本实用新型专利技术提供一种固体化工物粉碎搅拌装置，属于化工设备技术领域，该固体化工物粉碎搅拌装置包括主体，所述主体表面的一侧开设有孔洞，所述孔洞的内部插接有引流管，所述主体的内侧壁固定连接有过滤网，所述主体的背面设置有第一发动机，所述第一发动机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外表面活动连接有两根第一皮带，所述第一皮带轮通过第一皮带传动连接有第一联轴器。该固体化工物粉碎搅拌装置，通过散热片的设置，在工作时固化物产品粉碎溶解过程中都会出现放热现象，可能出现溶液沸腾喷溅现象，容易对机器造成热损伤、腐蚀等缺点，散热片可对设备进行有效散热，达到降温的目的，提高了产品效率。提高了产品效率。提高了产品效率。
【技术实现步骤摘要】
一种固体化工物粉碎搅拌装置
[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种固体化工物粉碎搅拌装置。
技术介绍
[0002]目前，现有的化工物料粉碎机仅仅用于粉碎化工物料，粉碎结束后还需要将物料取出再进行搅拌，这样既需要大量的人力物力，还耽误工作时间，工作效率不高，而且目前固定化工产品粉碎溶解过程中都会出现放热现象，可能出现溶液沸腾喷溅现象，并且在溶解前没有进行粉碎处理，溶解耗时长，降低了产品溶解速率。
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种固体化工物粉碎搅拌装置，解决了固体化工物先粉碎后再取出搅拌，溶解时释放大量热量，使得溶液沸腾喷溅，溶解效率低的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种固体化工物粉碎搅拌装置，旨在解决现有技术中固体化工物先粉碎后，再取出搅拌，溶解时释放大量热量，使得溶液沸腾喷溅，溶解效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固体化工物粉碎搅拌装置，包括主体，所述主体表面的一侧开设有孔洞，所述孔洞的内部插接有引流管，所述主体的内侧壁固定连接有过滤网，所述主体的背面设置有第一发动机，所述第一发动机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外表面活动连接有两根第一皮带，所述第一皮带轮通过第一皮带传动连接有第一联轴器，所述第一联轴器远离皮带的一端活动连接有粉碎刀，所述主体的内侧壁固定连接有引流板，所述主体内壁的底部固定连接有固定板，所述主体的内底壁设置有第二发动机，所述第二发动机的输出端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外表面活动连接有第二皮带，所述第二皮带轮通过第二皮带传动连接有第二联轴器，所述第二联轴器远离第二皮带的一端活动连接有搅拌器。
[0006]为了使得该一种固体化工物粉碎搅拌装置达到控制出料速度的目的，作为本技术一种优选的，所述主体靠近固定板的一侧开设有出料口，所述出料口的内部插接有开合出料管。
[0007]为了使得该一种固体化工物粉碎搅拌装置达到更稳定的作用，作为本技术一种优选的，所述主体的下表面固定连接有支撑腿。
[0008]为了使得该一种固体化工物粉碎搅拌装置达到进料更方便的目的，作为本技术一种优选的，所述主体的上表面开设有进料口，所述进料口的内部固定连接有进料框。
[0009]为了使得该一种固体化工物粉碎搅拌装置达到散热的效果，作为本技术一种优选的，所述主体外表面的下端固定连接有散热片。
[0010]为了使得该一种固体化工物粉碎搅拌装置达到搅拌更均匀的作用，作为本技术一种优选的，所述所述搅拌器的数量为三个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该固体化工物粉碎搅拌装置，通过搅拌器和引流管的作用，在工作时，固化物粉碎后经过固定板直接进入搅拌腔，在引流管内可加入需要的物质，然后搅拌器对其充分搅拌，避免了粉碎结束后还需要将物料取出再进行搅拌，节省工作时间，工作效率高。
[0013]2、该固体化工物粉碎搅拌装置，通过散热片的设置，在工作时固化物产品粉碎溶解过程中都会出现放热现象，可能出现溶液沸腾喷溅现象，容易对机器造成热损伤、腐蚀等缺点，散热片可对设备进行有效散热，达到降温的目的，提高了产品效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术中的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术中的正视平面结构示意图；
[0018]图中：1、主体；2、孔洞；3、引流管；4、过滤网；5、第一发动机；6、第一皮带轮；7、第一皮带；8、第一联轴器；9、粉碎刀；10、引流板；11、固定板；12、第二发动机；13、第二皮带轮；14、第二皮带；15、第二联轴器；16、搅拌器；17、出料口； 18、开合出料管；19、支撑腿；20、进料口；21、进料框；22、散热片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种固体化工物粉碎搅拌装置，包括主体1，所述主体1表面的一侧开设有孔洞2，所述孔洞的内部插接有引流管3，所述主体1的内侧壁固定连接有过滤网4，所述主体1的背面设置有第一发动机5，所述第一发动机5的输出端固定连接有第一皮带轮6，所述第一皮带轮6的外表面活动连接有两根第一皮带7，所述第一皮带轮6通过第一皮带7传动连接有第一联轴器8，所述第一联轴器8远离皮带的一端活动连接有粉碎刀9，所述主体1的内侧壁固定连接有引流板10，所述主体1内壁的底部固定连接有固定板11，所述主体1的内底壁设置有第二发动机12，所述第二发动机12的输出端固定连接有第二皮带轮13，所述第二皮带轮13的外表面活动连接有第二皮带14，所述第二皮带轮13通过第二皮带14传动连接有第二联轴器15，所述第二联轴器15远离第二皮带14的一端活动连接有搅拌器16。
[0021]在本技术的具体实施例中，在工作时，固化物通过粉碎刀9粉碎后，达到粉碎标准的直接通过过滤网4进入到搅拌腔内，大颗粒会随着过滤网4进入二级搅拌，使其充分粉碎，提高效率。
[0022]具体的，主体1靠近固定板11的一侧开设有出料口17，所述出料口17的内部插接有开合出料管18。
[0023]本实施例中：搅拌完成后需要取料时，只需转动开合料管18的旋钮，就可对出料速度进行控制，方便快捷，安全高效。
[0024]具体的，主体1的下表面固定连接有支撑腿19。
[0025]本实施例中：支撑腿19的数量为四个，受力均匀，牢固。
[0026]具体的，所述主体1的上表面开设有进料口20，所述进料口的内部固定连接有进料框21。
[0027]本实施例中：进料框21的形状为T字型，填料方便，提高工作效率。
[0028]具体的，所述主体1外表面的下端固定连接有散热片22。
[0029]本实施例中：在工作时固化物产品粉碎溶解过程中都会出现放热现象，容易对机器造成热损伤、腐蚀，散热片22可对设备进行有效散热，达到降温的目的，提高了产品效率。
[0030]具体的，所述搅拌器16的数量为三个。
[0031]本实施例中：在搅拌时搅拌器16能使粉碎后的固化物搅拌更充分，节省工作时间。
[0032]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体化工物粉碎搅拌装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）表面的一侧开设有孔洞（2），所述孔洞的内部插接有引流管（3），所述主体（1）的内侧壁固定连接有过滤网（4），所述主体（1）的背面设置有第一发动机（5），所述第一发动机（5）的输出端固定连接有第一皮带轮（6），所述第一皮带轮（6）的外表面活动连接有两根第一皮带（7），所述第一皮带轮（6）通过第一皮带（7）传动连接有第一联轴器（8），所述第一联轴器（8）远离皮带的一端活动连接有粉碎刀（9），所述主体（1）的内侧壁固定连接有引流板（10），所述主体（1）内壁的底部固定连接有固定板（11），所述主体（1）的内底壁设置有第二发动机（12），所述第二发动机（12）的输出端固定连接有第二皮带轮(13)，所述第二皮带轮（13）的外表面活动连接有第二皮带（14），所述第二皮带轮（13）通过第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永志，
申请(专利权)人：杭州智仁信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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