【技术实现步骤摘要】
一种串联增压缸式防喷器
[0001]本技术涉及井控设备
,尤其涉及一种串联增压缸式防喷器。
技术介绍
[0002]目前在油、气井连续油管生产作业中,随着超高压井、页岩气井、高H2S 井的开采,对连续油管的强度、耐蚀性要求越来越高,对应出现了高强度钢,例如140,000psi的高强度连续油管,为了提高耐蚀性,连续油管材质从合金钢升级至耐蚀不锈钢。对连续油管防喷器的剪切性能和卡瓦悬重性能提出了更高的要求。面对连续油管强度性能的提升及材质的升级,客户现场很多连续油管防喷器,因剪切和卡瓦液压缸的大小和控制驱动液控压力固定,故剪切性和悬重性能已无法满足井场作业要求,对高强度连续油管和耐蚀合金连续油管已无法剪断,悬重的重量也大幅降低。
[0003]现设计的连续油管防喷器,为了应对连续油管的更新换代,通常增加剪切液压缸和卡瓦液压缸的直径,从而提高剪切和悬重性能。但液压缸的尺寸增大,造成了整个防喷器的重量和高度增加。同时,更改后的产品与原产品的互换性不高,客户现场作业的连续油管防喷器,因无法满足剪切和悬重要求,面临淘汰。
技术实现思路
[0004]本技术公开一种串联增压缸式防喷器,以解决现有技术中提高剪切和悬重性能,使液压缸的尺寸增大,造成了整个防喷器的重量和高度增加的问题。
[0005]为了解决上述问题,本技术采用下述技术方案:
[0006]一种串联增压缸式防喷器,其特征在于,包括阀腔、闸板、闸板操作杆、主油缸、主活塞、辅助油缸、辅助活塞、开启油路和关闭油路;
[0007]所述辅助 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种串联增压缸式防喷器,其特征在于,包括阀腔、闸板、闸板操作杆、主油缸、主活塞、辅助油缸、辅助活塞、开启油路和关闭油路;所述辅助油缸、所述主油缸以及所述阀腔依次固定连接,所述辅助活塞、所述主活塞、所述闸板操作杆以及所述闸板依次固定连接且贯穿所述辅助油缸、所述主油缸以及所述阀腔,其中,所述辅助活塞具有辅助活塞头,所述辅助活塞头在所述辅助油缸内往复运动,所述主活塞具有主活塞头,所述主活塞头在所述主油缸内往复运动,所述闸板操作杆与所述闸板连接的一端在所述阀腔内往复移动;所述主油缸内位于所述主活塞头的靠近所述阀腔的一侧为主开启腔,位于所述主活塞头的远离所述阀腔的一侧为主关闭腔,所述辅助油缸内位于所述辅助活塞头的靠近所述阀腔的一侧为辅助开启腔,位于所述辅助活塞头的远离所述阀腔的一侧为辅助关闭腔,所述开启油路分别与所述主开启腔、所述辅助开启腔连通,所述关闭油路分别与所述主关闭腔、所述辅助关闭腔连通。2.根据权利要求1所述的串联增压缸式防喷器,其特征在于,所述开启油路包括开启油口以及第一开启油路,所述第一开启油路贯穿所述主活塞并连通所述主开启腔和所述辅助开启腔,所述开启油口与所述主开启腔连通;所述关闭油路包括关闭油口以及第一关闭油路,所述第一关闭油路连通所述主关闭腔和所述辅助关闭腔,所述关闭油口与所述第一关闭油路连通。3.根据权利要求2所述的串联增压缸式防喷器,其特征在于,还包括壳体和侧门,所述壳体和所述侧门共同围成所述阀腔,所述侧门与所述主油缸固定连接且所述侧门与所述壳体可拆卸连接,所述闸板操作杆由所述主油缸穿过所述侧门并与所述闸板连接,且所述闸板操作杆与所述侧门可滑动连接。4.根据权利要求3所述的串联增压缸式防喷器,其特征在于,所述开启油路还包括设置在所述侧门上并与所述主开启腔相连通的第二开启油路,所述开启油口通过所述第二开启油路与所述主开启腔连通。5.根据权利要求4所述的串联增压缸式防喷器,其特征在于,所述侧门的外侧设置开启活塞和关闭活塞,所述主油缸的外侧设置开启活塞缸和关闭活塞缸,所述开启活塞缸和所述关闭活塞缸与所述侧门固定连接,所述开启活塞和所述关闭活塞的一端与所述壳体固定连接,所述开启活塞和所述关闭活塞的另一端分别穿入所述开启活塞缸和所述关闭活塞缸,所述开启活塞具有开启活塞头,所述关闭活塞具有关闭活塞头,所述开启活塞头和所述关闭活塞头分别在所述开启活塞缸和所述关闭活塞缸内往复运动。6.根据权利要求5所述的串联增压缸式防喷器,其特征在于,所述开启活塞和所述关闭活塞分别穿过所述侧门并与所述侧门可滑动连接。7.根据权利要求5所述的串联增压缸式防喷器,其特征在于,所述开启活塞缸内位于所述开启活塞头的靠近所述阀腔的一侧为第一腔体,位于所述开启活塞头的远离所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:董怀伟,刘良,
申请(专利权)人:烟台杰瑞石油装备技术有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。