电池连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池连接器，用于与电路板电性连接，其包括绝缘本体、若干个端子和助焊片。绝缘本体上开设有定位卡槽及若干个端子通道。端子插设在相应的端子通道内，端子具有一挡持部，挡持部的一端延伸有接触部，挡持部的另一端延伸出弹臂部，弹臂部的末端延伸出弹抵部，接触部至少一部分伸出绝缘本体，弹抵部向上伸出绝缘本体。助焊片的一端固定在定位卡槽内，另一端固定在电路板上。本电池连接器与电路板组装后，端子的弹抵部与电路板弹性抵压，不需焊锡工序，可有效解决端子与电路板焊接不良的问题。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连接器，尤其涉及一种电池连接器。
技术介绍
移动通讯产品通常需要设置电池连接器以实现电池与电路板 之间的电性连接。现有的电池连接器大多利用端子的焊接脚通过SMT技术将端子焊接到电路板上。但是，当电池连接器的焊接脚共面度不好时，无法平整地与电 路板紧贴在一起，从而引起端子与电路板的焊接不良，进而使产品 功能丧失。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的缺陷和不足提 供一种能够避免端子的焊脚部因共面度问题导致焊接不良的电池 连接器。为实现上述目的，本技术所提供电池连接器用于与电路板电性连接。本电池连接器包括一绝缘本体、若干个端子及若干个助焊片，绝缘本体上开设有定位卡槽及若干个端子通道。端子插设于相应的端子通道内，端子具有一挡持部，挡持部的一端延伸有接触部，挡持部的另一端向后并倾斜向上弯折延伸后再向前并倾斜向上弯折延伸出弹臂部，弹臂部的末端斜向上延伸后再斜向下弯折延伸形成弹抵部，接触部至少一部分伸出绝缘本体，弹抵部向上伸出绝 缘本体。助焊片的一端固定在定位卡槽内，另一端固定在电路板上。如上所述，本技术电池连接器组装于外部电路板上后，端 子的弹抵部通过弹臂部的弹力与电路板弹性抵压而电性连接，其组 装过程不需要焊锡工序，可有效解决因端子焊接脚共面度不好引起 的端子与电路板的焊接不良的问题。附图说明图1为本技术电池连接器一种实施例的立体图。图2为图1所示电池连接器的立体分解图，为显示内部结构，对其中绝缘本体进行了局部剖切。图3为将预压板置于图1所示电池连接器上的立体状态图。 图4为预压板插置到位并将图1所示电池连接器的端子预压定位的立体组合图。图5为图1所示电池连接器与电路板组装后未抽去预压板时的图6为图1所示电池连接器与电路板组装并将预压板移除后的 侧视图。图中各零部件的附图标记说明如下电池连接器1绝缘本体10上表面11下表面12侧面13前表面14后表面15端子通道16卡台161端子定位道17凸块18定位卡槽181压持板182插槽19端子20挡持部21弹性部22接触部23弹臂部24弹抵部25助焊片30预压板4电路板具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及 效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1及图2，本技术电池连接器1包括绝缘本体10、 插设在绝缘本体10上的若干个端子20及四个固定在绝缘本体10 上的助焊片30。绝缘本体IO大致呈长方体形，其具有上表面11、下表面12、 两侧面13、前表面14及后表面15。绝缘本体10上开设有贯穿上表面11和下表面12的若干个供端子20插设的端子通道16。绝缘 本体10的前表面14的上端向内开设有和端子通道16连通的端子 定位道17,端子定位道17的数目与端子通道16的数目相等。端子 通道16前端上部向两侧扩伸，从而在端子通道16前端中下部形成 两卡台161。绝缘本体IO的两侧面13上靠近前表面14处分别凸设 有一凸块18，后表面15上也凸设有两个凸块18。凸块18稍微高 出绝缘本体10上表面11。凸块18上开设有上下贯穿凸块18的定 位卡槽181。两侧面13对应的凸块18都朝向绝缘本体10内部延伸 有一矩形的压持板182，该两压持板182分别与上表面11形成一插 槽19。端子20具有一呈竖直板状的挡持部21，挡持部21的一端中部 向下并向后弯折延伸出弹性部22,弹性部22的末端向后向上圆弧 弯折再水平向前弯折延伸形成接触部23。挡持部21的另一端中部 向后并倾斜向上弯折延伸后再向前并倾斜向上弯折延伸出弹臂部 24，弹臂部24的末端斜向上延伸后再斜向下弯折延伸形成弹抵部 25。端子20的挡持部21、弹性部22及弹臂部24叠迭置在端子通 道16内，挡持部21下端挡持在端子通道16的卡台161上，接触 部23至少一部分伸出绝缘本体10，弹抵部25向上伸出绝缘本体 10并在下压时收容在端子定位道17内。在组装本技术电池连接器1时，端子20插入端子通道16 内，助焊片30嵌入相应的定位卡槽181内，端子20的弹抵部25 向上伸出绝缘本体10。请参阅图3至图6，当本技术电池连接器1装设在电路板 5上时，先将一 "T"形预压板4头部朝前置于绝缘本体10上表面 11上，使预压板4的"T"形尾部位于后表面15上凸设的两个凸块 18之间。向前推预压板4的"T"形尾部，使得预压板4前端卡入 插槽19内，从而将端子20的弹抵部25下压使弹抵部25收容在端 子定位道17内。将开设有定位孔(图中未示)的电路板5由上向 下通过助焊片30定位并焊接在绝缘本体10上。再继续向前推预压 板4的"T"形尾部，并从绝缘本体10前方抽出预压板4，从而使 得端子20的弹抵部25因为弹臂部24的弹力而与电路板5弹性抵接，进而实现电池连接器1和电路板5的电性连接。与通过SMT技术将端子的焊接脚焊接到电路板上比较，本实用 新型电池连器1的端子20的弹抵部25通过弹臂部24的弹力与电 路板5弹性抵压而实现电性连接，其组装过程不需要焊锡工序，可 有效解决因端子20焊接脚共面度不好引起的端子20与电路板5的 焊接不良的问题。如上所述，本技术「电池连接器」通过上述实施例及相关 附图说明，己具体、详实的揭露了相关技术，使本领域的技术人员 可以据以实施。而上所述的实施例只是说明本技术的较佳实施 例，因此本技术权利要求并不以上述实施例为限，凡熟习本领 域的技术人员根据本技术所作的等效修饰或变化均应包含于 本技术权利要求的范围内。权利要求1. 一种电池连接器，与电路板电性连接，包括绝缘本体、若干个端子和若干个助焊片，绝缘本体上开设有定位卡槽及若干个端子通道；端子插设在相应的端子通道内，其具有一挡持部，挡持部的一端延伸有接触部，接触部至少一部分伸出绝缘本体；助焊片的一端固定在定位卡槽内，另一端用于固定在电路板上，其特征在于挡持部的另一端向后并倾斜向上弯折延伸后再向前并倾斜向上弯折延伸出弹臂部，弹臂部的末端斜向上延伸后再斜向下弯折延伸形成弹抵部，弹抵部向上伸出绝缘本体。2. 如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于所述挡持部 呈竖直板状；绝缘本体的端子通道前端上部向两侧扩伸，从而在端 子通道前端中下部形成两卡台，挡持部下端挡持在卡台上。3. 如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于所述挡持部 的一端向下并向后弯折延伸出弹性部，弹性部的末端向后向上圆弧 弯折再水平向前弯折延伸形成所述接触部。4. 如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于所述绝缘本 体具有两侧面及后表面，两侧面及后表面上都凸设有凸块，凸块上 开设有所述定位卡槽。专利摘要本技术公开了一种电池连接器，用于与电路板电性连接，其包括绝缘本体、若干个端子和助焊片。绝缘本体上开设有定位卡槽及若干个端子通道。端子插设在相应的端子通道内，端子具有一挡持部，挡持部的一端延伸有接触部，挡持部的另一端延伸出弹臂部，弹臂部的末端延伸出弹抵部，接触部至少一部分伸出绝缘本体，弹抵部向上伸出绝缘本体。助焊片的一端固定在定位卡槽内，另一端固定在电路板上。本电池连接器与电路板组装后，端子的弹抵部与电路板弹性抵压，不需焊锡工序，可有效解决端子与电路板焊接不良的问题。文档编号H0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池连接器，与电路板电性连接，包括绝缘本体、若干个端子和若干个助焊片，绝缘本体上开设有定位卡槽及若干个端子通道；端子插设在相应的端子通道内，其具有一挡持部，挡持部的一端延伸有接触部，接触部至少一部分伸出绝缘本体；助焊片的一端固定在定位卡槽内，另一端用于固定在电路板上，其特征在于：挡持部的另一端向后并倾斜向上弯折延伸后再向前并倾斜向上弯折延伸出弹臂部，弹臂部的末端斜向上延伸后再斜向下弯折延伸形成弹抵部，弹抵部向上伸出绝缘本体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄圣原，彭勇锜，
申请(专利权)人：富港电子东莞有限公司，正崴精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]