【技术实现步骤摘要】
一种丝网热喷涂自动生产线及其喷涂方法
[0001]本专利技术涉及喷涂设备领域,具体涉及一种丝网热喷涂自动生产线及其喷涂方法。
技术介绍
[0002]在化工行业中,许多的化学反应里面需要用到催化剂,以提高反应效率。对于是液体或气体状态的反应物,为了增加反应物之间的接触面积,需要将催化剂做成网状的结构。近年来,有部分产品采用热喷涂工艺把催化剂涂装在丝网状的基体上,以满足反应要求,然而这种工艺尚不成熟,热喷涂时一般是单块丝网进行喷涂,存在如下缺陷,第一是工件需要剪开成一块块,再固定在工装上,装夹起来十分烦琐且费时,导致喷涂效率不高;第二是由于工件是固定在工装架上进行热喷涂的,喷涂时的粉末颗粒会粘在工装架上,每喷涂一定工件就需要人来清理工装架,人力消耗大;第三个是对于大尺寸的工件,工装架也需要相应增大,导致喷涂大尺寸工件时,工装架重量十分重,不便于搬运,且成品受人工影响大,喷涂成品的一致性不好。
[0003]现有公开号为CN100872993A的专利技术专利申请公开了一种金属丝编织网防蚀涂装设备,依次包括有发卷机、预处理系统、静电喷涂设备、疏粉系统、粉末烘干固化烘道以及收卷机,所述的静申喷涂设备、疏粉系统及粉末烘干固化烘道的工位上设置有夹式拉幅输送机,夹式拉幅输送机包括有位于静电喷涂设备、疏粉系统工位的输送链a和位于粉末烘干固化烘道工位的输送链b,输送链a和输送链b相邻位置设置有对金属丝编织网进行临时固定的针板式链带系统,该涂装设备无法调节金属网卷的宽度,不能对金属网进行分割,无法生产不同规格的金属网。
专利 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丝网热喷涂自动生产线,包括依次布置的放卷装置(1)、压紧装置(3)、喷砂装置(4)、吹净装置(5)、喷涂装置(6)、剪切机(7)和拉网装置(8),其特征在于,还包括拖拽装置(2),所述拖拽装置(2)的一端与所述压紧装置(3)对接,另一端可与所述剪切机(7)对接,可将丝网循环的从所述放卷装置(1)拖动到所述剪切机(7)上。2.根据权利要求1所述的丝网热喷涂自动生产线,其特征在于:所述放卷装置(1)包括左放卷座(12)、右放卷座(11)和移动装置(16),所述左放卷座(12)和所述右放卷座(11)相向设置且滑动连接在所述放卷装置(1)上,所述移动装置(16)设置在所述放卷装置(1)的中部,用于推动所述左放卷座(12)和所述右放卷座(11)相向或者背向移动。3.根据权利要求2所述的丝网热喷涂自动生产线,其特征在于:所述拖拽装置(2)贯穿所述压紧装置(3)、所述喷砂装置(4)、所述吹净装置(5)、所述喷涂装置(6)和所述剪切机(7),且处在下方,其一端可与所述放卷装置(1)对接,所述拖拽装置(2)包括拖架(21)、拖链(22)、减速电机(23)、拖钩(24)、导向板(25)和支撑辊(26),所述拖链(22)沿所述拖架(21)的长度方向安装在所述拖架(21)的两侧,所述减速电机(23)安装在所述拖架(21)上,所述拖钩(24)的两端分别连接在所述拖链(22)的链节侧壁上,所述拖钩(24)包括底板(241)和夹板(242),所述底板(241)沿所述拖架(21)的宽度方向连接在所述拖链(22)上,所述夹板(242)可拆卸地连接在所述底板(241)。4.根据权利要求1所述的丝网热喷涂自动生产线,其特征在于:所述压紧装置(3)包括压紧架(31)、下托辊(32)、上托辊(33)和定位板(34),所述下托辊(32)固定在所述压紧架(31)中,所述上托辊(33)活动连接在所述压紧架(31)上,处在所述下托辊(32)的正上方,且可向所述下托辊(32)移动,所述下托辊(32)与所述上托辊(33),所述定位板(34)活动连接在所述压紧架(31)上,且靠近所述放卷装置(1),所述定位板(34)可向下移动将丝网压紧在所述压紧架(31)上。5.根据权利要求1所述的丝网热喷涂自动生产线,其特征在于:所述喷砂装置(4)包括喷砂箱(41)、喷砂机械手(42)、砂料回收盘(43)、进风消音器(44)、自动喷砂站(45)、排风消音器(46)和喷枪(47),所述喷砂机械手(42)设置在所述喷砂箱(41)的顶部,所述喷砂机械手(42)采用多关节机械手,所述喷枪(47)设置在所述喷砂机械手(42)的执行端上,所述砂料回收盘(43)设置在所述喷砂箱(41)的底部,所述砂料回收盘(43)由多个回收槽并排连接组成,所述砂料回收盘(43)与所述自动喷砂站(45)相连,所述进风消音器(44)设置在所述喷砂箱(41)的一侧壁上,所述排风消音器(46)设置在所述喷砂箱(41)的另一侧壁上,所述自动喷砂站(45)包括旋风分离器(451)、振动筛(452)、双仓连续喷砂系统(453)和回收管(454),所述旋风分离器(451)设置在所述自动喷砂站(45)的上部,所述振动筛(452)设置在所述自动喷砂站(45)的下方,且与其相连,所述双仓连续喷砂系统(453)设置在所述振动筛(452)的下方,且与其相连,所述回收管(454)是由多根并排的管道组成,所述回收管(454)的一端与所述砂料回收盘(43)相连,另一端与所述旋风分离器(451)相连,所述双仓连续喷砂系统(453)用于连续不断的给所述喷枪(47)供料,所述吹净装置(5)包括吹净柜(51)、多把第一吹净刀(52)、第二吹净刀(53)、供气管道(54)和消音箱(55),所述多把第...
【专利技术属性】
技术研发人员:李志刚,郑成添,区汉初,刘剑辉,梁伟坚,杨献雲,
申请(专利权)人:佛山先进表面技术有限公司,
类型:发明
国别省市:
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