【技术实现步骤摘要】
一种防护服用复合无纺布及其制备方法
[0001]本专利技术涉及无纺布
,具体涉及一种防护服用复合无纺布及其制备方法。
技术介绍
[0002]防护服在使用过程中往往需要经受多种外界因素的影响,如果防护服不能对某一工作场所面临的多种有害因素进行全面防护,一旦其中任何一种因素对防护服造成破坏,使防护性能降低或者丧失,都会危及穿着者的安全。在做手术或病房中,当流体渗透过材料时,微生物也被带入,所以防护服要能防止液体和伴随而来的细菌或病菌的渗透,而且作为服用材料,医用防护服与身体直接接触,在穿着过程中应该尽量保持一定的舒适性和柔软性,因此,在提高防护服材料的阻隔性能和抗静电性能达标的基础上,提高防护服材料的柔软性,透气性与透湿性,是目前重点需要解决的问题。
[0003]目前最常用的防护服材料为复合无纺布材料,为了提高阻隔性能和抗静电性能,一般会在无纺布中加入透气膜,加入透气膜后能够提高阻隔性能、透气性和透湿性,但是会影响防护服材料的抗静电性能、撕裂强度、拉伸强度,目前,还没有能够在提高防护服材料的阻隔性能和抗静电性能、柔软性、透气性、透湿性的同时,提高防护服材料的撕裂强度和拉伸强度的方法。
[0004]中国专利CN111572106A公开了一种高透湿高阻隔可重复使用医用防护服面料及其制备方法,所述可重复使用医用防护服面料由抗静电春亚纺、PU微多孔膜和聚酯纤维特立可得经编布复合而成;所述PU微多孔膜属于空腔非对称膜,具有蜘蛛网状的微孔结构,含有多层结构形式,厚度为30
‑
40μm,通过PU ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防护服用复合无纺布,其特征在于,由上到下依次包括:第一聚丙烯纺粘无纺布、聚乙烯透气膜、第二聚丙烯纺粘无纺布、熔喷非织造布、第三聚丙烯纺粘无纺布。2.一种防护服用复合无纺布的制备方法,其特征在于,包括:制备第一聚丙烯纺粘无纺布、制备聚乙烯透气膜、制备第二聚丙烯纺粘无纺布、制备熔喷非织造布、制备第三聚丙烯纺粘无纺布、复合;所述复合,将第一聚丙烯纺粘无纺布、聚乙烯透气膜、第二聚丙烯纺粘无纺布、熔喷非织造布、第三聚丙烯纺粘无纺布按照由上到下的顺序依次层压在一起,得到初级防护服用复合无纺布,然后向初级防护服用复合无纺布上均匀喷淋涂覆液,控制涂覆液的用量为450
‑
500g/m2,喷淋结束后进行紫外照射,控制紫外照射的波长为320
‑
340nm,紫外照射的时间为40
‑
45min,紫外照射时的温度为45
‑
50℃,紫外照射结束得到防护服用复合无纺布;所述复合中,涂覆液的制备方法为:将聚乙烯醇1788、十二烷基硫酸钠、甘露醇、普鲁兰多糖加入去离子水中,然后在30
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35℃下以100
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120rpm的搅拌速度搅拌12
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15min,得到初级涂覆液,然后将初级涂覆液的温度控制到20
‑
25℃,向初级涂覆液中通入混合气体,控制混合气体的通入速度为180
‑
200mL/min,通入时间为10
‑
12min,通入结束后,得到涂覆液;所述复合中,涂覆液的制备中,聚乙烯醇1788、十二烷基硫酸钠、甘露醇、普鲁兰多糖、去离子水的重量比为6
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8:2
‑
3:10
‑
12:3
‑
5:38
‑
40;所述复合中,涂覆液的制备中,混合气体为氧气、二氧化碳、氨气的混合气体,其中,氧气、二氧化碳、氨气的体积比为3
‑
5:18
‑
20:4
‑
6。3.根据权利要求2所述的防护服用复合无纺布的制备方法,其特征在于,所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布,将PP料、熔喷PP料、超细重质碳酸钙、聚乙烯蜡、硅烷偶联剂KH550、抗氧剂1010、白油加入混料机中混合均匀后经熔融挤出、熔体过滤后,进行熔体计量、纺丝后,进行牵伸、铺网、热轧后,得到初级第一聚丙烯纺粘无纺布,向初级第一聚丙烯纺粘无纺布上均匀喷淋改性液,控制改性液的用量为400
‑
500g/m2,喷淋结束后进行紫外照射,控制紫外照射的波长为320
‑
340nm,紫外照射的时间为35
‑
40min,紫外照射时的温度为40
‑
45℃,紫外照射结束得到第一聚丙烯纺粘无纺布;所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中,PP料、熔喷PP料、超细重质碳酸钙、聚乙烯蜡、硅烷偶联剂KH550、抗氧剂1010、白油的重量比为78
‑
80:5
‑
8:2
‑
4:0.5
‑
1:0.5
‑
1:0.4
‑
0.6:1
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1.5;所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中,熔融挤出中,螺杆挤出机的进料区温度为145
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150℃,熔融区温度为200
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205℃;所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中,纺丝中,纺丝箱体的温度为200
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205℃,纺丝熔体的压力为4
‑
4.2MPa,纺丝速度为2600
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2800m/min;所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中,热轧中,热轧机的轧辊温度为140
‑
145℃,热轧辊的压力为9
‑
9.5MPa。4.根据权利要求3所述的防护服用复合无纺布的制备方法,其特征在于,所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中,PP料的MFR为35
‑
38g/10min;所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中,熔喷PP料的MFR为900
‑
1100g/10min;所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中,超细重质碳酸钙的粒径为0.5
‑
1μm。5.根据权利要求3所述的防护服用复合无纺布的制备方法,其特征在于,所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中,改性液的组成,按重量份计,包括:12
‑
15份亲水氨基硅油,4
‑
6份聚乙
二醇1500,2
‑
4份十二烷基苯磺酸钠,1.5
‑
2份聚乙烯吡咯烷酮,1
‑
2份植酸,0.1
‑
0.15份聚乙烯胺,70
‑
75份去离子水;所述第一聚丙烯纺粘无纺布的厚度为0.12
‑
0.15mm。6.根据权利要求2所述的防护服用复合无纺布的制备方法,其特征在于,所述制备聚乙烯透气膜,将聚乙烯、轻质碳酸钙、聚氧丙三醇、光稳定剂119、预糊化淀粉、硬脂酸镁、纳米沸石粉加入混料机中混合均匀后经熔融挤出后,加入铸片冷却装置中,在温度为15
‑
20℃进行冷却,形成膜片;将膜片在75
‑
80℃下预热后进行纵向拉伸,控制纵向拉伸的拉伸倍数为4
‑
5倍,拉伸温度为80
‑
85℃,然后在105
‑
110℃下预热后进行横向拉伸,控制横向拉伸的拉伸倍数为4
‑
5倍,拉伸温度为95
‑
100℃,横向拉伸结束后进行脉冲电场处理,控制脉冲电场处理时的电场强度为30
‑
40kV/cm,脉冲宽度为20
‑
30μs,脉冲频率为500
‑
700Hz,脉冲电场处理时间为10
‑
12min,脉冲电场处理结束,得到聚乙烯透气膜;所述制备聚乙烯透气膜中,聚乙烯、轻质碳酸钙、聚氧丙三醇、光稳定剂119、预糊化淀粉、硬脂酸镁、纳米沸石粉的重量比为78
‑
80:10
‑
12:4
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5:1
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2:5
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7:2
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5:3
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5;所述制备聚乙烯透气膜中,聚乙烯的重均分子量为60
‑
80万;所述聚乙烯透气膜的厚度为0.03
‑
0.05mm。7.根据权利要求2所述的防护服用复合无纺布的制备方法,其特征在于,所述制备第二聚丙烯纺粘无纺布,将PP料、熔喷PP料、超细重质碳酸钙、硅烷偶联剂KH560、抗氧剂1010、甜菜碱、白油加入混料机中混合均匀后经熔融挤出、熔体过滤后,进行熔体计量、纺丝后,进行牵伸、铺网、热轧后,得到初级第二聚丙烯纺粘无纺布,将初级第二聚丙烯纺粘无纺布上均匀喷淋抗静电液,控制抗静电液的用量为500
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600g/m2,喷淋结束后进行紫外照射,控制紫外照射的波长为330
‑
350nm,紫外照...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄文胜,刘雨佳,谢国东,孙伟峰,孙松,范小杰,王帅,
申请(专利权)人:东营俊富净化科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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