本实用新型专利技术属于热收缩膜加工技术领域，具体的说是一种用于热收缩膜生产线的折边装置，包括固定板；所述固定板上安装有第一液压缸，所述第一液压缸上安装有第一液压杆，所述第一液压缸外围安装有内柱，所述内柱上端设置有外柱，所述第一连接杆转动连接有外杆，且所述第一连接杆和外杆之间设置有发条，所述外杆内部穿插有内杆，所述卡孔内穿插有螺栓，所述内杆下端转动连接有压辊，通过第一液压缸作用使第一液压杆在竖直方向上移动，从而带动压辊在竖直方向上移动，通过压辊按压热收缩膜，实现了热收缩膜两侧的摊平，通过调节外杆和内杆间的距离，用螺栓进行固定，实现了不需拆卸就可对不同规格的热收缩膜进行折叠，有益于节约成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于热收缩膜生产线的折边装置
[0001]本技术涉及热收缩膜加工
，具体是一种用于热收缩膜生产线的折边装置。
技术介绍
[0002]热收缩膜广泛应用于：食品、药品、消毒餐具、文体用品、工艺礼品、印刷品、五金塑料制品、电话机、电子电器等等各种产品的外包装，尤其是在不规则形体物品或商品的组合式包装方面，既能满足商品的防潮防尘、防触摸偷换、透明展示等功能，又能增加产品外观吸引力，也可用于代替各类纸盒，不但节约包装成本，而且符合包装潮流，热收缩膜生产厂家在生产热收缩膜时为增加边缘处强度，常规通过折边装置进行折边。
[0003]现有的折边装置是使热收缩膜位于工作台上，通过压辊，对热收缩膜进行折边作业。
[0004]然而，当前的折边装置往往只适配一种规格的热收缩膜，针对不同规格的热收缩膜需要拆卸压辊，进行更换，操作较为复杂，同时折边时平整度难以保证；因此，针对上述问题提出一种用于热收缩膜生产线的折边装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种用于热收缩膜生产线的折边装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种用于热收缩膜生产线的折边装置，包括固定板；所述固定板上安装有第一液压缸，所述第一液压缸上安装有第一液压杆，所述第一液压缸外围安装有内柱，所述内柱外壁上安装有滑槽，所述滑槽上装配有第一滑块，所述内柱上端设置有外柱，所述第一滑块固定安装在外柱内壁上，两个所述外柱外壁之间安装有固定杆，所述固定杆上安装有第一连接杆，所述第一连接杆转动连接有外杆，且所述第一连接杆和外杆之间设置有发条，所述外杆内部穿插有内杆，所述外杆和内杆上均开设有卡孔，所述卡孔内穿插有螺栓，所述内杆下端转动连接有压辊，通过第一液压缸作用使第一液压杆在竖直方向上移动，从而带动压辊在竖直方向上移动，通过压辊按压热收缩膜，实现了热收缩膜两侧的摊平，保证了折叠的平整度，通过调节外杆和内杆间的距离，用螺栓进行固定，实现了不需拆卸就可对不同规格的热收缩膜进行折叠，有益于节约成本。
[0007]优选的，两个所述外柱外壁之间安装有第一横杆，所述第一横杆下端安装有第一热熔刀，所述固定板中间开设有折边孔，所述折边孔下方设置有第二横杆，所述第二横杆上端安装有第二热熔刀，所述第二横杆底部一端固定有第一槽板，所述第一槽板的卡槽内卡设有第二滑块，通过第一横杆下端安装有第一热熔刀，第二横杆上端安装有第二热熔刀，实现了在对热收缩膜底部位置进行折边的同时对热收缩膜底部进行热塑封，有益于提高作业效率。
[0008]优选的，所述固定板下端安装有四个脚架，四个所述脚架安装在支撑板上，所述支撑板上安装有第一支架，所述第一支架上固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的作用端安装有第二液压杆，所述第二液压杆顶端固定连接有连接环，所述支撑板上固定有第二槽板，且所述第二槽板的卡槽内卡设有第三滑块，所述第三滑块上转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端转动连接有第一支杆，所述第二连接杆的另一端套设有连接环，通过第二液压缸作用端上的第二液压杆在水平方向移动，带动第二槽板卡槽内卡设的第三滑块在水平方向移动，实现了第一支杆的位置移动，有益于第一支杆灵活移动。
[0009]优选的，所述支撑板上安装有第二支架，所述第二支架上转动连接有第二支杆，所述第二支杆和第一支杆呈“X”型交叉设置，所述第一支杆与第二支杆通过转动销配合连接，所述第一支杆的顶端转动连接在第二横杆底部的另一侧，所述第二支杆顶端转动连接在第二滑块上，通过第二支杆和第一支杆呈“X”型交叉设置，且通过转动销配合连接，实现了第二支杆和第一支杆的配合，有益于第二热熔刀在竖直方向上的移动。
[0010]本技术的有益之处在于：
[0011]1.本技术通过第一横杆下端安装有第一热熔刀，第二横杆上端安装有第二热熔刀，实现了在对热收缩膜底部位置进行折边的同时对热收缩膜底部进行热塑封，有益于提高作业效率，通过第一液压缸作用使第一液压杆在竖直方向上移动，从而带动压辊在竖直方向上移动，通过压辊按压热收缩膜，实现了热收缩膜两侧的摊平，保证了折叠的平整度。
[0012]2.本技术通过第二支杆和第一支杆呈“X”型交叉设置，且通过转动销配合连接，实现了第二支杆和第一支杆的配合，有益于第二热熔刀在竖直方向上的移动，通过调节外杆和内杆间的距离，用螺栓进行固定，实现了不需拆卸就可对不同规格的热收缩膜进行折叠，有益于节约成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为实施例一的第一视角结构示意图；
[0015]图2为实施例一的第二视角结构示意图；
[0016]图3为实施例一的第三视角结构示意图；
[0017]图4为实施例一的图1的A处放大结构示意图；
[0018]图5为实施例二的第一视角的结构示意图。
[0019]图中：1、固定板；2、第一液压缸；3、第一液压杆；4、内柱；5、滑槽；6、第一滑块；7、外柱；8、固定杆；9、第一连接杆；10、外杆；11、内杆；12、卡孔；13、螺栓；14、压辊；15、第一横杆；16、第一热熔刀；17、折边孔；18、第二横杆；19、第二热熔刀；20、第一槽板；21、第二滑块；22、脚架；23、支撑板；24、第一支架；25、第二液压缸；26、第二液压杆；27、连接环；28、第二槽板；29、第三滑块；30、第二连接杆；31、第一支杆；32、第二支架；33、第二支杆；34、滑轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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4所示，一种用于热收缩膜生产线的折边装置，包括固定板1；固定板1上安装有第一液压缸2，第一液压缸2上安装有第一液压杆3，第一液压缸2外围安装有内柱4，内柱4外壁上安装有滑槽5，滑槽5上装配有第一滑块6，内柱4上端设置有外柱7，第一滑块6固定安装在外柱7内壁上，两个外柱7外壁之间安装有固定杆8，固定杆8上安装有第一连接杆9，第一连接杆9转动连接有外杆10，且第一连接杆9和外杆10之间设置有发条，外杆10内部穿插有内杆11，外杆10和内杆11上均开设有卡孔12，卡孔12内穿插有螺栓13，内杆11下端转动连接有压辊14；工作时，对两侧折边已经完成的热收缩膜进行尾部处理时，通过第一液压缸2作用使第一液压杆3在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于热收缩膜生产线的折边装置，其特征在于：包括固定板（1）；所述固定板（1）上安装有第一液压缸（2），所述第一液压缸（2）上安装有第一液压杆（3），所述第一液压缸（2）外围安装有内柱（4），所述内柱（4）外壁上安装有滑槽（5），所述滑槽（5）上装配有第一滑块（6），所述内柱（4）上端设置有外柱（7），所述第一滑块（6）固定安装在外柱（7）内壁上，两个所述外柱（7）外壁之间安装有固定杆（8），所述固定杆（8）上安装有第一连接杆（9），所述第一连接杆（9）转动连接有外杆（10），且所述第一连接杆（9）和外杆（10）之间设置有发条，所述外杆（10）内部穿插有内杆（11），所述外杆（10）和内杆（11）上均开设有卡孔（12），所述卡孔（12）内穿插有螺栓（13），所述内杆（11）下端转动连接有压辊（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于热收缩膜生产线的折边装置，其特征在于：两个所述外柱（7）外壁之间安装有第一横杆（15），所述第一横杆（15）下端安装有第一热熔刀（16）。3.根据权利要求1所述的一种用于热收缩膜生产线的折边装置，其特征在于：所述固定板（1）中间开设有折边孔（17），所述折边孔（17）下方设置有第二横杆（18），所述第二横杆（18）上端安装有第二热熔刀（19），所述第二横杆（18）底部一端固定有第一槽板（20），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱祥华，
申请(专利权)人：佛山市粤龙包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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