一种等离子切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割的技术领域，特别是涉及一种等离子切割机，其不仅可以自动翻转圆筒使其可以自动完成切断，而且减少了圆筒的变形，降低了劳动强度，提高了工作效率，使用方便，实用性高；包括底板、支撑箱、支架、两组固定台、两组转轴、两组圆盘、电机、左右移动装置和支撑装置，支撑箱固定安装在底板上端，支撑箱内部设置有腔室，支撑箱上端为开口，支架固定安装在支撑箱上端，支架上设置有等离子切割器，左右移动装置安装在支撑箱的左部，两组固定台分别固定安装在左右移动装置和支撑箱上，支撑装置安装在支撑箱的中部。支撑装置安装在支撑箱的中部。支撑装置安装在支撑箱的中部。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子切割机


[0001]本技术涉及切割的
，特别是涉及一种等离子切割机。

技术介绍

[0002]等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工装置。其在切割的领域有着广泛的应用。现有的等离子切割机在对圆筒类的工件进行切断时，首先将圆筒类的工件通过等离子切割机上的夹持装置固定，首先使用等离子切割机切割圆筒类工件的上部，之后在打开夹持装置，然后使圆筒翻转，使未被切割的一面冲上，然后在使用夹持装置将圆筒夹持固定，之后在使用等离子切割机切割圆筒上未被切割的一面，使圆筒被完全切断即可，现有的圆筒类工件在使用等离子切割机切断时发现，由于其切割过程中需要人工翻转圆筒一次才能完成对圆筒的切断，导致其使用不方便，其在切割的过程中由于受到高温容易使圆筒的强度下降，圆筒的中部为悬空状态，导致圆筒在夹持装置上由于自身的重力作用而产生弯曲，导致其可靠性和实用性差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种不仅可以自动翻转圆筒使其可以自动完成切断，而且减少了圆筒的变形，降低了劳动强度，提高了工作效率，使用方便，实用性高的等离子切割机。
[0004]本技术的一种等离子切割机，包括底板、支撑箱、支架、两组固定台、两组转轴、两组圆盘、电机、左右移动装置和支撑装置，支撑箱固定安装在底板上端，支撑箱内部设置有腔室，支撑箱上端为开口，支架固定安装在支撑箱上端，支架上设置有等离子切割器，左右移动装置安装在支撑箱的左部，两组固定台分别固定安装在左右移动装置和支撑箱上，支撑装置安装在支撑箱的中部，两组转轴分别转动安装在两组固定台上，两组圆盘分别固定安装在两组转轴上，两组圆盘上均设置有夹持装置，右侧转轴的右端与电机的输出端连接，电机固定安装在右侧的固定台上；首先将圆筒通过两组圆盘上的夹持装置夹持固定，之后使用支撑装置支撑住圆筒的中部，然后打开固定台上的等离子切割器，使等离子切割器切割圆筒，同时打开电机，电机通过右侧的转轴带动右侧的圆盘旋转，右侧的圆盘带动圆筒旋转，圆筒在旋转的过程中被等离子切割器切断即可，由于支撑装置支撑住圆筒的中部，所以其减少了圆筒中部所受到的应力，减少了圆筒由于重力作用产生的形变，同时由于圆筒在切割过程中可以自动旋转，所以其避免了人工翻转圆筒，提高了使用过程中的便利性，降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0005]优选的，所述左右移动装置包括固定板、第一丝杆和滑动板，固定板固定安装在支撑箱上，第一丝杆转动安装在固定板和支撑箱上，第一丝杆与滑动板螺装，滑动板左右滑动安装在支撑箱上，左侧的固定台固定安装在滑动板上端；转动第一丝杆，滑动板带动滑动板和左侧的固定台向右移动，左侧的固定台通过左侧的转轴带动左侧的圆盘和左侧的夹持装
置向右移动，至左右两侧的夹持装置之间的距离和圆筒的长度相匹配即可，由于两组圆盘之间的距离可以调节，所以其可以夹持不同长度的圆筒，降低了局限性，提高了使用过程中的便利性。
[0006]优选的，所述支撑装置包括两组第一支板、第一固定杆、两组第二支板、第二丝杆、两组第三支板、第二固定杆、两组支撑板、多组支块、多组连接板、多组旋转轴和多组滚轮，两组第一支板分别固定安装在支撑箱的前后两部，第一固定杆固定安装在两组第一支板上，两组第二支板分别固定安装在支撑箱的前后两部，第二丝杆转动安装在两组第二支板上，第二丝杆的前后两部设置有旋向相反的外螺纹，两组第三支板分别固定安装在支撑箱的前后两部，第二固定杆固定安装在两组第三支板上，两组支撑板分别与第二丝杆的前后两部螺装，两组支撑板均前后滑动安装在第一固定杆和第二固定杆上，两组支撑板上均固定安装有多组支块，多组连接板分别固定安装在多组支块的上端，多组旋转轴分别转动安装在多组连接板上，多组滚轮分别固定安装在多组旋转轴上；当圆筒被两组圆盘上的夹持装置夹持固定后，旋转第二丝杆，旋转的第二丝杆带动两组支撑板相互靠近，两组支撑板带动各自的多组支块均向圆筒靠近，多组支块通过多组连接板使多组旋转轴带动多组滚轮向圆筒靠近，至前后两侧的多组滚轮的外侧壁与圆筒的外侧壁贴紧即可，由于多组滚轮对圆筒起到的支撑作用，所以减少了圆筒中部所受到的应力，减少了圆筒的变形，提高了使用过程中的可靠性。
[0007]优选的，还包括盖板和螺栓，支撑箱上设置有收集口，盖板通过螺栓安装在收集口的外侧；通过上述设置，方便了对支撑箱腔室内灰尘和杂质的收集，提高了使用过程中的便利性。
[0008]优选的，还包括第一把手和第二把手，第一把手固定安装在滑动板左端，第二把手固定安装在第二丝杆上；通过上述设置，方便了对滑动板和第二丝杆的旋转，提高了使用过程中的便利性。
[0009]优选的，还包括底座，底座固定安装在底板下端；通过上述设置，提高了底板在使用过程中的稳定性。
[0010]优选的，电机上设置有防尘罩；通过上述设置，减少了外界落到电机上的灰尘，提高了使用过程中的清洁性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将圆筒通过两组圆盘上的夹持装置夹持固定，之后使用支撑装置支撑住圆筒的中部，然后打开固定台上的等离子切割器，使等离子切割器切割圆筒，同时打开电机，电机通过右侧的转轴带动右侧的圆盘旋转，右侧的圆盘带动圆筒旋转，圆筒在旋转的过程中被等离子切割器切断即可，由于支撑装置支撑住圆筒的中部，所以其减少了圆筒中部所受到的应力，减少了圆筒由于重力作用产生的形变，同时由于圆筒在切割过程中可以自动旋转，所以其避免了人工翻转圆筒，提高了使用过程中的便利性，降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0013]图2是本技术的主视结构示意图；
[0014]图3是第二支板、第一支板和第二丝杆等的结构示意图；
[0015]图4是电机、转轴和圆盘等的结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底板；2、支撑箱；3、支架；4、固定台；6、转轴；7、圆盘；8、电机；9、固定板；10、第一丝杆；11、滑动板；12、第一支板；13、第一固定杆；14、第二支板；15、第二丝杆；16、第三支板；17、第二固定杆；18、支撑板；19、支块；20、连接板；21、旋转轴；22、滚轮；23、盖板；24、螺栓；25、第一把手；26、第二把手；27、底座；30、圆筒。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]支撑箱2固定安装在底板1上端，支撑箱2内部设置有腔室，支撑箱2上端为开口，支架3固定安装在支撑箱2上端，支架3上设置有等离子切割器，左右移动装置安装在支撑箱2的左部，两组固定台4分别固定安装在左右移动装置和支撑箱2上，两组转轴6分别转动安装在两组固定台4上，两组圆盘7分别固定安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子切割机，其特征在于，包括底板(1)、支撑箱(2)、支架(3)、两组固定台(4)、两组转轴(6)、两组圆盘(7)、电机(8)、左右移动装置和支撑装置，支撑箱(2)固定安装在底板(1)上端，支撑箱(2)内部设置有腔室，支撑箱(2)上端为开口，支架(3)固定安装在支撑箱(2)上端，支架(3)上设置有等离子切割器，左右移动装置安装在支撑箱(2)的左部，两组固定台(4)分别固定安装在左右移动装置和支撑箱(2)上，支撑装置安装在支撑箱(2)的中部，两组转轴(6)分别转动安装在两组固定台(4)上，两组圆盘(7)分别固定安装在两组转轴(6)上，两组圆盘(7)上均设置有夹持装置，右侧转轴(6)的右端与电机(8)的输出端连接，电机(8)固定安装在右侧的固定台(4)上。2.如权利要求1所述的一种等离子切割机，其特征在于，所述左右移动装置包括固定板(9)、第一丝杆(10)和滑动板(11)，固定板(9)固定安装在支撑箱(2)上，第一丝杆(10)转动安装在固定板(9)和支撑箱(2)上，第一丝杆(10)与滑动板(11)螺装，滑动板(11)左右滑动安装在支撑箱(2)上，左侧的固定台(4)固定安装在滑动板(11)上端。3.如权利要求1所述的一种等离子切割机，其特征在于，所述支撑装置包括两组第一支板(12)、第一固定杆(13)、两组第二支板(14)、第二丝杆(15)、两组第三支板(16)、第二固定杆(17)、两组支撑板(18)、多组支块(19)、多组连接板(20)、多组旋转轴(21)和多...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，
申请(专利权)人：旅顺船舶修造厂，
类型：新型
国别省市：