本实用新型专利技术公开了一种金属表面处理剂用混合装置，涉及处理剂混合技术领域，为解决多种材料的密度不同，在搅拌离心力的作用下就会出现分层，从而导致混合液混合不彻底，制备的金属表面处理剂使用效果不佳的问题。所述工作台的上方设置有支撑架，支撑架设置有两个，且支撑架与工作台通过螺钉连接，两个所述支撑架的内侧设置有导向槽，两个所述支撑架之间设置有混合箱，所述混合箱的两侧均设置有传动轴，且传动轴与混合箱通过螺钉连接，所述传动轴与支撑架转动连接，所述支撑架的一侧设置有安装托板，且安装托板与支撑架通过螺钉连接，所述安装托板的上方设置有第二电机，所述第二电机输出端的一侧设置有主齿轮，所述主齿轮的上方设置有从齿轮。设置有从齿轮。设置有从齿轮。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理剂用混合装置
[0001]本技术涉及处理剂混合
，具体为一种金属表面处理剂用混合装置。
技术介绍
[0002]金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。金属表面处理剂在制备时需要使用多种原材料混合制备，这就需要混合装置将多种原材料混合。
[0003]目前，所使用的混合装置对表面处理剂进行混合加工时，通过都是借助搅拌设备在混合箱的内部进行搅拌混合，多种材料的密度不同，在搅拌离心力的作用下就会出现分层，从而导致混合液混合不彻底，制备的金属表面处理剂使用效果不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种金属表面处理剂用混合装置来解决这人些问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属表面处理剂用混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出多种材料的密度不同，在搅拌离心力的作用下就会出现分层，从而导致混合液混合不彻底，制备的金属表面处理剂使用效果不佳，不能满足使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属表面处理剂用混合装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有支撑架，支撑架设置有两个，且支撑架与工作台通过螺钉连接，两个所述支撑架的内侧设置有导向槽，两个所述支撑架之间设置有混合箱，所述混合箱的两侧均设置有传动轴，且传动轴与混合箱通过螺钉连接，所述传动轴与支撑架转动连接，所述支撑架的一侧设置有安装托板，且安装托板与支撑架通过螺钉连接，所述安装托板的上方设置有第二电机，且第二电机与安装托板通过螺钉连接，所述第二电机输出端的一侧设置有主齿轮，且主齿轮与第二电机的输出端通过联轴器连接，所述主齿轮的上方设置有从齿轮，且从齿轮与传动轴通过螺钉连接，所述从齿轮与主齿轮啮合连接。
[0006]优选的，所述混合箱的上方设置有加料口，所述加料口的一侧设置有释气管，且加料口和释气管的一端均贯穿混合箱并延伸至混合箱的内部，所述释气管的外部设置有气压表，所述气压表的一侧设置有气动阀，且气压表和气动阀均与释气管密封连接。
[0007]优选的，所述混合箱的两侧均设置有第一电机，且第一电机与混合箱通过螺钉连接，所述混合箱的内部设置有搅拌杆，且搅拌杆与第一电机的输出端通过联轴器连接。
[0008]优选的，所述混合箱的下方设置有下料管，且下料管的一端延伸至混合箱的内部，所述下料管的外部设置有电磁阀，且电磁阀与下料管密封连接。
[0009]优选的，所述下料管的下方设置有下料斗，所述工作台的下方设置有收集箱，且收集箱与工作台通过螺钉连接，所述下料斗与收集箱之间设置有波纹管，且波纹管的两端分别延伸至下料斗和收集箱的内部。
[0010]优选的，所述下料斗的内部设置有滤网，且滤网与下料斗的内壁贴合连接。
[0011]优选的，所述下料斗的两侧均设置有连接杆，且连接杆与下料斗通过螺钉连接，所述连接杆的一端延伸至导向槽的内部，且连接杆与支撑架滑动连接，所述连接杆的下方设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的两端分别与连接杆和工作台通过螺钉连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该技术装置通过第一电机和第二电机的设置，借助第一电机带动搅拌杆转动，从而可以对混合箱中的混合液进行搅拌混合，而第二电机带动主齿轮转动，由于主齿轮与从齿轮啮合连接，在主齿轮转动时就会带动从齿轮同步转动，从而就可以将混合箱进行转动，使得混合箱内部的混合液上下颠倒。解决了可以将混合箱内部的混合液上下层进行颠倒混合，从而提高了混合效率，使得混合效果更佳的问题。
[0014]2.该技术装置通过电动伸缩杆、滤网和波纹管的设置，由于下料斗与支撑架之间通过连接杆滑动连接，借助电动伸缩杆可以带动下料斗升降，从而在下料时将下料斗对准下料管；而滤网则能对混合液进行过滤处理，波纹管可以随着下料斗升降进行相应的收缩，解决了可以对混合结束排泄的混合液进行过滤处理，提高混合液质量的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的混合箱截面图；
[0017]图3为本技术的下料斗与支撑架连接截面图。
[0018]图中：1、工作台；2、支撑架；3、混合箱；4、加料口；5、下料斗；6、第一电机；7、传动轴；8、从齿轮；9、第二电机；10、安装托板；11、主齿轮；12、下料管；13、电磁阀；14、导向槽；15、连接杆；16、电动伸缩杆；17、波纹管；18、收集箱；19、搅拌杆；20、释气管；21、气压表；22、气动阀；23、滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种金属表面处理剂用混合装置，包括工作台1，工作台1的上方设置有支撑架2，支撑架2设置有两个，且支撑架2与工作台1通过螺钉连接，两个支撑架2的内侧设置有导向槽14，两个支撑架2之间设置有混合箱3，混合箱3的两侧均设置有传动轴7，且传动轴7与混合箱3通过螺钉连接，传动轴7与支撑架2转动连接，支撑架2的一侧设置有安装托板10，且安装托板10与支撑架2通过螺钉连接，安装托板10的上方设置有第二电机9，且第二电机9与安装托板10通过螺钉连接，第二电机9输出端的一侧设置有主齿轮11，且主齿轮11与第二电机9的输出端通过联轴器连接，主齿轮11的上方设置有从齿轮8，且从齿轮8与传动轴7通过螺钉连接，从齿轮8与主齿轮11啮合连接，第二电机9可以带动混合箱3转动，从而可以将混合箱3中的混合液上下颠倒，使得混合箱3内部的混合液混合的更加均匀彻底。
[0021]进一步，混合箱3的上方设置有加料口4，加料口4的一侧设置有释气管20，且加料口4和释气管20的一端均贯穿混合箱3并延伸至混合箱3的内部，释气管20的外部设置有气
压表21，气压表21的一侧设置有气动阀22，且气压表21和气动阀22均与释气管20密封连接，通过气压表21可以检测混合箱3内部的气压大小。
[0022]进一步，混合箱3的两侧均设置有第一电机6，且第一电机6与混合箱3通过螺钉连接，混合箱3的内部设置有搅拌杆19，且搅拌杆19与第一电机6的输出端通过联轴器连接。通过第一电机6带动搅拌杆19转动，从而可以对混合箱3内部的混合液进行搅拌混合。
[0023]进一步，混合箱3的下方设置有下料管12，且下料管12的一端延伸至混合箱3的内部，下料管12的外部设置有电磁阀13，且电磁阀13与下料管12密封连接。通过电磁阀13可以将混合的混合液排泄出去。
[0024]进一步，下料管12的下方设置有下料斗5，工作台1的下方设置有收集箱18，且收集本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理剂用混合装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有支撑架(2)，支撑架(2)设置有两个，且支撑架(2)与工作台(1)通过螺钉连接，两个所述支撑架(2)的内侧设置有导向槽(14)，两个所述支撑架(2)之间设置有混合箱(3)，所述混合箱(3)的两侧均设置有传动轴(7)，且传动轴(7)与混合箱(3)通过螺钉连接，所述传动轴(7)与支撑架(2)转动连接，所述支撑架(2)的一侧设置有安装托板(10)，且安装托板(10)与支撑架(2)通过螺钉连接，所述安装托板(10)的上方设置有第二电机(9)，且第二电机(9)与安装托板(10)通过螺钉连接，所述第二电机(9)输出端的一侧设置有主齿轮(11)，且主齿轮(11)与第二电机(9)的输出端通过联轴器连接，所述主齿轮(11)的上方设置有从齿轮(8)，且从齿轮(8)与传动轴(7)通过螺钉连接，所述从齿轮(8)与主齿轮(11)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂用混合装置，其特征在于：所述混合箱(3)的上方设置有加料口(4)，所述加料口(4)的一侧设置有释气管(20)，且加料口(4)和释气管(20)的一端均贯穿混合箱(3)并延伸至混合箱(3)的内部，所述释气管(20)的外部设置有气压表(21)，所述气压表(21)的一侧设置有气动阀(22)，且气压表(21)和气动阀(22)均与释气管(20)密封连接。3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂用混合装置，其特征在于：所述混合箱(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：康宇峰，覃丹，王冲，刘成刚，
申请(专利权)人：湖北武大有机硅新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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