本实用新型专利技术公开了一种管材倒角机,包括控制器、支撑板、透明门、机箱、开口、电机、打磨轮和辅助机构,本实用新型专利技术通过设置了的辅助机构于机箱内侧,通过支撑板带动电机和打磨轮转动,同时通过刻度线对支撑板和电机的角度进行计算,以及可通过转动螺母配合螺杆将支撑板压紧固定于机箱的内侧前端,此时支撑板带动电机位置固定,达到了更加准确的对打磨轮的角度进行调节,从而对管件的倒角幅度进行准确调节,提高了倒角机实用性的有益效果。提高了倒角机实用性的有益效果。提高了倒角机实用性的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种管材倒角机
[0001]本技术涉及倒角机相关领域,尤其涉及一种管材倒角机。
技术介绍
[0002]管材在切割后,其切割面上容易毛刺和锋利的边角,管材倒角机用于对管材两端内、外壁的周沿进行倒角,去除管材周沿上因切割产生的尖锐的毛刺和边角。
[0003]当倒角机在使用时由于其打磨轮位置固定,使得打磨轮难以根据实际需要的倒角幅度对打磨轮进行调节,而部分可以调节打磨轮角度的倒角机其调节过程的准确性较低,降低了倒角机实用性。
技术实现思路
[0004]因此,为了解决上述不足,本技术提供一种管材倒角机。
[0005]为了实现上述目的,本技术采取以下技术方案:一种管材倒角机,包括控制器、支撑板和透明门,所述控制器安装于机箱外侧顶部,所述辅助机构设置于机箱内侧,所述辅助机构包括滑槽、滑块、刻度线、螺杆、螺母和导入机构,所述滑槽开设于机箱内侧前端面,且滑槽内侧设置有可滑动的滑块,所述刻度线设置于机箱内侧前端面,且刻度线位于滑槽内侧,所述螺杆紧固于滑块后端面中部,且螺杆贯穿于支撑板前端面右侧,所述螺母内圈与螺杆螺纹配合,且螺母紧贴于支撑板后端面,所述导入机构设置于机箱内侧右端。
[0006]优选的,所述支撑板转动安装于机箱内侧左端,且支撑板顶部安装有用于提供动力的电机,所述透明门转动安装有两个于机箱内侧后端,所述机箱右端面开设有用于管件导入的开口,所述电机右侧输出轴连接于打磨轮内圈。
[0007]优选的,所述导入机构包括T型板、插槽、固定螺栓、电动推杆、连接板、转环、固定机构、齿环、传动齿轮、电动马达和支撑架,所述T型板滑动安装于机箱内侧底端面,且T型板通过固定螺栓锁固于插槽内侧,所述插槽开设于连接板底端面中部,所述电动推杆安装于机箱右端面底部,且电动推杆左侧活塞杆穿过机箱右端面后连接于T型板,所述转环转动安装于连接板左端面顶部,且转环内侧设置有用于定位管件的固定机构,所述齿环紧固于转环左端面边沿处,且齿环与传动齿轮相互啮合,所述传动齿轮内圈与用于提供驱动力的电动
[0008]马达固定连接,所述电动马达安装于支撑架顶端面,所述支撑架锁合于连接板左端面底部。
[0009]优选的,所述固定机构包括手轮、螺纹柱、夹板和防滑垫片,所述手轮底端面中部安装有螺纹柱,所述螺纹柱与转环顶端面中部开设的螺孔内侧螺纹配合,且螺纹柱与用于夹紧管件的夹板转动连接,所述夹板设置于转环内侧,且夹板底端面粘贴有防滑垫片。
[0010]优选的,所述滑槽内侧为弧形结构,且滑槽内侧相对应于支撑板的转动轨迹。
[0011]优选的,所述连接板右端面开设有圆孔,且圆孔与转环内径一致。
[0012]优选的,所述转环底端面高于连接板底端面,且转环与连接板底端面的高度差大
于手轮高度。
[0013]优选的,所述夹板为弧形结构,且防滑垫片平行于夹板底端面。
[0014]本技术的有益效果:
[0015]本技术通过设置了的辅助机构于机箱内侧,通过支撑板带动电机和打磨轮转动,同时通过刻度线对支撑板和电机的角度进行计算,以及可通过转动螺母配合螺杆将支撑板压紧固定于机箱的内侧前端,此时支撑板带动电机位置固定,达到了更加准确的对打磨轮的角度进行调节,从而对管件的倒角幅度进行准确调节,提高了倒角机实用性的有益效果。
[0016]本技术通过设置连接板右端面开设有圆孔,且圆孔与转环内径一致,便于管件穿过圆孔进入到转环内侧进行定位放置。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图;
[0018]图2是本技术的辅助机构正视剖面结构示意图;
[0019]图3是本技术的导入机构正视剖面结构示意图;
[0020]图4是本技术的固定机构左视结构示意图;
[0021]图5是本技术的螺纹柱连接结构示意图。
[0022]其中:控制器
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1、支撑板
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2、透明门
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3、机箱
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4、开口
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5、电机
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6、打磨轮
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7、辅助机构
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8、滑槽
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81、滑块
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82、刻度线
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83、螺杆
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84、螺母
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85、导入机构
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86、T型板
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861、插槽
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862、固定螺栓
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863、电动推杆
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864、连接板
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865、转环
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866、固定机构
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867、齿环
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868、传动齿轮
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869、电动马达
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8610、支撑架
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8611、手轮
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8671、螺纹柱
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8672、夹板
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8673、防滑垫片
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8674。
具体实施方式
[0023]为了进一步解释本技术的技术方案,下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0024]请参阅图1,本技术提供一种管材倒角机,包括控制器1、支撑板2和透明门3,控制器1安装于机箱4外侧顶部,支撑板2转动安装于机箱4内侧左端,且支撑板2顶部安装有用于提供动力的电机6,透明门3转动安装有两个于机箱4内侧后端,机箱4右端面开设有用于管件导入的开口5,电机6右侧输出轴连接于打磨轮7内圈。
[0025]请参阅图2,本技术提供一种管材倒角机,辅助机构8设置于机箱4内侧,辅助机构8包括滑槽81、滑块82、刻度线83、螺杆84、螺母85和导入机构86,滑槽81开设于机箱4内侧前端面,且滑槽81内侧设置有可滑动的滑块82,滑槽81内侧为弧形结构,且滑槽81内侧相对应于支撑板2的转动轨迹,便于支撑板2带动滑块82沿着滑槽81内侧稳定滑动,刻度线83设置于机箱4内侧前端面,且刻度线83位于滑槽81内侧,螺杆84紧固于滑块82后端面中部,且螺杆84贯穿于支撑板2前端面右侧,螺母85内圈与螺杆84螺纹配合,且螺母85紧贴于支撑板2后端面,导入机构86设置于机箱4内侧右端。
[0026]请参阅图3,本技术提供一种管材倒角机,导入机构86包括T型板861、插槽862、固定螺栓863、电动推杆864、连接板865、转环866、固定机构867、齿环868、传动齿轮869、电动马达8610和支撑架8611,T型板861滑动安装于机箱4内侧底端面,且T型板861通过
固定螺栓863锁固于插槽862内侧,同时T型板861右端面等间距设置有两个以上相配合于固定螺栓863的螺孔,便于固定螺栓863配合不同的螺孔将连接板865安装于不同的位置上,插槽862开设于连接板865底端面中部,电动推杆864安装于机箱4右端面底部,且电动推杆864左侧活塞杆穿过机箱4右端面后连接于T型板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材倒角机,包括控制器(1)、支撑板(2)和透明门(3),所述控制器(1)安装于机箱(4)外侧顶部;其特征在于:还包括辅助机构(8),所述辅助机构(8)设置于机箱(4)内侧,所述辅助机构(8)包括滑槽(81)、滑块(82)、刻度线(83)、螺杆(84)、螺母(85)和导入机构(86),所述滑槽(81)开设于机箱(4)内侧前端面,且滑槽(81)内侧设置有可滑动的滑块(82),所述刻度线(83)设置于机箱(4)内侧前端面,且刻度线(83)位于滑槽(81)内侧,所述螺杆(84)紧固于滑块(82)后端面中部,且螺杆(84)贯穿于支撑板(2)前端面右侧,所述螺母(85)内圈与螺杆(84)螺纹配合,且螺母(85)紧贴于支撑板(2)后端面,所述导入机构(86)设置于机箱(4)内侧右端。2.根据权利要求1所述一种管材倒角机,其特征在于:所述支撑板(2)转动安装于机箱(4)内侧左端,且支撑板(2)顶部安装有用于提供动力的电机(6),所述透明门(3)转动安装有两个于机箱(4)内侧后端,所述机箱(4)右端面开设有用于管件导入的开口(5),所述电机(6)右侧输出轴连接于打磨轮(7)内圈。3.根据权利要求1所述一种管材倒角机,其特征在于:所述导入机构(86)包括T型板(861)、插槽(862)、固定螺栓(863)、电动推杆(864)、连接板(865)、转环(866)、固定机构(867)、齿环(868)、传动齿轮(869)、电动马达(8610)和支撑架(8611),所述T型板(861)滑动安装于机箱(4)内侧底端面,且T型板(861)通过固定螺栓(863)锁固于插槽(862)内侧,所述插槽(862)开设于连接板(865)底端面中部,所述电动推杆(864)安装于机箱(4)右端面底部,且电...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱洪明,
申请(专利权)人:张家港市瑞斯威机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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