一种双动力快速降压的电压力锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有双动力、可快速降压的电压力锅，在烹饪结束后缩短开盖前的等待时间。这种电压力锅，包括外壳、底座、内罩和内锅，内锅底部与内罩之间设有电热盘，底座上设有至少一台正压风机和至少一台负压风机，正压风机的出风侧连接有至少一条导风管，和／或负压风机的进风侧连接有至少一条导风管。它通过在锅体的底座上分别设置与导风管相结合的正压风机和负压风机，正压风机起到强制送风的作用，负压风机起到强制排风的作用，由于同时采用正、负压风机，因此可以加快热交换的速度以及外界常温气流的补充速度和总流量，同时保证降压气流的压力持续高于外界压力，从而大大提高了降压的效率，显著缩短其开盖前的等待时间。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电压力锅，特别是一种能够在短时间内使锅内压力 快速下降、縮短开盖前等待时间的电压力锅。
技术介绍
现有的电压力烹饪器具在烹饪完毕后，通常都需要等待较长的时间使锅 内外压力达到平衡后，才能打开锅盖。为了解决电压力烹饪器具蒸煮结束后冷却等待时间长的问题，中国专利200610021253. 2公开了一种快速降压的电 压力锅，采用风冷的方式降低电压力锅内的压力，使用户能更快的享用锅内 食物。它的主要改进是在普通电压力锅的基础上设有风扇，风冷通路位于内 锅、外锅之间及外锅、外壳之间，风扇位于风冷通路中。这种带有风扇的电 压力锅，虽然比普通电压力锅的降压速度加块，但是由于风扇仅仅是起到一 种送风的作用，所吹入的冷风进入锅体内后首先受到电热盘的阻挡并迅速变 热，压力迅速降低，然后才从电热盘底部及电热盘与外锅之间的缝隙处自由 蔓延，使其换热能力大大衰减。因此这种风冷结构对内锅的降压作用不显著， 难以起到快速降压的作用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，通过同时采用送风和 弓I风双动力以及强制冷却来提供一种降压效率高、可实现快速降压的电压力锅。本技术双动力快速降压的电压力锅，包括由外壳和底座连接而成的 锅体，以及设置在锅体内的内罩和内锅，内锅底部与内罩之间设有电热盘， 其特征在于所述底座上设有至少一台正压风机和至少一台负压风机，正压 风机的出风侧连接有至少一条导风管，和/或负压风机的进风侧连接有至少一 条导风管。所述正压风机出风侧与导风管之间设有集风罩；和/或负压风机的进风侧与导风管之间设有集风罩。所述导风管的出风口所在的高度不低于电热盘所在的高度。 所述导风管的出风口设置在外壳与内罩之间。或者所述导风管的出风口设置在内罩上。或者至少一条导风管的出风口设置在外壳与内罩之间；至少一条导风管 的出风口设置在内罩上。为了增强降压效果，所述正压风机及负压风机分别设置在底座上沿直径 方向远离其中心的位置。所述正压风机及负压风机成对设置。本技术与现有技术相比，它通过在锅体的底座上分别设置正压风机 和负压风机，并且专们与集风罩和导风管相结合，加快气流运动速度，正压 风机起到强制送风的作用，负压风机起到强制排风的作用，因此不仅避免现 有技术中常温气流首先与电热盘发生热交换的弊端。同时由于同时采用正、 负压风机，因此可以加快热交换的速度以及外界常温气流的补充速度和总流 量，同时保证降压气流的压力持续高于外界压力，从而大大提高了降压的效 率，与现有带风扇的电压力锅相比，可以显著縮短其开盖前的等待时间。附图说明图1为本技术实施例1的结构剖示图； 图2为本技术实施例2的结构剖示图； 图3为本技术实施例3的结构剖示图； 图4为本技术实施例4的结构剖示具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术双动力快速降压的电压力锅 作进一步的说明。实施例1:如图1所示，本技术双动力快速降压的电压力锅包括由外壳3和底座7组成的锅体，内罩4、内锅5，密封内锅5的锅盖2，锅盖2上设有手 柄1和安全阀13，设置在内锅5底部与内罩4之间的电热盘6。为了便于安 装锅体内的零部件，因此底座7上设有可拆卸的底盖14，底盖7上远离中心 的位置分别连接有正压风机9和负压风机8，正压风机9用于向锅体内送风， 负压风机8用于从锅体内向外排风。锅体上设有电压力锅控制装置12 (包括 电脑控制器或电机控制器)，控制装置12分别和电热盘6及正压风机9、负 压风机8电连接。其中正压风机9、负压风机8可以是串联关系，以便同时 控制，也可以是并联关系，以便单独控制。当本技术为电脑控制型电压力锅时，可在控制装置12的电路板上设 置单片机，用于设定正压风机9、负压风机8的开启时机及开启时间，或者 在控制装置12上连接温度感应器来控制正压风机9、负压风机8的开启时机 及开启时间。当本技术为机械控制型电压力锅时，在其控制装置12上可 以设置与正压风机9、负压风机8电连接的按键开关，进行人工手动控制两 风机9的开启时机及开启时间，或者可以设置一个感应内锅5内压力的微动 开关，再将该微动开关连接至正压风机9、负压风机8的电连接回路中，用 以自动控制正压风机9、负压风机8的开启时机及开启时间。这些控制技术 均属于现有比较成熟的技术，因此不作详细描述。本实施例中在正压风机9的出风侧设有集风罩15，在负压风机8的进风 侧设有集风罩16，集风罩15、 16的形状及大小根据风机9的种类及大小设 置，集风罩15、 16的目的是减少气流的压力损失，同时避免常温气流直接冲 向电热盘6与其热交换。集风罩15上连接有一条或一条以上导风管9a，导 风管9a的出风口 9b设置在内罩4上，且该出风口 9b所在的高度不低于电热 盘6上端面所在的高度。而且各导风管9a的出风口 9b所在的高度可以相同， 也可以部分相同或者互不相同。集风罩16上同一连接有一条或一条以上导风 管8a，导风管8a的出风口 8b设置在内罩4上，且该出风口8b所在的高度 不低于电热盘6上端面所在的高度。而且各导风管8a的出风8b所在的高度 可以相同，也可以部分相同或者互不相同。这样正压风机9起到强制送风的 作用，负压风机8起到强制排风的作用，因此不仅避免现有技术中常温气流 首先与电热盘发生热交换的弊端。同时由于同时采用正、负压风机9、 8，因 此可以加快热交换的速度以及外界常温气流的补充速度和总流量，同时保证 降压气流的压力持续高于外界压力，从而大大提高了降压的效率，与现有带 风扇的电压力锅相比，可以显著縮短其开盖前的等待时间。与采用总功率与 正、负压风机9、 8功率之和相当的单一风机相比，也可以明显加快其烹饪结 束后的降压过程。实施例2:实施例2与实施例1的区别在于负压风机8的进风侧没有设置集风罩和 导风管。如附图2所示，经过与内锅5换热后的气流被负压风机8排出锅体 外。其它结构同实施例l，不再详细说明。实施例3:本实施例3与实施例1的区别在于导风管的设置不同。如附图3所示， 与正压风机9相连接的一条或多条导风管9a的出风口 9b设置在外壳3与内 罩4之间，且出风口 9b的高度高于电热盘6上端面的高度。而与负压风机8 相连的导风管8a的出风口 8b设置在内罩4上，而且所有导风管9a、 8a的出 风口9b、 8b高度可以相同或部分相同或互不相同，从而一方面实现对外壳3 与内罩4之间以及内罩4与内锅5之间进行送风，另一方面负压风机8直接 对内罩4与内锅5之间进行排风，以加速整个锅体内部的气体流动速度。其 它结构同实施例l，不再详细说明。实施例4:本实施例4与实施例1的区别在于导风管9a、 8a的设置不同。如附图4 所示，导风管9a与8a的出风口9b、 8b设置在外壳3与内罩4之间，且出风 口9b、 8b的高度高于电热盘6上端面的高度。其它结构同实施例l，不再详 细说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双动力快速降压的电压力锅，包括由外壳（３）和底座（７）连接而成的锅体，以及设置在锅体内的内罩（４）和内锅（５），内锅（５）底部与内罩（４）之间设有电热盘（６），其特征在于：所述底座（７）上设有至少一台正压风机（９）和至少一台负压风机（８），正压风机（９）的出风侧连接有至少一条导风管（９ａ），和／或负压风机（８）的进风侧连接有至少一条导风管（８ａ）。

【技术特征摘要】
1、一种双动力快速降压的电压力锅，包括由外壳(3)和底座(7)连接而成的锅体，以及设置在锅体内的内罩(4)和内锅(5)，内锅(5)底部与内罩(4)之间设有电热盘(6)，其特征在于所述底座(7)上设有至少一台正压风机(9)和至少一台负压风机(8)，正压风机(9)的出风侧连接有至少一条导风管(9a)，和/或负压风机(8)的进风侧连接有至少一条导风管(8a)。2、 根据权利要求l所述双动力快速降压的电压力锅，其特征在于所述 正压风机(9)出风侧与导风管(9a)之间设有集风罩(15);和/或负压风机(8)的进风侧与导风管(8a)之间设有集风罩(16)。3、 根据权利要求1或2所述双动力快速降压的电压力锅，其特征在于 所述导风管(9a、 8a)的出风口 (9b、 8b)所在的高度不低于电热...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，黄允成，禹小明，
申请(专利权)人：刘建华，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]