进行整形;极耳裁切机构(16),用于对整形后的电芯上的极耳进行裁切;极耳贴胶机构(18),用于对极耳上的焊引进行贴胶保护;后端检测机构(19),用于对极耳的裁切长度及贴胶进行检测;下料机构(20),用于将检测合格后的电芯下料;所述机架(10)上设有电芯上料输送线(101)、电芯下料输送线(103)以及权利要求1或2所述的夹具内循环输送线(102),所述电芯上料输送线(101)和电芯下料输送线(103)分别位于所述夹具内循环输送线(102)的两端,所述超声波焊接机构(14)、极耳整形机构(15)、极耳裁切机构(16)、极耳贴胶机构(18)以及后端检测机构(19)沿所述夹具内循环输送线依次设置,所述上料机构(11)和Hi
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pot测试机构(12)沿所述电芯上料输送线(101)依次设置,所述下料机构(20)设于所述电芯下料输送线(103)的一端;所述电芯下料输送线(103)的另一端设有用于将检测不合格的电芯收集的下料NG拉带(21)。4.根据权利要求3所述的极耳预焊机,其特征在于,所述电芯下料输送线(103)远离所述上料机构(11)的一端还设有...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨金标,蒋大龙,袁龙海,
申请(专利权)人:惠州市隆合科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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