本实用新型专利技术公开了一种加工塑料粒子的均匀进料装置，属于塑料粒子技术领域，针对了无法使得塑料粒子均匀进料，降低了产品质量以及无法控制塑料粒子进入量的多少，影响塑料粒子加工的问题，包括支撑架，支撑架内侧壁固定有外桶，外桶顶面中心处贯通连接有进料管，进料管内侧壁固定有定位管，外桶内部设置有均匀分料桶，均匀分料桶顶面与外桶内侧壁顶面固定，均匀分料桶外侧壁顶部和底部分别固定有圆周分布的固定块；本实用新型专利技术通过启动电机，使得塑料粒子能够均匀的从分料槽口内流出，进入外桶内部，并最终从出料管进入塑料粒子加工设备内，从而能够使得塑料粒子均匀的进入加工设备内，提高了产品的质量。提高了产品的质量。提高了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种加工塑料粒子的均匀进料装置
[0001]本技术属于塑料粒子
，具体涉及一种加工塑料粒子的均匀进料装置。
技术介绍
[0002]工程塑料以其特有的性能已广泛应用于各个领域，对材料的要求也更加苛刻，例如对黑点、颜色和性能的一致性，塑料颗粒指颗粒状的塑料，塑料颗粒可用来制造各种生活用具、工业用品及各种塑料制品。
[0003]现有的塑料进料装置不具备均匀进料的功能，导致塑料粒子在进料过程中形成阻塞，影响工作效率的同时降低了产品质量，并且无法根据加工时塑料粒子需要量的多少，控制粒子的进入量，对粒子加工容易造成影响。
[0004]因此，需要一种加工塑料粒子的均匀进料装置，解决现有技术中存在的无法使得塑料粒子均匀进料，降低了产品质量以及无法控制塑料粒子进入量的多少，影响塑料粒子加工的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种加工塑料粒子的均匀进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工塑料粒子的均匀进料装置，包括支撑架，所述支撑架内侧壁固定有外桶，所述外桶顶面中心处贯通连接有进料管，所述进料管内侧壁固定有定位管，所述外桶内部设置有均匀分料桶，所述均匀分料桶顶面与外桶内侧壁顶面固定，所述均匀分料桶外侧壁顶部和底部分别固定有圆周分布的固定块，所述固定块远离均匀分料桶一侧面与外桶内侧壁固定，所述均匀分料桶外侧壁底部开设有呈圆周分布的分料槽口，所述定位管内侧壁转动连接有转动轴，所述转动轴外侧壁底部固定有四个呈十字形分布的搅动叶，四个所述搅动叶位于均匀分料桶内部，所述搅动叶远离转动轴一端与均匀分料桶内侧壁贴合，所述外桶外侧壁顶部固定有固定板，所述固定板顶面固定有电机，所述电机输出端和转动轴外侧壁顶部分别固定有带轮，两个所述带轮间转动连接有皮带，所述外桶底部中心处贯通连接有出料管，所述均匀分料桶外侧壁上设置有进料量调节组件。
[0007]方案中需要说明的是，所述进料量调节组件包括四个成对的限位杆，四个成对所述限位杆呈圆周分布固定于均匀分料桶外侧壁，所述分料槽口外部设置有与其相配合的挡板，相邻所述挡板相互靠近一侧面上下两端分别固定有连接条，所述连接条卡合子在限位杆上，相对立两个所述挡板顶面分别固定有移动条，所述移动条活动穿过外桶顶面，两个所述移动条顶面固定有U形杆。
[0008]进一步值得说明的是，所述外桶顶面与电机相对立的一侧面固定有固定架，所述固定架顶面中心处转动连接有连接杆，所述连接杆外侧壁顶部固定有手轮，所述连接杆底
面固定有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿U形杆顶面。
[0009]更进一步需要说明的是，所述定位管底面固定有分料台，所述分料台为中空圆台形结构，所述分料台顶面和底面分别为敞口。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述挡板为弧形结构，所述挡板靠近均匀分料桶一侧面与均匀分料桶外侧壁贴合。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述连接条为弧形结构，所述连接条远离和靠近均匀分料桶的两侧面分别与限位杆内侧壁和均匀分料桶外侧壁贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种加工塑料粒子的均匀进料装置，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过启动电机，使得塑料粒子能够均匀的从分料槽口内流出，进入外桶内部，并最终从出料管进入塑料粒子加工设备内，从而能够使得塑料粒子均匀的进入加工设备内，提高了产品的质量。
[0014](2)通过手动转动手轮，使得挡板上移或下移，对分料槽口的开口大小进行调整，从而能够根据粒子加工时需求量的多少，控制进入加工设备内粒子的数量。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术外桶剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术定位管结构示意图；
[0018]图4为本技术分料台结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、外桶；3、固定板；4、电机；5、皮带；6、带轮；7、手轮；8、连接杆；9、固定架；10、螺纹杆；11、U形杆；12、转动轴；13、进料管；14、均匀分料桶；15、移动条；16、挡板；17、限位杆；18、连接条；19、固定块；20、定位管；21、分料台；22、分料槽口；23、出料管；24、搅动叶。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种加工塑料粒子的均匀进料装置，包括支撑架1，所述支撑架1内侧壁固定有外桶2，所述外桶2顶面中心处贯通连接有进料管13，所述进料管13内侧壁固定有定位管20，所述外桶2内部设置有均匀分料桶14，所述均匀分料桶14顶面与外桶2内侧壁顶面固定，所述均匀分料桶14外侧壁顶部和底部分别固定有圆周分布的固定块19，所述固定块19远离均匀分料桶14一侧面与外桶2内侧壁固定，所述均匀分料桶14外侧壁底部开设有呈圆周分布的分料槽口22，所述定位管20内侧壁转动连接有转动轴12，所述转动轴12外侧壁底部固定有四个呈十字形分布的搅动叶24，四个所述搅动叶24位于均匀分料桶14内部，所述搅动叶24远离转动轴12一端与均匀分料桶14内侧壁贴合，所述外桶2外侧壁顶部固定有固定板3，所述固定板3顶面固定有电机4，所述电机4输出端和转动轴12外侧壁顶部分别固定有带轮6，两个所述带轮6间转动连接有皮带5，所述外桶2底部中心处贯通连接有出料管23，所述均匀分料桶14外侧壁上设置有进料量调节组件。
[0022]进一步地如图2所示，值得具体说明的是，所述进料量调节组件包括四个成对的限
位杆17，四个成对所述限位杆17呈圆周分布固定于均匀分料桶14外侧壁，所述分料槽口22外部设置有与其相配合的挡板16，相邻所述挡板16相互靠近一侧面上下两端分别固定有连接条18，所述连接条18卡合子在限位杆17上，相对立两个所述挡板16顶面分别固定有移动条15，所述移动条15活动穿过外桶2顶面，两个所述移动条15顶面固定有U形杆11，从而能够根据不同的进料量的需求调整挡板16下移或上移的距离，使得分料槽口22的大小能够改变。
[0023]进一步地如图1所示，值得具体说明的是，所述外桶2顶面与电机4相对立的一侧面固定有固定架9，所述固定架9顶面中心处转动连接有连接杆8，所述连接杆8外侧壁顶部固定有手轮7，所述连接杆8底面固定有螺纹杆10，所述螺纹杆10螺纹贯穿U形杆11顶面，从而能够对U形杆11的位置进行锁定，便于对挡板16的位置限定。
[0024]本方案具备以下工作过程：对塑料粒子进行均匀进料时，首先将支撑架1的三个支撑柱卡在加工设备顶部的孔内，并使得出料管23位于粒子加工设备的进料口内部，通过启动电机4，电机4转动带动其上的带轮6转动，通过皮带5的传动使得另一个带轮6转动，进而带动转动轴12转动，转动轴12转动带动搅动叶24转动，将塑料粒子从进料管13倒入，塑料粒子进入分料桶14内部，搅动叶24推动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工塑料粒子的均匀进料装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)内侧壁固定有外桶(2)，所述外桶(2)顶面中心处贯通连接有进料管(13)，所述进料管(13)内侧壁固定有定位管(20)，所述外桶(2)内部设置有均匀分料桶(14)，所述均匀分料桶(14)顶面与外桶(2)内侧壁顶面固定，所述均匀分料桶(14)外侧壁顶部和底部分别固定有圆周分布的固定块(19)，所述固定块(19)远离均匀分料桶(14)一侧面与外桶(2)内侧壁固定，所述均匀分料桶(14)外侧壁底部开设有呈圆周分布的分料槽口(22)，所述定位管(20)内侧壁转动连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)外侧壁底部固定有四个呈十字形分布的搅动叶(24)，四个所述搅动叶(24)位于均匀分料桶(14)内部，所述搅动叶(24)远离转动轴(12)一端与均匀分料桶(14)内侧壁贴合，所述外桶(2)外侧壁顶部固定有固定板(3)，所述固定板(3)顶面固定有电机(4)，所述电机(4)输出端和转动轴(12)外侧壁顶部分别固定有带轮(6)，两个所述带轮(6)间转动连接有皮带(5)，所述外桶(2)底部中心处贯通连接有出料管(23)，所述均匀分料桶(14)外侧壁上设置有进料量调节组件。2.根据权利要求1所述的一种加工塑料粒子的均匀进料装置，其特征在于：所述进料量调节组件包括四个成对的限位杆(17)，四个成对所述限位杆(17)呈圆周分布固定于均匀分料桶(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵峰，
申请(专利权)人：浙江金立达新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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