电子设备机柜用管路模组制造技术

一种电子设备机柜用管路模组，并包含一个第一管件单元，以及一个第二管件单元。该第一管件单元包括一根与一个驱动气体流动的驱动源相连接的第一管件、一个与该第一管件远离该驱动源的一端螺接的第一转接件，以及一个旁通口。该第二管件单元包括一根内径小于该第一管件的内径的第二管件、至少一个第二转接件，以及一个旁通口，该第二转接件螺接该第一转接件与第二管件，使该第一、第二管件相互连通，如此，由该第二管件的旁通口流出的气体仍可以强制对流的方式对电子设备进行散热，进而使每一个电子设备在适当环境温度运作而维持较佳的运作效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种管路模组，特别是指一种电子设备机柜用管路模组。
技术介绍
一般电子设备运作常会伴随高温的产生，而为使安置于电子设备机柜内的 电子设备能在适当环境温度运作以保持较佳的运作效率，通常都是借由将机柜 外较低温的空气引入机柜内的方式来达到降温的目的。参阅图1，为现有一种电子设备机柜用管路模组8，该电子设备机柜9是 适用于供电子设备90安置，并包含一个箱体91，以及四个分别直立设置于该 箱体91角落的角柱92，该管路模组8是适用于将该机柜9外的空气导入该箱 体91内，且进入箱体91的空气在吸收该电子设备90散发的热能后，可以随 着排放设备或于该箱体91设置的排放口 (图未示)排出而达冷却效果。该管 路模组8包含多数根内径相同且设置于其中一个角柱92的管件81及一个柱塞 82，所述管件81分别是由上到下依序安装于该角柱92并各包括一个供空气流 向电子设备90的出风口 811，该柱塞82与最下方的一根管件81的一端连接， 使该管件81的该端呈封闭状。当欲将该机柜8外的较低温的空气导入该机柜9内以对该机柜9内的电子 设备90降温时，可以借由一个风扇(图未示)将空气输送至该管路模组8，并 依序由上到下通过所述管件81的出风口 811而流向电子设备90，如此，除了 可以输入较低温的空气而降低该机柜9内的温度外，还可以对流的方式对电子 设备90降温。但是由于上述该管路模组8的每一根管件81的内径皆为相等，因此，空 气流经该管路模组8的流速是逐渐向下递减(也就是最上方的管件的空气流速 为最快，而最下方的管件81的空气流速为最慢)，使空气由下方管件81流往 电子设备90时因流速过慢而无法对电子设备90以强制对流的方式进行散热， 致使安置于该机柜9下方的电子设备90无法在适当环境温度运作而降低运作 效率。
技术实现思路
本技术的目的是在提供一种可以使电子设备维持较佳运作效率的电4子设备机柜用管路模组。本技术电子设备机柜用管路模组适用的该电子设备机柜是适用于供 电子设备安置，并包含一个箱体，以及至少一个固定位置，该管路模组包含一 个第一管件单元，以及一个第二管件单元。该第一管件单元包括一根设置于该 固定位置且与一个驱动气体流动的驱动源相连接的第一管件、 一个与该第一管 件远离该驱动源的一端螺接的第一转接件，以及一个与该第一管件连通且供气 体流向电子设备的旁通口 。该第二管件单元包括一根设置于该固定位置且与该 第一管件单元的第一管件连通的第二管件、至少一个第二转接件，以及一个供 气体流向电子设备的旁通口，该第二管件的内径是小于该第一管件的内径，该 第二转接件螺接该第一转接件与第二管件，使该第一、第二管件相互连通。本技术的有益效果在于借由该第一、第二转接件的设置而使不同管 径的该第一、第二管件相互连通，可以提高气体由该第二管件流的旁通口流出 的流速，如此，由该第二管件的旁通口流出的气体仍可以强制对流的方式对电 子设备进行散热，进而使每一个电子设备在适当环境温度运作而维持较佳的运 作效率。附图说明图l是一个立体图，说明现有一种电子设备机柜用管路模组。 图2是一个立体图，说明本技术电子设备机柜用管路模组的一个第一 较佳实施例安装于一个电子设备机柜的情形。图3是一个剖视图，说明该第一较佳实施例各零件的连结关系。 图4是一个剖视图，说明本技术的一个第二较佳实施例。 图5是一个剖视图，说明本技术的一个第三较佳实施例。图6是一个立体图，说明本技术的一个第四较佳实施例安装于一个电子设备机柜的情形。图7是一个剖视图，说明该第四较佳实施例各零件的连结关系。 图8是一个剖视图，说明本技术的一个第五较佳实施例。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明。 为方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示。参阅图2、 3，本技术电子设备机柜用管路模组的一个第一较佳实施例 适用的该电子设备机柜1是适用于供多数个电子设备2安置，并包含一个箱体 11，以及多数个分别设置于该箱体11角落的固定位置12。该管路模组是适用 于将散热气体导入该箱体11内或将热气排出该箱体11，在本实施例中，该管5路模组是将散热气体导入该箱体ll内，并包含一个第一管件单元3、-一个第二 管件单元4，以及一个第三管件单元5。该第一管件单元3包括一根设置于其中一个固定位置12上方处且与一个 驱动气体流动的驱动源(图未示，例如风扇)相连接的第一管件31，以及一个 与该第一管件31远离该驱动源的一端螺接的第一转接件32，该第一管件31具 有二个分别位于两端的内螺纹段311，以及一个位于所述内螺纹段311间且供 气体流向电子设备2的旁通口 30。该第一转接件32是呈直管状并具有一个内 螺纹段325，以及一个与该第一管件31的内螺纹段311螺合的外螺纹段326。该第二管件单元4包括一根设置于该固定位置12中段且与该第一管件单 元3的第一管件31连通的第二管件41，以及二个第二转接件42，该第二管件 41的内径是小于该第一管件31的内径并具有二个分别位于两端的内螺纹段 411，以及二个间隔位于所述内螺纹段411间且供气体流向电子设备2的旁通 口 40。每一个第二转接件42是呈直管状并具有一个内螺纹段426，以及一个 和该第一转接件32与该第二管件41的内螺纹段411螺合的外螺纹段425，其 中一个第二转接件42螺接该第一转接件32与第二管件41，使该第一、第二管 件31、 41相互连通，另一个第二转接件42是与该第二管件41远离该第一管 件31的一端螺接。该第三管件单元5是设置于该固定位置12的下方处，并包括一根与该第 二管件41连通且具有位于两端的内螺纹段511的第三管件51、 一个呈管状且 具有一个外螺纹段525的第三转接件52，以及一个柱塞53。该第三管件51的 内径是小于该第二管件41的内径，并具有二个间隔位于所述内螺纹段511间 且供气体流向电子设备2的旁通口 50。该第三转接件52是与位于下方的该第 二转接件42螺接而使该第二、第三管件41、 51相互连通。该柱塞53螺接于 该第三管件51远离该第二管件41的一端，使该第三管件51的该端呈封闭状。当欲将对该机柜1内的温度进行降温时，借由该驱动源将低温的气体(例 如该机柜1外的空气)由上到下依序流经所述管件单元3、 4、 5的所述管件31、 41、 51，并经由所述旁通口30、 40、 50而流向所述电子设备2，而气体与所述 电子设备2进行热交换后再借由一个抽风管路模组(图未示)排放至该机柜1 外，如此，除了可以输入较低温的气体而降低所述电子设备2的温度外，还可 以对流的方式对所述电子设备2降温。由于上述所述管件31、 41、 51的管径是由上到下逐渐递减，因此，气体 流经所述管件31、 41、 51的流速是逐渐向下递增(也就是气体流经该第一管 件31的流速最慢，而流经该第三管件51的流速为最快)，可以提高气体由该 第二、第三管件41、 51的旁通口40、 50流出的流速，如此，由该第二、第三 41、 51管件的旁通口 40、 50流出的气体仍可以强制对流的方式对电子设备2进行散热，相较于以往，还能使每一个电子设备2在适当环境温度运作而维持 较佳的运作效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子设备机柜用管路模组，该电子设备机柜是适用于供电子设备安置，并包含一个箱体，以及至少一个固定位置，其特征在于，包含有：　一个第一管件单元，包括一根设置于该固定位置且与一个驱动气体流动的驱动源相连接的第一管件、一个与该第一管件远离 该驱动源的一端螺接的第一转接件，以及一个与该第一管件连通且供气体流向电子设备的旁通口；以及　一个第二管件单元，包括一根设置于该固定位置且与该第一管件单元的第一管件连通的第二管件、至少一个第二转接件，以及一个供气体流向电子设备的旁通口， 该第二管件的内径是小于该第一管件的内径，该第二转接件螺接该第一转接件与第二管件，使该第一、第二管件相互连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖铭昶，
申请(专利权)人：赖铭昶，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]