方便换料的模切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方便换料的模切机，包括：机体，包括机身；及安装于机体顶面的下模组件；下模组件包括固定安装于机身顶面的下模座、可滑动连接于下模座顶部的下模板、可伸缩安装于下模座一端的两个锁定销、分别啮合连接各锁定销的操作钮、位于下模座一端处的推动气缸、及位于下模座另一端的相对两侧的导向板；操作钮用于驱动锁定销凸伸超出下模座的顶面后插设下模板；推动气缸用于驱动下模板滑动脱离下模座后平移进入两个导向板之间。上述方便换料的模切机，结构简单，使用方便，利用推动气缸推动上模板与上模座分离，上模板滑动进入两个导料板之间，方便人工换料，可大大降低工人的劳动强度，提高换料效率。提高换料效率。提高换料效率。

【技术实现步骤摘要】
方便换料的模切机


[0001]本技术涉及模切机
，特别是涉及一种方便换料的模切机。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]传统的模切机只能对整条料带进行模切，模切的时候上下运动有个时间差，在这个时间差内，料带会向前运动一小段距离，这一小段距离的料带不会被模切，导致产生大量的废料，对料带没有充分使用，提高了生产成本。因此，需要人工拉出下模板进行上下料，但下模板重量较大，长时间的反复推拉动作容易产生疲劳，导致人工上下料的效率低下，无法满足生产需求。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术提供一种方便换料的模切机，结构简单，使用方便，利用推动气缸移出下模板，方便人工换料，可大大降低工人的劳动强度，提高换料效率。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种方便换料的模切机，包括：
[0007]机体，包括机身；及
[0008]安装于所述机体顶面的下模组件；所述下模组件包括固定安装于所述机身顶面的下模座、可滑动连接于所述下模座顶部的下模板、可伸缩安装于所述下模座一端的两个锁定销、分别啮合连接各所述锁定销的操作钮、位于所述下模座一端处的推动气缸、及位于所述下模座另一端的相对两侧的导向板；所述操作钮用于驱动所述锁定销凸伸超出所述下模座的顶面后插设所述下模板；所述推动气缸用于驱动所述下模板滑动脱离所述下模座后平移进入两个所述导向板之间。
[0009]上述方便换料的模切机，结构简单，使用方便，利用推动气缸推动上模板与上模座分离，上模板滑动进入两个导料板之间，方便人工换料，可大大降低工人的劳动强度，提高换料效率。
[0010]在其中一个实施例中，所述锁定销穿设所述下模座的顶面，所述操作钮穿设所述下模座的端面。
[0011]在其中一个实施例中，所述下模板朝向所述下模座的一面上间隔设有两个定位孔，所述定位孔与所述锁定销一一对应。
[0012]在其中一个实施例中，所述锁定销朝向所述操作钮的一侧均匀间隔设有多个卡槽；所述操作钮位于所述下模座内部的一端同轴连接有传动齿轮，所述传动齿轮用于啮合所述卡槽。
[0013]在其中一个实施例中，所述下模座靠近所述推动气缸的一端还连接有限位板，所述限位板用于抵接所述下模板。
[0014]在其中一个实施例中，所述机体还包括可伸缩安装于所述机身上的四个升降柱；所述机身的内部安装有升降驱动件，所述升降驱动件用于连接各所述升降柱。
[0015]在其中一个实施例中，所述方便换料的模切机还包括可升降安装于所述机体顶面的上模组件；所述上模组件包括固定连接于所述升降柱顶部的上模座、安装于所述上模座底面的上模板、及连接于所述上模板底面的模切刀；所述上模板与所述下模板对应。
[0016]在其中一个实施例中，所述下模板的中部间隔设有多个模切孔；所述模切孔与所述模切刀对应。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施方式的方便换料的模切机的立体示意图；
[0018]图2为图1所示的方便换料的模切机的分解示意图；
[0019]图3为图2所示的方便换料的模切机中下模组件的立体示意图；
[0020]图4为图3所示的方便换料的模切机中下模组件的分解示意图；
[0021]图5为图4所示的方便换料的模切机中下模组件的另一视角的分解示意图；
[0022]图6为图3所示的方便换料的模切机中下模组件的局部立体示意图；
[0023]图7为图6所示的圆圈A处的放大示意图。
[0024]附图标注说明：
[0025]10
‑
机体，11
‑
机身，12
‑
升降柱，13
‑
下料斗，14
‑
光栅，15
‑
操作界面，16
‑
下料孔；
[0026]20
‑
下模组件，21
‑
下模座，210
‑
导料口，22
‑
下模板，220
‑
定位孔，23
‑
锁定销，230
‑
卡槽，24
‑
操作钮，240
‑
传动齿轮，25
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推动气缸，26
‑
导向板，260
‑
滑轮，27
‑
限位板，28
‑
拉手；
[0027]30
‑
上模组件，31
‑
上模座，32
‑
上模板。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0031]请参阅图1至图7，为本技术一实施方式的方便换料的模切机，包括机体10、安装于机体10顶面的下模组件20、及可升降安装于机体10顶面的上模组件30；上模组件30位于下模组件20的上方，上模组件30与下模组件20配合模切物料。
[0032]所述机体10包括机身11、可伸缩安装于机身11上的四个升降柱12、安装于机身11
相对两侧的下料斗13、安装于机身11相对两端的光栅14、及安装于机身11一端的操作界面15。机身11的内部安装有升降驱动件(图未示)，升降驱动件用于连接各个升降柱12，以驱动升降柱12进行升降；升降柱12用于连接上模组件30。
[0033]具体地，如图2所示，机身11的顶面上对应于四个升降柱12围成的区域内设有两个下料孔16，下料孔16与下料斗13一一对应，使得模切后的成品料经过下料孔16落入下料斗13内进行收集。
[0034]所述下模组件20包括固定安装于机身11顶面的下模座21、可滑动连接于下模座21顶部的下模板22、可伸缩安装于下模座21一端的两个锁定销23、分别啮合连接各锁定销23的操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便换料的模切机，其特征在于，包括：机体，包括机身；及安装于所述机体顶面的下模组件；所述下模组件包括固定安装于所述机身顶面的下模座、可滑动连接于所述下模座顶部的下模板、可伸缩安装于所述下模座一端的两个锁定销、分别啮合连接各所述锁定销的操作钮、位于所述下模座一端处的推动气缸、及位于所述下模座另一端的相对两侧的导向板；所述操作钮用于驱动所述锁定销凸伸超出所述下模座的顶面后插设所述下模板；所述推动气缸用于驱动所述下模板滑动脱离所述下模座后平移进入两个所述导向板之间。2.根据权利要求1所述的方便换料的模切机，其特征在于，所述锁定销穿设所述下模座的顶面，所述操作钮穿设所述下模座的端面。3.根据权利要求1所述的方便换料的模切机，其特征在于，所述下模板朝向所述下模座的一面上间隔设有两个定位孔，所述定位孔与所述锁定销一一对应。4.根据权利要求1所述的方便换料的模切机，其特征在于，所述锁定销朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔亚锋，
申请(专利权)人：东莞市劲工精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：