一种自动下料圆盘型鞋材冲裁一体机制造技术

本实用新型专利技术属于鞋材冲裁机械技术领域，特别涉及一种自动下料圆盘型鞋材冲裁一体机，其结构包括机体，机体底端固装有支脚，机体前端固装有控制器，机体前端设有空腔，空腔内侧固装有气缸，气缸底端的输出轴固装有上模板，机体前端固装有围环，本实用新型专利技术具有以下有益效果，通过在机体前端设置换位组件，经过步进电机进行带动圆盘旋转，而基座和圆盘之间设置的止推轴承，提供旋转支撑，保证步进电机旋转驱动的限制，提高稳定性；通过在圆盘顶端设置定位槽，由此进行定位设置定位柱，对下模主体进行位置稳定，定位槽内侧设置的橡胶层，进一步提高稳定性，此拆装方式便捷，磨损极低。磨损极低。磨损极低。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料圆盘型鞋材冲裁一体机


[0001]本技术属于鞋材冲裁机械
，特别涉及一种自动下料圆盘型鞋材冲裁一体机。

技术介绍

[0002]冲裁机，是一些轻工行业不可缺少的设备，是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，工作时，先人工将物料放置在裁断区并配合机台上的刀模下压裁切加工，加工完成后需要人工将多余的废料与模料进行分离，再人工将裁切完成的模料放置在生产线上以便进行下一工序的加工(如申请号：CN201921541811.7、一种圆盘冲裁一体机)所示；
[0003]但上述(一种圆盘冲裁一体机)所述：“刀模固定座13的表面开设有定位孔14，定位孔14内设置有与圆盘5螺纹连接的螺钉，”此方式磨损大且操作不便；
[0004]并所述：“驱动机构2包括设置在圆盘5底部并与驱动主轴6配合的凸轮分割器和用于驱动凸轮分割器转动的电机，凸轮分割器设置有至少两个分度运动，分别对应圆盘5上的冲裁工位11数量”，仅采用电机进行驱动旋转，缺少支撑部件，驱动稳定性不足；

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]为了克服现有技术不足，现提出一种自动下料圆盘型鞋材冲裁一体机，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种自动下料圆盘型鞋材冲裁一体机，包括机体，机体底端固装有支脚，机体前端固装有控制器，机体前端设有空腔，空腔内侧固装有气缸，气缸底端的输出轴固装有上模板，机体前端固装有围环；
[0009]所述机体前端固装有换位组件，换位组件顶端设有下模板；
[0010]换位组件包括基座，基座顶端中部设有嵌槽，嵌槽内侧固装有步进电机，基座顶端外围固装有止推轴承且其围绕设于步进电机外侧，步进电机顶端输出轴与圆盘固定连接，圆盘底端与止推轴承固定连接，围环设于圆盘外侧，基座外侧与机体固定连接，圆盘部分伸入空腔内部；
[0011]下模板设有多组且其均匀分布于圆盘顶端外围；
[0012]下模板包括下模主体，下模主体底端固接有定位柱，定位柱贴合活动于定位槽内侧，定位槽设于圆盘顶端。
[0013]进一步的，所述上模板底端与下模板贴合活动。
[0014]进一步的，所述支脚设有多组且其均匀分布于机体底端外围。
[0015]进一步的，所述定位槽内侧设有橡胶层。
[0016]进一步的，所述定位槽设有多组。
[0017]进一步的，所述定位槽内部空间由上至下逐渐减小。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1)、通过在机体前端设置换位组件，经过步进电机进行带动圆盘旋转，而基座和圆盘之间设置的止推轴承，提供旋转支撑，保证步进电机旋转驱动的限制，提高稳定性。
[0021]2)、通过在圆盘顶端设置定位槽，由此进行定位设置定位柱，对下模主体进行位置稳定，定位槽内侧设置的橡胶层，进一步提高稳定性，此拆装方式便捷，磨损极低。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0025]图中：机体
‑
1、支脚
‑
2、控制器
‑
3、空腔
‑
4、气缸
‑
5、上模板
‑
6、换位组件
‑
7、下模板
‑
8、围环
‑
9、基座
‑
71、嵌槽
‑
72、步进电机
‑
73、止推轴承
‑
74、圆盘
‑
75、下模主体
‑
81、定位柱
‑
82、定位槽
‑
83。
具体实施方式
[0026]请参阅图1与图2，本技术提供一种自动下料圆盘型鞋材冲裁一体机：包括机体1；
[0027]机体1底端固装有支脚2，其中，所述支脚2设有多组且其均匀分布于机体1底端外围，合理设置位置，提高支撑稳定性；
[0028]机体1前端固装有控制器3；
[0029]机体1前端设有空腔4，空腔4内侧固装有气缸5，气缸5底端的输出轴固装有上模板6，机体1前端固装有围环9；
[0030]其中，所述上模板6底端与下模板8贴合活动；
[0031]所述上模板6底端设有热压板和鞋形切环，且鞋形切环设于热压板外侧；
[0032]所述下模板8顶端设有与热压板活动配合的鞋槽，且在鞋槽外侧设有与鞋形切环活动配合的切环槽，进行剪切鞋材；
[0033]根据上述，在鞋槽处进行放置需要冲裁的鞋材后，经过热压板进行下压鞋材压型，对鞋材精准贴合鞋槽各面、各位，自动下压鞋材料，提高效率。
[0034]所述机体1前端固装有换位组件7，换位组件7顶端设有下模板8；
[0035]请参阅图1与图2，换位组件7包括基座71；
[0036]基座71顶端中部设有嵌槽72，嵌槽72内侧固装有步进电机73且其输出轴朝上；
[0037]基座71顶端外围固装有止推轴承74且其围绕设于步进电机73外侧，圆盘75底端与止推轴承74固定连接，提供旋转支撑，保证步进电机73旋转驱动的限制，提高稳定性；
[0038]步进电机73顶端输出轴与圆盘75固定连接，提供旋转驱动；
[0039]围环9设于圆盘75外侧，防止旋转的圆盘75接触使用者，提高安全性；
[0040]基座71外侧与机体1固定连接，圆盘75部分伸入空腔4内部，减小使用空间；
[0041]请参阅图1与图2，下模板8设有多组且其均匀分布于圆盘75顶端外围，合理设置位置，并方便配合旋转使用；
[0042]下模板8的拆装，用于不同型号的鞋材料更换使用；
[0043]下模板8包括下模主体81；
[0044]下模主体81底端固接有定位柱82，定位柱82贴合活动于定位槽83内侧，提供定位效果，方便拆装；
[0045]定位槽83设于圆盘75顶端。
[0046]其中，所述定位槽83内侧设有橡胶层，加设柔性材料，提高安装稳定性，提高耐磨性。
[0047]其中，所述定位槽83设有多组，提高安装稳定性、精度。
[0048]其中，所述定位槽83内部空间由上至下逐渐减小，提供贴合强度，加大稳定性。
[0049]工作原理：首先，将该自动下料圆盘型鞋材冲裁一体机放置在使用位置，经过支脚2进行支撑稳定；
[0050]然后，由外部的通电电源进行连接控制器3，气缸5进行连接外部的供气设备且其进行连接控制器3；
[0051]接着，通过在圆盘75顶端设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动下料圆盘型鞋材冲裁一体机，包括机体(1)，机体(1)底端固装有支脚(2)，机体(1)前端固装有控制器(3)，机体(1)前端设有空腔(4)，空腔(4)内侧固装有气缸(5)，气缸(5)底端的输出轴固装有上模板(6)，机体(1)前端固装有围环(9)；其特征在于：所述机体(1)前端固装有换位组件(7)，换位组件(7)顶端设有下模板(8)；换位组件(7)包括基座(71)，基座(71)顶端中部设有嵌槽(72)，嵌槽(72)内侧固装有步进电机(73)，基座(71)顶端外围固装有止推轴承(74)且其围绕设于步进电机(73)外侧，步进电机(73)顶端输出轴与圆盘(75)固定连接，圆盘(75)底端与止推轴承(74)固定连接，围环(9)设于圆盘(75)外侧，基座(71)外侧与机体(1)固定连接，圆盘(75)部分伸入空腔(4)内部；下模板(8)设有多组且其均...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈修东，陈本钏，汪庆根，林全源，张大鹏，
申请(专利权)人：晋江市钏恒机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：