一种模切转帖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于物料转帖技术领域，提供了一种模切转帖装置，包括刀座，刀座底部转动安装有驱动装置驱动的传动底轴，刀座上还设有模切底辊、模切刀辊和压刀辊，压刀辊的上方设有压力调节组件，模切刀辊的外周面均匀开设有若干第一吸气孔，模切底辊的外周面均匀开设有若干第二吸气孔，刀座上还安装有两套吸风组件，其中一套吸风组件与模切刀辊对应设置，且与模切刀辊一侧的第一吸气孔相连通，另外一套吸风组件与模切底辊对应设置，且与模切底辊另一侧的第二吸气孔相连通。本实用新型专利技术能够实现医用纺纱棉料带的自动模切以及于平布胶布料带上的均匀有序的转帖，大大提高了医用纺纱棉的模切转帖效率及转帖精准度，满足了创可贴的自动化流水线加工生产。化流水线加工生产。化流水线加工生产。

【技术实现步骤摘要】
一种模切转帖装置


[0001]本技术涉及物料转帖
，尤其涉及一种模切转帖装置。

技术介绍

[0002]创可贴是一长形胶布，中间附以浸过药物的纱布，用来贴在创口处从而起保护伤口，暂时止血，抵抗细菌再生，防止创口再次损伤的作用。是医院、诊所、家庭中最常用的急救必备医疗用品。
[0003]创可贴在生产加工过程中，需要将医用纺纱棉料带裁切为所需形状及大小后，再将裁切下的片状医用纺纱棉均匀有序的沾附到平布胶布料带上。医用纺纱棉自身不具备粘性，目前，无专门用以实现医用纺纱棉自动模切、转帖的装置，通常由人工手动将裁切下的医用纺纱棉放到平布胶布料带上，人工手动放置医用纺纱棉的方式，劳动强度大，工作效率低，无法满足创可贴的自动化流水线加工生产，且易在工作过程中对医用纺纱棉造成污染，难以确保医用纺纱棉放置的均匀性及精准性。而先将医用纺纱棉料带复合到平布胶布料带上，再进行模切的方式，不但会造成医用纺纱棉的浪费，不易将模切下的医用纺纱棉废料从平布胶布料带上剔除，且难以实现对医用纺纱棉的有效模切，若裁切过轻，会出现医用纺纱棉裁切不断的情况，若裁切过重，则会对平布胶布造成损伤。

技术实现思路

[0004]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。
[0005]具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种模切转帖装置，以解决目前无专门用以实现医用纺纱棉自动模切、转帖的装置，难以实现医用纺纱棉于平布胶布料带上均匀、有序的转帖的技术问题。
>[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0007]一种模切转帖装置，包括刀座，所述刀座底部转动安装有驱动装置驱动的传动底轴，所述刀座上沿竖直方向自下而上还依次设有与所述传动底轴传动连接的模切底辊和模切刀辊，所述模切刀辊的上方设有压刀辊，所述刀座上于所述压刀辊的上方设有压力调节组件；
[0008]所述模切刀辊的外周面均匀开设有若干第一吸气孔，所述模切底辊的外周面均匀开设有若干第二吸气孔，所述刀座上还安装有两套吸风组件，其中一套所述吸风组件与所述模切刀辊对应设置，且与所述模切刀辊一侧的所述第一吸气孔相连通，另外一套所述吸风组件与所述模切底辊对应设置，且与所述模切底辊另一侧的所述第二吸气孔相连通。
[0009]作为一种改进的技术方案，所述模切刀辊上沿其轴向开设有若干第一吸气通道，所述第一吸气通道自所述模切刀辊的一端延伸至所述模切刀辊内设置，且若干所述第一吸气通道呈环形均匀排列设置，所述第一吸气通道分别与所述第一吸气孔相连通，所述模切刀辊一侧的所述第一吸气孔通过所述第一吸气通道与其中一套所述吸风组件相连通。
[0010]作为一种改进的技术方案，所述模切底辊上沿其轴向开设有若干第二吸气通道，所述第二吸气通道自所述模切底辊的一端延伸至所述模切底辊内设置，且若干所述第二吸气通道呈环形均匀排列设置，所述第二吸气通道分别与所述第二吸气孔相连通，所述模切底辊另一侧的所述第二吸气孔通过所述第二吸气通道与另外一套所述吸风组件相连通。
[0011]作为一种改进的技术方案，所述吸风组件包括固定安装于所述刀座上的真空盘和接气座，所述真空盘通过吸气转接头与所述接气座相连通，所述接气座上设有旋塞和吸气接头。
[0012]作为一种改进的技术方案，所述模切底辊和所述模切刀辊分别利用转辊调节机构转动安装于所述刀座上，且在所述转辊调节机构作用下，所述模切底辊和所述模切刀辊的一端分别抵靠所述真空盘，并与所述真空盘转动密封连接。
[0013]作为一种改进的技术方案，所述真空盘的一端具有用以实现辊轴避让的U形连接部，所述U形连接部上开设有U形吸气槽，所述真空盘分别通过其所述U形吸气槽与所述模切刀辊一侧的第一吸气通道、所述模切底辊另一侧的第二吸气通道相连通。
[0014]作为一种改进的技术方案，所述转辊调节机构包括对应安装于所述刀座上的第一安装座和第二安装座，所述第二安装座靠近所述吸风组件设置，所述模切底辊和所述模切刀辊分别转动安装于对应设置的所述第一安装座和所述第二安装座之间，且所述第一安装座和第二安装座内均滑动安装有顶轴组件，所述第一安装座内还设有压缩弹簧，所述第二安装座上螺纹安装有第一调节螺杆，第一调节螺杆上螺纹安装有第一防松锁母，在所述压缩弹簧和所述第一调节螺杆作用下，其中一套所述顶轴组件抵靠辊轴的一端设置，另外一套所述顶轴组件抵靠辊轴的另一端设置。
[0015]作为一种改进的技术方案，所述顶轴组件包括顶轴外套，所述顶轴外套内利用推力球轴承和弹性挡圈安装有顶块，所述顶块的端部为锥形结构，且延伸至所述顶轴外套外、并抵靠辊轴的端部设置。
[0016]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0017]（1）该模切转帖装置，工作时，平布胶布料带自模切底辊和传动底轴间输送，医用纺纱棉料带自压刀辊和模切刀辊间穿过、并架绕到模切刀辊的一侧，由于在模切刀辊转动过程中，其中一套吸风组件始终与转动至模切刀辊上料侧的第一吸气孔相连通，在第一吸气孔的吸附作用下，医用纺纱棉料带贴附在模切刀辊的辊面、并随模切刀辊的滚动输送，于模切刀辊和模切底辊间实现对医用纺纱棉料带的裁切，由于在模切底辊转动过程中，另外一套吸风组件始终与转动至模切底辊出料侧的第二吸气孔相连通，经裁切加工后的片状医用纺纱棉，在第二吸气孔的吸附作用下，片状医用纺纱棉贴附在模切底辊的辊面，并随模切底辊的转动，转帖到下方的平布胶布料带上，从而完成医用纺纱棉料带的自动模切、转帖。
[0018]通过该模切转帖装置，能够实现医用纺纱棉料带的自动模切以及于平布胶布料带上的均匀有序的转帖，大大提高了医用纺纱棉的模切转帖效率，且使得片状医用纺纱棉于平布胶布料带上的转帖精准度高，满足了创可贴的自动化流水线加工生产，为实现创可贴的高效率、高质量加工生产提供了可靠保障。
[0019]（2）设有的该转辊调节机构，在压缩弹簧的作用下，能够使得模切刀辊和模切底辊的一端始终与真空盘相抵靠，实现与真空盘的转动密封连接，确保模切刀辊和模切底辊在转动的同时，与相对应的真空盘相连通；此外，通过转动第一调节螺杆，能够实现模切刀辊
和模切底辊的辊体与真空盘间抵靠力大小的灵活调节，确保模切刀辊、模切底辊与真空盘间保持良好的转动密封性。
[0020]（3）设有的该顶轴组件，通过顶块抵靠辊轴的端部，大大降低了模切刀辊和模切底辊的转动摩擦力，确保模切刀辊和模切底辊能够平稳转动。
[0021]（4）设有的该吸风组件，真空盘开设有的U形吸气槽，使得模切刀辊和模切底辊在转动过程中，转动至与真空盘对应侧的吸气通道与真空盘相连通，实现对医用纺纱棉料带及片状医用纺纱棉的有效吸附，从而实现对医用纺纱棉料带的模切、及裁切后片状医用纺纱棉的转帖。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切转帖装置，包括刀座，所述刀座底部转动安装有驱动装置驱动的传动底轴，所述刀座上沿竖直方向自下而上还依次设有与所述传动底轴传动连接的模切底辊和模切刀辊，所述模切刀辊的上方设有压刀辊，所述刀座上于所述压刀辊的上方设有压力调节组件，其特征在于：所述模切刀辊的外周面均匀开设有若干第一吸气孔，所述模切底辊的外周面均匀开设有若干第二吸气孔，所述刀座上还安装有两套吸风组件，其中一套所述吸风组件与所述模切刀辊对应设置，且与所述模切刀辊一侧的所述第一吸气孔相连通，另外一套所述吸风组件与所述模切底辊对应设置，且与所述模切底辊另一侧的所述第二吸气孔相连通。2.如权利要求1所述的模切转帖装置，其特征在于：所述模切刀辊上沿其轴向开设有若干第一吸气通道，所述第一吸气通道自所述模切刀辊的一端延伸至所述模切刀辊内设置，且若干所述第一吸气通道呈环形均匀排列设置，所述第一吸气通道分别与所述第一吸气孔相连通，所述模切刀辊一侧的所述第一吸气孔通过所述第一吸气通道与其中一套所述吸风组件相连通；所述模切底辊上沿其轴向开设有若干第二吸气通道，所述第二吸气通道自所述模切底辊的一端延伸至所述模切底辊内设置，且若干所述第二吸气通道呈环形均匀排列设置，所述第二吸气通道分别与所述第二吸气孔相连通，所述模切底辊另一侧的所述第二吸气孔通过所述第二吸气通道与另外一套所述吸风组件相连通。3.如权利要求2所述的模切转帖装置，其特征在于：所述吸风组件包括固定安装于所述刀座上的真空盘和接气座，所述真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋光辉，王玉亮，赵宁，赵长喜，
申请(专利权)人：山东华滋自动化技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：