一种能量回收型数字液压泵制造技术

本发明专利技术公开了一种能量回收型数字液压泵，属于液压设备技术领域。该一种能量回收型数字液压泵包括：柱塞泵，包括多个柱塞缸；多个控制回路，每个控制回路均包括第一截止阀、第二截止阀和单向阀，单向阀的输入端、第一截止阀和第二截止阀均与一个柱塞缸的缸体连通；压油回路，设有压油口，压油口能与一个执行部件的抬升缸连通；吸油回路，设有吸油口，吸油口与油箱连通；能量回收回路，设有能量回收口，能量回收口能与另一个执行部件的抬升缸连通。本发明专利技术的一种能量回收型数字液压泵，具有多种工作模式，不仅能够实现单纯的对外做功，还能将执行部件内的高压液压油进行回收，从而实现能量的回收利用，提升整个液压系统的能效。提升整个液压系统的能效。提升整个液压系统的能效。

【技术实现步骤摘要】
一种能量回收型数字液压泵


[0001]本专利技术涉及液压设备
，具体涉及一种能量回收型数字液压泵。

技术介绍

[0002]液压系统常使用液压泵作为动力元件，其主要利用发动机或电动机驱动泵体内部部件运动，从而带来泵腔容积的变化，在泵腔容积增大时从液压油箱中吸油，泵腔容积减小时形成压力油排出，从而压缩流体使流体具有压力能，并将具有压力能的流体送到执行元件执行工作任务。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。
[0003]采用电液伺服或电液比例控制的液压泵对于实现液压系统控制的自动化和节能具有重要意义。数字控制的液压泵采用计算机控制，其由主体和变量机构两部分组成，其中变量机构采用电液数字控制阀进行控制和调节。
[0004]现有的数字液压泵，其控制阀组不能决定液压油何时经由吸油口或能量回收口进行回流以及决定液压油回流过程的时长，难以实现所述数字泵每个柱塞工作模式的切换、所述控制阀组中电磁阀定时启闭以及所述阀口组液压油压力变换操作，因此缺少液压能的能量直接回收的功能，使得液压系统能效不高。因此，不适合在工程机械等实际工作过程中常出现负负载的应用场合。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种能量回收型数字液压泵，具有多种工作模式，不仅能够实现单纯的对外做功，还能将执行部件内的高压液压油进行回收，从而实现能量的回收利用，提升整个液压系统的能效。
[0006]本专利技术提供了一种能量回收型数字液压泵，包括：
[0007]柱塞泵，包括多个柱塞缸；
[0008]多个控制回路，每个控制回路均与不同的柱塞缸的缸体连通，每个控制回路均包括第一截止阀、第二截止阀和单向阀，所述单向阀的输入端、第一截止阀和第二截止阀均与一个柱塞缸的缸体连通；
[0009]压油回路，与不同的控制回路的单向阀的输出端连通，所述压油回路设有压油口，所述压油口能与一个执行部件的抬升缸连通；
[0010]吸油回路，与不同的控制回路的第一截止阀连通，所述吸油回路设有吸油口，所述吸油口与油箱连通；
[0011]能量回收回路，与不同的控制回路的第二截止阀连通，所述能量回收回路设有能量回收口，所述能量回收口能与另一个执行部件的抬升缸连通。
[0012]较佳地，所述柱塞泵还包括动力装置和偏心轮，所述动力装置的输出端与所述偏心轮连接，所述偏心轮的外侧壁与不同的柱塞缸的活塞相抵接，所述柱塞缸的活塞上设有弹簧，所述弹簧用于向活塞施加弹性力。
[0013]较佳地，还包括控制器，每个控制回路的第一截止阀和第二截止阀均为电磁截止
阀，所述控制器与每个控制回路的第一截止阀和第二截止阀均电连接。
[0014]较佳地，所述控制器还电连接有信号发生器，所述信号发生器与每个控制回路的第一截止阀和第二截止阀电连接，信号发生器用于向同一个控制回路的第一截止阀或第二截止阀施加脉冲控制信号，所述脉冲控制信号用于控制第一截止阀或第二截止阀开闭。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种能量回收型数字液压泵，具有多种工作模式，不仅能够实现单纯的对外做功，还能将执行部件内的高压液压油进行回收，从而实现能量的回收利用，提升整个液压系统的能效。
[0016]通过动力装置驱动偏心轮转动，使整个液压泵具有较高的传输功率，提升整个液压泵的可靠性。将第一截止阀和第二截止阀设置为电磁截止阀，并通过控制器控制第一截止阀和第二截止阀动作，能够提升整个液压泵的自动化程度。通过设置信号发生器，能够进一步提升本液压泵的自动化程度，实现对第一电磁阀和第二电磁阀的精准控制。
附图说明
[0017]图1为本专利技术第一种工作模式下的的结构原理示意图；
[0018]图2为本专利技术第一种工作模式下的工况示意图；
[0019]图3为本专利技术第二种工作模式下的的结构原理示意图；
[0020]图4为本专利技术第二种工作模式下的工况示意图；
[0021]图5为本专利技术第三种工作模式下的的结构原理示意图；
[0022]图6为本专利技术第三种工作模式下的工况示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]101.柱塞泵，102.缸体，103.第一截止阀，104.第二截止阀，105.单向阀，106.压油回路，107.抬升缸，108.压油口，109.吸油回路，110.吸油口，111.油箱，112.能量回收回路，113.能量回收口，201.动力装置，202.偏心轮，203.活塞，204.弹簧，3.控制器，4.负载。
具体实施方式
[0025]下面结合附图1
‑
6，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]如图1
‑
6所示，本专利技术提供的一种能量回收型数字液压泵，包括：柱塞泵101、多个控制回路、压油回路106、吸油回路109和能量回收回路112，柱塞泵101包括多个柱塞缸；多个控制回路每个控制回路均与不同的柱塞缸的缸体102连通，每个控制回路均包括第一截止阀103、第二截止阀104和单向阀105，所述单向阀105的输入端、第一截止阀103和第二截止阀104均与一个柱塞缸的缸体102连通；压油回路106与不同的控制回路的单向阀105的输出端连通，所述压油回路106设有压油口108，所述压油口108能与一个执行部件的抬升缸107连通；吸油回路109与不同的控制回路的第一截止阀103连通，所述吸油回路109设有吸油口110，所述吸油口110与油箱111连通；能量回收回路112与不同的控制回路的第二截止阀104连通，所述能量回收回路112设有能量回收口113，所述能量回收口113能与另一个执行部件的抬升缸107连通。
[0028]现简述实施例1的工作原理：
[0029]本装置在使用时有三种工作模式：
[0030]对外做功模式：打开所有控制回路的第一截止阀103并关闭所有控制回路的第二截止阀104。此时，启动柱塞泵101，柱塞泵101动作，柱塞缸往复运动，从而通过第一截止阀103不断的从油箱111内吸收液压油，并将柱塞缸缸体102内的液压油通过单向阀105挤进与压油口108相连通的执行部件的抬升缸107，从而通过抬升部件将该执行部件上的负载4抬升，实现单纯的对外做功。
[0031]对外做功+能量回收模式：间歇性打开或关闭所有控制回路的第一截止阀103或闭所有控制回路的第二截止阀104。此时，启动柱塞泵101，柱塞泵101动作，柱塞缸往复运动。当柱塞缸的缸体102在进油过程中时，所有控制回路的第一截止阀103和第二截止阀104依序打开。当第一截止阀103打开而第二截止阀104关闭时，柱塞缸的缸体102通过第一截止阀103从油箱111内吸油；当第一截止阀103关闭而第二截止阀104本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能量回收型数字液压泵，其特征在于，包括：柱塞泵(101)，包括多个柱塞缸；多个控制回路，每个控制回路均与不同的柱塞缸的缸体(102)连通，每个控制回路均包括第一截止阀(103)、第二截止阀(104)和单向阀(105)，所述单向阀(105)的输入端、第一截止阀(103)和第二截止阀(104)均与一个柱塞缸的缸体(102)连通；压油回路(106)，与不同的控制回路的单向阀(105)的输出端连通，所述压油回路(106)设有压油口(108)，所述压油口(108)能与一个执行部件的抬升缸(107)连通；吸油回路(109)，与不同的控制回路的第一截止阀(103)连通，所述吸油回路(109)设有吸油口(110)，所述吸油口(110)与油箱(111)连通；能量回收回路(112)，与不同的控制回路的第二截止阀(104)连通，所述能量回收回路(112)设有能量回收口(113)，所述能量回收口(113)能与另一个执行部件的抬升缸(107)连通。2.如权利要求1所述的一种能量回收型数字液压泵，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘增光，孙继苏，岳大灵，魏列江，左秀坤，周炎，张赫，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：发明
国别省市：