本实用新型专利技术公开了一种绝热气囊生产用定型装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有安装板，所述安装板的前侧壁固定连接有连接块，所述连接块的底部设有挤压机构，所述挤压机构内开设有两个第二连通槽和第三连通槽，两个所述第三连通槽内均设有夹持机构，两个所述第二连通槽内均设有按压机构，所述底板内开设有安装槽，所述安装槽内设有驱动机构，所述驱动机构的侧壁设有多个加热机构。本实用新型专利技术结构设计合理，其通过设置驱动机构和夹持机构，既能够在工作人员将气囊通过双向螺纹杆驱动自动对其进行Z字折叠的同时，通过夹持装置的设置使工作人员在运作按压机构的同时可以带动挤压夹板位移，高效快捷的夹持待折叠成型气囊，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种绝热气囊生产用定型装置
[0001]本技术涉及气囊生产定型领域，尤其涉及一种绝热气囊生产用定型装置。
技术介绍
[0002]汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车配件包括发动机配件、传动系配件、制动系配件、转向系配件、行走系配件等，例如一种绝热气囊配件，绝热材料要求与壳体粘接牢固可靠，无气泡、脱空，必须通过气囊对绝热层进行加压，在高温下固化，且在其生产过程中需要用到一种定型装置。
[0003]在现有技术中，在使用气囊生产用定型装置的过程中，每次对样件进行激光打标，都要对其进行手动固定，若不进行固定，些许震动都会导致样件偏移，使打标不准确，且在达标完成后，也需要工作人员手工解除固定后再拿取样件，打标速度慢，工作效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中使用气囊生产用定型装置时气囊折叠需要工作人员手动操作及气囊夹持不牢的问题，而提出的一种绝热气囊生产用定型装置，其驱动机构和夹持机构的设置，能够在工作人员将气囊通过双向螺纹杆驱动自动对其进行Z字折叠成型的同时，在装置内部增加夹持装置，使工作人员在运作按压机构的同时可以带动挤压夹板位移，高效快捷的夹持待折叠成型气囊，工作效率高。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种绝热气囊生产用定型装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有安装板，所述安装板的前侧壁固定连接有连接块，所述连接块的底部设有挤压机构，所述挤压机构内开设有两个第二连通槽和第三连通槽，两个所述第三连通槽内均设有夹持机构，两个所述第二连通槽内均设有按压机构，两个所述按压机构的端部均延伸至第三连通槽内并与夹持机构的内侧壁相抵，所述底板内开设有安装槽，所述安装槽内设有驱动机构，所述驱动机构的侧壁设有多个加热机构。
[0007]优选地，所述挤压机构包括固定连接在连接块底部的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有挤压板，所述挤压板内开设有空腔。
[0008]优选地，所述夹持机构包括滑动连接在第三连通槽内的挤压夹板，所述挤压夹板的侧壁延伸至空腔内并设有软夹垫，所述挤压夹板远离软夹垫的一侧与第三连通槽的内侧壁之间固定连接有第二弹簧。
[0009]优选地，所述按压机构包括滑动连接在第二连通槽内的按压顶杆，所述按压顶杆的底部与第二连通槽的内底部之间固定连接有第一弹簧，所述按压顶杆的端部延伸至第三连通槽内并与挤压夹板的内侧壁相抵。
[0010]优选地，所述驱动机构包括固定连接在安装槽内底部的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的侧壁螺纹连接有两个连接板，两个所述连
接板均与安装槽滑动连接。
[0011]优选地，所述加热机构包括固定连接在连接板侧壁的连接杆，所述连接杆内开设有第一连通槽和多个传热孔，所述第一连通槽内固定连接有电加热棒。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过驱动机构的设置，能够在工作人员将气囊通过双向螺纹杆驱动自动对其进行Z字折叠成型。
[0014]2、通过夹持机构的设置，能够使工作人员在运作按压机构的同时可以带动挤压夹板位移，高效快捷的夹持待折叠成型气囊，工作效率高。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，其通过设置驱动机构和夹持机构，既能够在工作人员将气囊通过双向螺纹杆驱动自动对其进行Z字折叠成型的同时，通过夹持装置的设置使工作人员在运作按压机构的同时可以带动挤压夹板位移，高效快捷的夹持待折叠成型气囊，工作效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种绝热气囊生产用定型装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中的A处放大图；
[0018]图3为图1中的B处放大图。
[0019]图中：1底板、2安装槽、3电机、4双向螺纹杆、5连接板、6连接杆、7连接块、8电动推杆、9挤压板、10第一连通槽、11电加热棒、12第二连通槽、13按压顶杆、14第一弹簧、15第三连通槽、16第二弹簧、17挤压夹板、18空腔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种绝热气囊生产用定型装置，包括底板1，底板顶部固定连接有安装板，安装板的前侧壁固定连接有连接块7，连接块7的底部设有挤压机构，挤压机构包括固定连接在连接块7底部的电动推杆8，电动推杆8的伸缩端固定连接有挤压板9，挤压板9内开设有空腔18，通过挤压机构的设置，能够对加热完毕进行Z形折叠的气囊进行最终成型挤压；
[0022]挤压机构内开设有两个第二连通槽12和第三连通槽15，两个第三连通槽15内均设有夹持机构，夹持机构包括滑动连接在第三连通槽15内的挤压夹板17，挤压夹板17的侧壁延伸至空腔18内并设有软夹垫，挤压夹板17远离软夹垫的一侧与第三连通槽15的内侧壁之间固定连接有第二弹簧16；
[0023]两个第二连通槽12内均设有按压机构，两个按压机构的端部均延伸至第三连通槽15内并与夹持机构的内侧壁相抵，按压机构包括滑动连接在第二连通槽12内的按压顶杆13，按压顶杆13的底部与第二连通槽12的内底部之间固定连接有第一弹簧14，按压顶杆13的端部延伸至第三连通槽15内并与挤压夹板17的内侧壁相抵，通过夹持机构和按压机构的设置，能够使工作人员在运作按压机构的同时可以带动挤压夹板位移，高效快捷的夹持待折叠成型气囊，工作效率高；
[0024]底板1内开设有安装槽2，安装槽2内设有驱动机构，驱动机构包括固定连接在安装槽2内底部的电机3，电机3的输出轴末端固定连接有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4的侧壁螺纹连接有两个连接板5，两个连接板5均与安装槽2滑动连接；
[0025]驱动机构的侧壁设有多个加热机构，加热机构包括固定连接在连接板5侧壁的连接杆6，连接杆6内开设有第一连通槽10和多个传热孔，第一连通槽10内固定连接有电加热棒11，通过驱动机构和加热机构的设置，能够在工作人员将气囊通过双向螺纹杆驱动自动对其进行Z字折叠并通过电加热棒加热成型。
[0026]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0027]本技术中，当工作人员使用本技术时，工作人员按压按压顶杆13，按压顶杆13受挤压向下位移，按压顶杆13挤压挤压夹板17，使挤压夹板17向两侧位移，工作人员将待折叠成型气囊一端放入空腔18内，工作人员松开按压顶杆13使之受第一弹簧14的弹力作用复位，挤压夹板17也离开按压顶杆13的挤压受第二弹簧16的弹力作用复位，通过软夹垫对气囊进行夹持，工作人员即可向上抽动气囊以调节待挤压成型的位置，此时工作人员启动电机3，电机3的转动带动双向螺纹杆4转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝热气囊生产用定型装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部固定连接有安装板，所述安装板的前侧壁固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的底部设有挤压机构，所述挤压机构内开设有两个第二连通槽(12)和第三连通槽(15)，两个所述第三连通槽(15)内均设有夹持机构，两个所述第二连通槽(12)内均设有按压机构，两个所述按压机构的端部均延伸至第三连通槽(15)内并与夹持机构的内侧壁相抵，所述底板(1)内开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内设有驱动机构，所述驱动机构的侧壁设有多个加热机构。2.根据权利要求1所述的一种绝热气囊生产用定型装置，其特征在于，所述挤压机构包括固定连接在连接块(7)底部的电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的伸缩端固定连接有挤压板(9)，所述挤压板(9)内开设有空腔(18)。3.根据权利要求2所述的一种绝热气囊生产用定型装置，其特征在于，所述夹持机构包括滑动连接在第三连通槽(15)内的挤压夹板(17)，所述挤压夹板(17)的侧壁延伸至空腔(18)内并设有软夹垫，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永坚，赵本浩，
申请(专利权)人：咸阳特种橡胶塑料制品研究所，
类型：新型
国别省市：
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