一种金属板材拉丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属材料加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属板材拉丝设备，包括基座和两组限位组件，两组限位组件方向相对，限位组件包括压板，基座上前后贯通设置有弧形导向孔，弧形导向孔内滑动设置有导向柱，导向柱与弧形导向孔内底壁之间设置有弹簧，导向柱的前后两端均位于弧形导向孔外部，导向柱的前后两端均设置有滑动块，滑动块朝向基座的一端与基座前侧壁滑动接触，滑动块背向基座的一端固定设置有联动板，联动板顶端与压板固定连接。本实用新型专利技术中通过两个压板对金属板材进行居中限位，使得在对金属板材进行拉丝处理时，金属板材的位置居中，能够对相同宽度，不同长度的金属板材的表面加工处理比较充分，拉丝质量高。质量高。质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材拉丝设备


[0001]本技术涉及金属材料加工附属装置的
，特别是涉及一种金属板材拉丝设备。

技术介绍

[0002]金属板材在生产加工的过程中，需要通过对金属板材表面进行拉丝处理，使金属板材表面变得光滑，而根据不同的需求，金属板材的尺寸存在差异，而在对宽度相同、长度不同的金属板材进行拉丝处理的过程中，常常是在输送带上均匀安装大量的卡槽，卡槽的宽度与金属板材的宽度相同，由于卡槽的两端贯通，使得能够对宽度相同而长度不同的多种金属板材进行限位，但是缺点是在对不同长度的金属板材进行输送的过程中，由于拉丝过程中产生的作用力，使得金属板材容易在卡槽内出现位置侧移，会造成对金属板材表面的拉丝处理不够充分，或存在处理不均匀的情况，导致对金属板材的拉丝处理质量较差。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种金属板材拉丝设备，从而有效解决
技术介绍
中所指出的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种金属板材拉丝设备，包括基座和两组限位组件，所述两组限位组件方向相对，所述限位组件包括压板，所述基座上前后贯通设置有弧形导向孔，所述弧形导向孔内滑动设置有导向柱，所述导向柱与弧形导向孔内底壁之间设置有弹簧，所述导向柱的前后两端均位于弧形导向孔外部，所述导向柱的前后两端均设置有滑动块，所述滑动块朝向基座的一端与基座前侧壁滑动接触，所述滑动块背向基座的一端固定设置有联动板，所述联动板顶端与压板固定连接。
[0006]进一步地，所述基座的前后两侧壁上均设置有滑动槽，所述滑动槽位于弧形导向孔的下方，所述滑动槽内滑动设置有滑动座，所述滑动座背向基座的一端固定设置有移动套，所述联动板纵向滑动安装在移动套上，所述基座上转动贯穿设置有转轴，所述转轴前后两端均固定设置有椭圆板，所述椭圆板朝向基座的一端设置有椭圆形环槽，所述移动套朝向椭圆板的一端固定设置有带动板，所述带动板背向基座的一端靠近椭圆板的位置处固定设置有辅助杆，所述辅助杆背向带动板的一端滑动安装在椭圆形环槽内。
[0007]进一步地，所述基座上方设置有输送带，所述输送带上表面等距设置有多个槽板，所述两个压板相对的一端设置有固定槽，所述固定槽内等距转动设置有多根连接轴，所述连接轴上固定套设有导向辊，所述两个压板的同一端部固定设置有弧形摆正板，所述两个弧形摆正板方向相对。
[0008]进一步地，所述基座的一端固定设置有支撑板，所述支撑板顶端固定设置有稳定板，所述稳定板顶端固定设置有横板，所述横板位于基座正上方的位置处固定设置有气缸，所述气缸底部输出端设置有伸缩轴，所述伸缩轴底端滑动贯穿横板，所述伸缩轴底端设置
和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025]如图1
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5所示，一种金属板材拉丝设备,包括基座1和两组限位组件，所述两组限位组件方向相对，所述限位组件包括压板2，所述基座1上前后贯通设置有弧形导向孔3，所述弧形导向孔3内滑动设置有导向柱4，所述导向柱4与弧形导向孔3内底壁之间设置有弹簧5，所述导向柱4的前后两端均位于弧形导向孔3外部，所述导向柱4的前后两端均设置有滑动块6，所述滑动块6朝向基座1的一端与基座1前侧壁滑动接触，所述滑动块6背向基座1的一端固定设置有联动板7，所述联动板7顶端与压板2固定连接。
[0026]在使用过程中，导向柱4沿着弧形导向孔3滑动，弹簧5处于初始位置时，导向柱4位于弧形导向孔3内靠上的位置处，此时通过两个压板2对金属板材进行居中限位，使得在对金属板材进行拉丝处理时，金属板材的位置居中，能够对相同宽度，不同长度的金属板材的表面加工处理比较充分，拉丝质量高。
[0027]作为上述实施例的优选，所述基座1的前后两侧壁上均设置有滑动槽8，所述滑动槽8位于弧形导向孔3的下方，所述滑动槽8内滑动设置有滑动座9，所述滑动座9背向基座1的一端固定设置有移动套10，所述联动板7纵向滑动安装在移动套10上，所述基座1上转动贯穿设置有转轴11，所述转轴11前后两端均固定设置有椭圆板12，所述椭圆板12朝向基座1的一端设置有椭圆形环槽13，所述移动套10朝向椭圆板12的一端固定设置有带动板14，所述带动板14背向基座1的一端靠近椭圆板12的位置处固定设置有辅助杆15，所述辅助杆15背向带动板14的一端滑动安装在椭圆形环槽13内。
[0028]在使用过程中，当辅助杆15位于椭圆形环槽13靠近圆心的位置时，此时的导向柱4位于弧形导向孔3靠上的位置处，工作人员旋转椭圆板12，使得辅助杆15逐渐滑动到椭圆形环槽13远离圆心的位置处，此时的导向柱4滑动到弧形导向孔3靠下的位置处，滑动座9在滑动槽8的导向作用下水平移动，滑动座9带动移动套10水平移动，移动套10水平移动的同时，导向柱4沿着弧形导向孔3滑动，此过程中联动板7在移动套10内纵向滑动，工作人员只需对椭圆板12进行旋转即可完成对两个压板2的移动，操作简单，工作效率高。
[0029]作为上述实施例的优选，所述基座1上方设置有输送带16，所述输送带16上表面等距设置有多个槽板17，所述两个压板2相对的一端设置有固定槽，所述固定槽内等距转动设置有多根连接轴18，所述连接轴18上固定套设有导向辊19，所述两个压板2的同一端部固定设置有弧形摆正板20，所述两个弧形摆正板20方向相对。
[0030]在使用过程中，待加工的金属板材放置于槽板17上，多个槽板17的宽度相同，且槽板17的两端贯通，使得能够对相同宽度，不同长度的金属板材进行卡放，输送带16带动金属板材进行输送，安装在压板2上的导向辊19减小与金属板材之间的摩擦阻力，通过弧形摆正板20能够对没有居中摆正的金属板材进行居中对齐，提高拉丝处理质量。
[0031]作为上述实施例的优选，所述基座1的一端固定设置有支撑板21，所述支撑板21顶端固定设置有稳定板22，所述稳定板22顶端固定设置有横板23，所述横板23位于基座1正上方的位置处固定设置有气缸24，所述气缸24底部输出端设置有伸缩轴25，所述伸缩轴25底端滑动贯穿横板23，所述伸缩轴25底端设置有拉丝组件26。
[0032]在使用过程中，气缸24通过伸缩轴25带动拉丝组件26向下移动，通过拉丝组件26对工位上的金属板材进行拉丝处理。
[0033]作为上述实施例的优选，所述基座1上对称设置有两个提手27。
[0034]在使用过程中，两个提手27便于工作人员对基座1进行移动，提高使用便利性。
[0035]作为上述实施例的优选，所述椭圆板12背向基座1的一端固定设置有把手28。
[0036]在使用过程中，通过把手28便于对椭圆板12进行旋转，提高使用便利性。
[0037]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材拉丝设备，其特征在于，包括基座(1)和两组限位组件，所述两组限位组件方向相对，所述限位组件包括压板(2)，所述基座(1)上前后贯通设置有弧形导向孔(3)，所述弧形导向孔(3)内滑动设置有导向柱(4)，所述导向柱(4)与弧形导向孔(3)内底壁之间设置有弹簧(5)，所述导向柱(4)的前后两端均位于弧形导向孔(3)外部，所述导向柱(4)的前后两端均设置有滑动块(6)，所述滑动块(6)朝向基座(1)的一端与基座(1)前侧壁滑动接触，所述滑动块(6)背向基座(1)的一端固定设置有联动板(7)，所述联动板(7)顶端与压板(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属板材拉丝设备，其特征在于，所述基座(1)的前后两侧壁上均设置有滑动槽(8)，所述滑动槽(8)位于弧形导向孔(3)的下方，所述滑动槽(8)内滑动设置有滑动座(9)，所述滑动座(9)背向基座(1)的一端固定设置有移动套(10)，所述联动板(7)纵向滑动安装在移动套(10)上，所述基座(1)上转动贯穿设置有转轴(11)，所述转轴(11)前后两端均固定设置有椭圆板(12)，所述椭圆板(12)朝向基座(1)的一端设置有椭圆形环槽(13)，所述移动套(10)朝向椭圆板(12)的一端固定设置有带动板(14)，所述带动板(14)背向基座(1)的一端靠近椭圆板(12)的位置处固定设置有辅助杆(15)，所述辅助杆(15)背向带动板(14)的一端滑动安装在椭圆形环槽(13)内。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹思缘，刘永涛，
申请(专利权)人：苏州意友金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：