本实用新型专利技术涉及船板打磨的技术领域，特别是涉及一种船板维修打磨装置，其打磨机构通过条形通口对船板进行打磨，工作人员可通过条形通口观察到打磨机构对船板的打磨状况，及时发现问题，工作人员远离打磨处，所以对工作人员起到保护作用，降低危险性，提高打磨效率，省时省力；包括底板、两个推把、多个万向轮、配置块、多个支腿、打磨机构和清洗冷却机构，底板水平放置，底板上设置有条形通口，两个推把固定安装在底板顶端的边缘处，每个万向轮都转动安装在支腿的底端，配置块固定安装在底板底端的右半边，所有支腿都固定安装在底板的底端，打磨机构安装在底板的顶端，清洗冷却机构安装在底板的顶端。板的顶端。板的顶端。
【技术实现步骤摘要】
一种船板维修打磨装置
[0001]本技术涉及船板打磨的
，特别是涉及一种船板维修打磨装置。
技术介绍
[0002]船板维修打磨装置是一种用于船板表面进行打磨的装置，其在船板打磨的领域中得到了广泛的使用；现有的一种船板维修打磨装置使用中发现，船长时间使用后，船板表面容易生锈、发霉等等，需要使用打磨设备对表面进行打磨处理，然后再对船板的表面进行保养处理。现有的打磨设备在使用时，一般都是人工拿着打磨工具对船板的表面进行打磨处理，打磨时产生的灰尘容易溅射到工作人员的脸上，危险性较大，并且手动进行打磨费时费力，工作效率低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种打磨机构通过条形通口对船板进行打磨，工作人员可通过条形通口观察到打磨机构对船板的打磨状况，及时发现问题，工作人员远离打磨处，所以对工作人员起到保护作用，降低危险性，提高打磨效率，省时省力的船板维修打磨装置。
[0004]本技术的一种船板维修打磨装置，包括底板、两个推把、多个万向轮、配置块、多个支腿、打磨机构和清洗冷却机构，底板水平放置，底板上设置有条形通口，两个推把固定安装在底板顶端的边缘处，每个万向轮都转动安装在支腿的底端，配置块固定安装在底板底端的右半边，所有支腿都固定安装在底板的底端，打磨机构安装在底板的顶端，清洗冷却机构安装在底板的顶端；工作人员握住推把通过万向轮使装置在船板上进行移动，在移动过程中，启动打磨机构，打磨机构通过条形通口对船板进行打磨，在打磨过程中，清洗冷却机构对打磨处进行冷却和除尘，工作人员可通过条形通口观察到打磨机构对船板的打磨状况，及时发现问题，配置块防止因为清洗冷却机构过重导致底板倾翻的状况发生，工作人员远离打磨处，所以对工作人员起到保护作用，降低危险性，提高打磨效率，省时省力。
[0005]优选的，打磨机构包括两个立杆、顶块、双轴气缸、升降板、多个伸缩杆、多个弹簧、支撑板、电机和打磨刷，两个立杆竖直安装在两个底板的顶端并且位于条形通口两边，顶块水平安装在两个立杆的顶端，双轴气缸固定安装在顶块的顶端中部，双轴气缸的输出端穿过顶块和条形通口并与升降板的顶端固定连接，所有伸缩杆和所有弹簧都固定安装在升降板的底端和支撑板的顶端之间，每个弹簧都套装在一个伸缩杆上，支撑板的底端和电机的顶端固定连接，电机的输出端同心安装有打磨刷；启动双轴气缸，双轴气缸控制升降板的移动，升降板通过伸缩杆和弹簧带动支撑板上下移动，支撑板带动电机和打磨刷上下移动，电机和打磨刷向下移动到合适的位置，启动电机，电机控制打磨刷旋转，打磨刷对船板进行打磨，工作人员远离打磨区域，提高安全性，提高打磨效率，省时省力。
[0006]优选的，清洗冷却机构包括储液罐、水泵、输水管、输送管、环形管、喷头和两个支杆，储液罐固定安装在底板顶端的左半边，储液罐和水泵通过输水管连通，水泵固定安装在
底板的顶端，水泵的输出端与输送管的输入端连通，输送管的输出端穿过底板并与环形管的输入端连通，环形管的每个输出端上都设置有喷头，环形管通过两个支杆安装在支撑板的底端；启动水泵，水泵将储液罐中的液体通过输水管和输送管输送到环形管处，液体再由环形管上设置的喷头喷出，液体通过喷头喷洒在打磨处，对打磨刷打磨船板产生的灰尘进行冲洗以及对打磨刷打磨船板产生的热量进行冷却，提高打磨效率。
[0007]优选的，还包括观察窗，观察窗设置在储液罐的前端；方便工作人员观察储液罐内的液体储存量，及时进行补充。
[0008]优选的，还包括两个把套，每个推把的顶端都设置有一个把套；把套为工作人员推动装置进行移动时带来便利，提高便捷性。
[0009]优选的，还包括两个光杠，两个光杠滑动安装在顶块和底板上，两个光杠的底端与升降板的顶端固定连接；光杠防止升降板左右晃动，提高稳定性。
[0010]优选的，所述的把套设置有防滑纹；工作人员握住把套推动装置移动的过程中，防止出现手滑的现象，提高安全性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：工作人员握住推把通过万向轮使装置在船板上进行移动，在移动过程中，启动打磨机构，打磨机构通过条形通口对船板进行打磨，在打磨过程中，清洗冷却机构对打磨处进行冷却和除尘，工作人员可通过条形通口观察到打磨机构对船板的打磨状况，及时发现问题，配置块防止因为清洗冷却机构过重导致底板倾翻的状况发生，工作人员远离打磨处，所以对工作人员起到保护作用，降低危险性，提高打磨效率，省时省力。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的正视结构示意图；
[0014]图3是图2中A部局部放大结构示意图；
[0015]图4是电机和打磨刷等结构的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底板；2、推把；3、万向轮；4、配重块；5、立杆；6、顶板；7、双轴气缸；8、升降板；9、伸缩杆；10、弹簧；11、支撑板；12、电机；13、打磨刷；14、储液罐；15、水泵；16、输水管；17、输送管；18、环形管；19、喷头；20、支杆；21、观察窗；22、把套；23、光杠；24、支腿。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]本技术的一种船板维修打磨装置，包括底板1、两个推把2、多个万向轮3、配置块4、多个支腿24、打磨机构和清洗冷却机构，底板1水平放置，底板1上设置有条形通口，两个推把2固定安装在底板1顶端的边缘处，每个万向轮3都转动安装在支腿24的底端，配置块4固定安装在底板1底端的右半边，所有支腿24都固定安装在底板1的底端，打磨机构安装在底板1的顶端，清洗冷却机构安装在底板1的顶端；打磨机构包括两个立杆5、顶块6、双轴气缸7、升降板8、多个伸缩杆9、多个弹簧10、支撑板11、电机12和打磨刷13，两个立杆5竖直安
装在两个底板1的顶端并且位于条形通口两边，顶块6水平安装在两个立杆5的顶端，双轴气缸7固定安装在顶块6的顶端中部，双轴气缸7的输出端穿过顶块6和条形通口并与升降板8的顶端固定连接，所有伸缩杆9和所有弹簧10都固定安装在升降板8的底端和支撑板11的顶端之间，每个弹簧10都套装在一个伸缩杆9上，支撑板11的底端和电机12的顶端固定连接，电机12的输出端同心安装有打磨刷13；清洗冷却机构包括储液罐14、水泵15、输水管16、输送管17、环形管18、喷头19和两个支杆20，储液罐14固定安装在底板1顶端的左半边，储液罐14和水泵15通过输水管16连通，水泵15固定安装在底板1的顶端，水泵15的输出端与输送管17的输入端连通，输送管17的输出端穿过底板1并与环形管18的输入端连通，环形管18的每个输出端上都设置有喷头19，环形管18通过两个支杆20安装在支撑板11的底端；还包括观察窗21，观察窗21设置在储液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种船板维修打磨装置，其特征在于，包括底板(1)、两个推把(2)、多个万向轮(3)、配置块(4)、多个支腿(24)、打磨机构和清洗冷却机构，底板(1)水平放置，底板(1)上设置有条形通口，两个推把(2)固定安装在底板(1)顶端的边缘处，每个万向轮(3)都转动安装在支腿(24)的底端，配置块(4)固定安装在底板(1)底端的右半边，所有支腿(24)都固定安装在底板(1)的底端，打磨机构安装在底板(1)的顶端，清洗冷却机构安装在底板(1)的顶端。2.如权利要求1所述的一种船板维修打磨装置，其特征在于，打磨机构包括两个立杆(5)、顶块(6)、双轴气缸(7)、升降板(8)、多个伸缩杆(9)、多个弹簧(10)、支撑板(11)、电机(12)和打磨刷(13)，两个立杆(5)竖直安装在两个底板(1)的顶端并且位于条形通口两边，顶块(6)水平安装在两个立杆(5)的顶端，双轴气缸(7)固定安装在顶块(6)的顶端中部，双轴气缸(7)的输出端穿过顶块(6)和条形通口并与升降板(8)的顶端固定连接，所有伸缩杆(9)和所有弹簧(10)都固定安装在升降板(8)的底端和支撑板(11)的顶端之间，每个弹簧(10)都套装在一个伸缩杆(9)上，支撑板(11)的底端和电机(12)的顶端固定连接，电机(12)的输出端同心安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，
申请(专利权)人：旅顺船舶修造厂，
类型：新型
国别省市：
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