一种混合漏斗制造技术

本实用新型专利技术涉及物料加工技术领域，且公开了一种混合漏斗，包括：混合罐体，所述混合罐体的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，所述混合罐体的顶部螺纹连接有螺纹套圈，所述卡块的侧面焊接有盖板，所述盖板的表面开设有进料孔，所述盖板的中心位置处设置有搅拌电机。该混合漏斗，通过设置卡块、螺纹套圈、连接套，固定圈与连接套通过螺栓进行连接，从而便于将混合罐体从连接管的顶部拆除，卡块通过螺纹套圈与混合罐体顶部螺纹连接的方式将盖板安装在混合罐体的顶部，在拆卸时只需将螺纹套圈从而混合罐体的顶部移除即可将盖板和搅拌电机取下，从而便于搅拌装置的安装与拆卸，从而便于对混合罐体的内部进行维修。从而便于对混合罐体的内部进行维修。从而便于对混合罐体的内部进行维修。

【技术实现步骤摘要】
一种混合漏斗


[0001]本技术涉及物料加工
，具体为一种混合漏斗。

技术介绍

[0002]多种物料在使用前，需要把多种物料混合搅拌在一起后，再进行使用，因此需要混合漏斗，混合漏斗将两种或多种物料均匀的混合搅拌在一起，通过使用混合漏斗代替人工搅拌，避免物料在使用时混合搅拌不均匀。
[0003]现有的技术中，目前常见的混合漏斗在使用过程中，在需要对混合罐体内部进行检修时，不方便对其内部进行检修，且在使用时由于物料存在板结成块或具有一定粘性的问题，易导致混合漏斗使物料混合不均匀。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混合漏斗，具备便于拆卸维修、便于搅拌的优点，解决了在需要对混合罐体内部进行检修时，不方便对其内部进行检修，且在使用时由于物料存在板结成块或具有一定粘性的问题，易导致混合漏斗使物料混合不均匀的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种混合漏斗，包括：混合罐体，所述混合罐体的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，所述混合罐体的顶部螺纹连接有螺纹套圈，所述卡块的侧面焊接有盖板，所述盖板的表面开设有进料孔，所述盖板的中心位置处设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部装配有搅拌轴，所述搅拌轴的表面焊接有搅拌齿，所述混合罐体内部的下方设置有阻料组件，所述混合罐体表面的底部焊接有连接套，所述连接套的内部卡接有连接管，所述连接管的表面焊接有固定圈，所述固定圈的顶部通过螺栓与连接套的底部固定安装，所述连接管的底部焊接有输料管。
[0006]优选的，所述搅拌轴的表面焊接有拨动齿，所述混合罐体的内部固定安装有卡接块，所述卡接块的顶部放置有圆孔板，所述圆孔板的底部焊接有卡接齿，所述圆孔板通过卡接齿卡接在卡接块的顶部，所述圆孔板位于搅拌齿的上方，所述拨动齿的底部与圆孔板的顶部活动连接，所述搅拌齿的端部焊接有刮板，所述刮板的表面与混合罐体的内壁活动连接。
[0007]优选的，所述阻料组件包括旋转杆、阻料板和固定帽，所述阻料板位于混合罐体的内部，所述旋转杆贯穿阻料板的表面和混合罐体的内部并与混合罐体的表面活动连接，所述固定帽焊接在混合罐体的表面，所述固定帽的内部通过轴承与旋转杆的一端活动连接。
[0008]优选的，所述输料管的内部设置有传动轴，所述传动轴的一端装配有驱动电机，所述驱动电机的位于输料管外部。
[0009]优选的，所述输料管的表面固定套接有支撑座，所述支撑座的顶部焊接有支撑架，所述混合罐体的表面套接有连接圈，所述连接圈的表面焊接有连接杆，所述连接圈通过连接杆与支撑架的表面固定连接。
[0010]优选的，所述混合罐体表面的顶部和卡块的表面均开设有螺纹槽，所述卡块通过螺纹套圈螺纹连接在混合罐体的顶部。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该混合漏斗，通过设置卡块、螺纹套圈、连接套，固定圈与连接套通过螺栓进行连接，从而便于将混合罐体从连接管的顶部拆除，卡块通过螺纹套圈与混合罐体顶部螺纹连接的方式将盖板安装在混合罐体的顶部，在拆卸时只需将螺纹套圈从而混合罐体的顶部移除即可将盖板和搅拌电机取下，从而便于搅拌装置的安装与拆卸，从而便于对混合罐体的内部进行维修。
[0013]2、该混合漏斗，通过设置刮板、拨动齿和圆孔板，圆孔板和拨动齿将物料中的较大块体打散，刮板将粘结在混合罐体内壁的物料刮除，从而避免物料粘接在混合罐体的内壁，从而使物料混合均匀，通过设置支撑座、支撑架和连接杆对混合罐体进行支撑，从而避免在使用时混合罐体在搅拌时出现倾斜，从而保证混合罐体在使用时的稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中盖板结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中阻料组件位置处截面结构示意图。
[0019]图中：1、混合罐体；2、卡槽；3、卡块；4、盖板；5、进料孔；6、搅拌电机；7、搅拌轴；8、搅拌齿；9、刮板；10、拨动齿；11、圆孔板；12、卡接齿；13、卡接块；14、阻料组件；141、旋转杆；142、阻料板；143、固定帽；15、连接套；16、连接管；17、螺纹套圈；18、固定圈；19、输料管；20、传动轴；21、驱动电机；22、支撑座；23、支撑架；24、连接圈；25、连接杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种混合漏斗，包括：混合罐体1，混合罐体1的顶部开设有卡槽2，卡槽2的内部卡接有卡块3，混合罐体1的顶部螺纹连接有螺纹套圈17，卡块3的侧面焊接有盖板4，盖板4的表面开设有进料孔5，盖板4的中心位置处设置有搅拌电机6，搅拌电机6的底部装配有搅拌轴7，搅拌轴7的表面焊接有搅拌齿8，混合罐体1内部的下方设置有阻料组件14，混合罐体1表面的底部焊接有连接套15，连接套15的内部卡接有连接管16，连接管16的表面焊接有固定圈18，固定圈18的顶部通过螺栓与连接套15的底部固定安装，连接管16的底部焊接有输料管19。
[0022]其中；搅拌轴7的表面焊接有拨动齿10，混合罐体1的内部固定安装有卡接块13，卡接块13的顶部放置有圆孔板11，圆孔板11的底部焊接有卡接齿12，圆孔板11通过卡接齿12卡接在卡接块13的顶部，卡接块13的数量位四个，四个卡接块13均匀的分布在圆孔板11的
下方，圆孔板11位于搅拌齿8的上方，拨动齿10的底部与圆孔板11的顶部活动连接，搅拌齿8的端部焊接有刮板9，刮板9的表面与混合罐体1的内壁活动连接，通过圆孔板11和拨动齿10的作用将物料中的较大块体打散，刮板9将粘结在混合罐体1内壁的物料刮除，从而避免物料粘接在混合罐体1的内壁。
[0023]其中；阻料组件14包括旋转杆141、阻料板142和固定帽143，阻料板142位于混合罐体1的内部，旋转杆141贯穿阻料板142的表面和混合罐体1的内部并与混合罐体1的表面活动连接，固定帽143焊接在混合罐体1的表面，固定帽143的内部通过轴承与旋转杆141的一端活动连接，在搅拌时阻料组件14为关闭状态，混合搅拌一段时间后可将阻料组件14打开，增加物料在混合罐体1内部的搅拌时间，从而使物料在混合罐体1的内部进行充分的搅拌。
[0024]其中；输料管19的内部设置有传动轴20，传动轴20的一端装配有驱动电机21，驱动电机21的位于输料管19外部，驱动电机21带动驱动电机21将进入输料管19内部的物料进行输送。
[0025]其中；输料管19的表面固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合漏斗，其特征在于，包括：混合罐体(1)，所述混合罐体(1)的顶部开设有卡槽(2)，所述卡槽(2)的内部卡接有卡块(3)，所述混合罐体(1)的顶部螺纹连接有螺纹套圈(17)，所述卡块(3)的侧面焊接有盖板(4)，所述盖板(4)的表面开设有进料孔(5)，所述盖板(4)的中心位置处设置有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的底部装配有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的表面焊接有搅拌齿(8)，所述混合罐体(1)内部的下方设置有阻料组件(14)，所述混合罐体(1)表面的底部焊接有连接套(15)，所述连接套(15)的内部卡接有连接管(16)，所述连接管(16)的表面焊接有固定圈(18)，所述固定圈(18)的顶部通过螺栓与连接套(15)的底部固定安装，所述连接管(16)的底部焊接有输料管(19)。2.根据权利要求1所述的一种混合漏斗，其特征在于：所述搅拌轴(7)的表面焊接有拨动齿(10)，所述混合罐体(1)的内部固定安装有卡接块(13)，所述卡接块(13)的顶部放置有圆孔板(11)，所述圆孔板(11)的底部焊接有卡接齿(12)，所述圆孔板(11)通过卡接齿(12)卡接在卡接块(13)的顶部，所述圆孔板(11)位于搅拌齿(8)的上方，所述拨动齿(10)的底部与圆孔板(11)的顶部活动连接，所述搅拌齿(8)的端部焊接有刮板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴磊，
申请(专利权)人：浙江金立达新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：