用于活塞加工的自找正夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了用于活塞加工的自找正夹具，包括滑块外体、与活塞止口内孔相配合的内圆定位胎具、卡盘连接盘、保证滑块移动方向与卡爪同向的定位导向键、内圆定位滑块，内圆定位胎具设于内圆定位滑块的上部，内圆定位滑块设于滑块外体的下部内孔中形成径向间隙配合，定位胎具与滑块外体配合，滑块外体的下部与卡盘连接盘连接，定位导向键固定在卡盘连接盘上，定位胎具下部与内圆定位滑块上部连接，内圆定位滑块底部中间设有凹槽，导向键上部向上凸出卡盘连接盘的上表面，凹槽与导向键上部配合，凹槽与导向键上部在活塞径向为间隙配合。本实用新型专利技术能够防止过定位造成活塞止口拉裂或拉伤，减少产品换型时间，提高加工精度，保证产品质量。证产品质量。证产品质量。

Self aligning fixture for piston machining

【技术实现步骤摘要】
用于活塞加工的自找正夹具


[0001]本技术涉及活塞加工装备
，具体涉及一种用于活塞加工的自找正夹具，实现还是活塞加工的自找正功能，以避免活塞夹紧过定位。

技术介绍

[0002]随着乘用车强化程度及排量指标的不断提高，活塞作为发动机的重要组件，产品的质量有了更严格的要求。止口作为定位基准，对于质量控制极其重要。止口拉伤会造成定位基准破坏，对以后的工序质量造成不可逆的影响。严重的是止口断裂会造成发动机拉缸。现有的非旋转轴定位夹具，直接将胎具固定在卡盘中心，夹具中心要与卡盘中心及卡爪中心一致，胎具中心要与卡盘卡爪中心同轴度要求高，这三者中任何一个出现偏离就会出现过定位，严重时造成止口拉伤，拉裂。
[0003]现有技术在的活塞定位方式中，固定式胎具与卡盘直接连接，单纯的进行定位，配合间隙小，没有浮动间隙，对于胎具与卡爪的同轴度找正非常困难，由于卡爪不是正圆的，而是接近四分之一圆，卡爪的中心很难找正，现有技术中的找正方式基本是经验估计法，先松开胎具放入活塞,卡爪夹紧,目测止口不裂,松开卡爪,取下活塞,固定胎具，当卡爪与胎具同轴度出现偏差后，产品夹紧后会出现过定位，对于产品的定位基准产生破坏，影响加工精度。

技术实现思路

[0004]本技术就是为了克服现有技术存在的上述缺点，提供一种用于活塞加工的自找正夹具。本技术能够防止过定位造成活塞止口拉裂或拉伤，减少产品换型时间，胎具与卡爪同轴度找正用时短，直接夹紧对产品进行找正，保证了卡爪中心与卡盘中心的同轴，产品定位、夹紧准确，提高了加工精度，保证了产品质量。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种用于活塞加工的自找正夹具，包括滑块外体、与活塞止口内孔相配合的内圆定位胎具、卡盘连接盘、保证滑块移动方向与卡爪同向的定位导向键、内圆定位滑块，所述内圆定位胎具设于内圆定位滑块的上部，所述内圆定位滑块设于滑块外体的下部内孔中形成径向间隙配合，所述定位胎具与滑块外体配合，所述滑块外体的下部与卡盘连接盘连接，所述定位导向键固定在卡盘连接盘上，定位胎具下部与内圆定位滑块上部连接，内圆定位滑块底部中间设有凹槽，导向键上部向上凸出卡盘连接盘的上表面，凹槽与导向键上部配合，凹槽与导向键上部在活塞径向为间隙配合。
[0007]所述定位胎具包括相连接的上部凸起和下部圆柱，下部圆柱与滑块外体的内孔配合，凸台上端面设有螺纹孔，在凸台曲面上设有垂直平面，在垂直平面上设有弹簧顶丝，弹簧顶丝的外侧连接钢珠，上部凸起与活塞下部内孔配合，上部凸起下端面与滑块外体上端面设有间隙。
[0008]所述内圆定位滑块与卡爪水平方向径向配合间隙1.0mm，底部垂直方向间隙
0.02mm。
[0009]所述内圆定位滑块的外圆与滑块外体的内孔配合间隙为0.5mm，底部配合间隙为0.02mm。
[0010]所述内圆定位滑块上端面与定位胎具的下部圆柱之间设有保证内圆定位滑块与滑块外体的径向跳动的止口圈，所述止口圈与止口圈胎具连接。通过止口圈胎具与滑块连接保证径向跳动的精确度。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过采用内圆定位滑块浮动设计结构，并与滑块外体的间隙配合，实现内圆定位胎具的位置随着卡盘夹紧偏移自动调整，实现无过定位，避免活塞因为过定位造成活塞止口拉裂或拉伤。
[0013]2.本技术结构简单，使用方便，保证装配质量可靠，本技术减少产品换型时间，胎具与卡爪同轴度找正用时短，直接夹紧对产品进行找正，保证了卡爪中心与卡盘中心的同轴，产品定位、夹紧准确，提高了加工精度，保证了产品质量。
[0014]3.本技术的内圆定位滑块与卡爪水平方向径向配合间隙1.0mm，底部垂直方向间隙0.02mm；所述内圆定位滑块的外圆与滑块外体的内孔配合间隙为0.5mm，底部配合间隙为0.02mm。定位精度比较高，保证后续加工的精度，定位导向键保证滑块移动方向与卡爪同向，保证内圆定位滑块平滑沿卡爪方向移动，避免活塞因为过定位造成活塞止口拉裂或拉伤。使用时，用千分尺测量两侧钢珠直径，符合活塞止口直径，将活塞放置在定位胎具上，卡盘卡爪在夹紧过程出现偏移时，卡盘一侧卡爪先接触活塞外圆，钢珠会向另一侧移动，直到卡爪也接触到活塞外圆。能够实现自定位而无过定位的装夹，通过定位胎具两侧弹簧顶丝钢珠的浮动间隙来实现活塞在止口胎具自动找正，保证定位准确可靠，保证后续活塞加工质量。
[0015]4.本技术在内圆定位滑块上端面与定位胎具的下部圆柱之间设有保证内圆定位滑块与滑块外体的径向跳动的止口圈，通过止口圈胎具与滑块连接保证径向跳动的精确度，保证产品质量的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术中实施例的结构示意图；
[0017]图2为内圆定位胎具的结构示意图；
[0018]图3为图2的剖视图。
[0019]图中，1、滑块外体,2、内圆定位胎具，3、卡盘连接盘，4、定位导向键，5、内圆定位滑块，7、活塞，8、紧固螺丝，9、导向键紧固螺丝， 11、卡爪一，12、卡爪二，14、止口圈胎具，15、连接螺丝，21、弹簧顶丝，22、螺纹孔，23、上部凸起，24、下部圆柱。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1
‑
3所示，一种用于活塞加工的自找正夹具，包括滑块外体1、与活塞止口内孔
相配合的内圆定位胎具2、卡盘连接盘3、保证滑块移动方向与卡爪同向的定位导向键4、内圆定位滑块5，所述内圆定位胎具2设于内圆定位滑块5的上部，所述内圆定位滑块5设于滑块外体1的下部内孔中形成径向间隙配合，所述定位胎具2与滑块外体1配合，所述滑块外体1 的下部与卡盘连接盘3通过连接螺丝15固定连接，所述定位导向键4通过内六角螺丝固定在卡盘连接盘3上，定位胎具2下部与内圆定位滑块5上部连接，内圆定位滑块5底部中间设有凹槽，导向键4上部向上凸出卡盘连接盘3的上表面，凹槽与导向键4上部配合，凹槽与导向键4上部在活塞径向为间隙配合，定位导向键4保证滑块移动方向与卡爪同向，内圆定位滑块5与卡爪水平方向即活塞径向配合间隙1.0mm，底部垂直方向间隙 0.02mm，保证内圆定位滑块5平滑沿卡爪方向移动。所述内圆定位滑块5 的外圆与滑块外体1的内孔配合间隙为0.5mm，底部配合间隙为0.02mm。
[0022]所述定位胎具2包括相连接的上部凸起23和下部圆柱24，下部圆柱与滑块外体1的内孔配合，凸台23上端面设有螺纹孔22，在凸台23曲面上设有垂直平面，在垂直平面上设有M4弹簧顶丝21，弹簧顶丝21的外侧连接钢珠，上部凸起与活塞下部内孔配合，上部凸起下端面与滑块外体1上端面设有间隙，其中上部凸起下端面与滑块外体1上端面间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于活塞加工的自找正夹具，其特征是，包括滑块外体、与活塞止口内孔相配合的内圆定位胎具、卡盘连接盘、保证滑块移动方向与卡爪同向的定位导向键、内圆定位滑块，所述内圆定位胎具设于内圆定位滑块的上部，所述内圆定位滑块设于滑块外体的下部内孔中形成径向间隙配合，所述定位胎具与滑块外体配合，所述滑块外体的下部与卡盘连接盘连接，所述定位导向键固定在卡盘连接盘上，定位胎具下部与内圆定位滑块上部连接，内圆定位滑块底部中间设有凹槽，导向键上部向上凸出卡盘连接盘的上表面，凹槽与导向键上部配合，凹槽与导向键上部在活塞径向为间隙配合。2.如权利要求1所述的用于活塞加工的自找正夹具，其特征是，所述定位胎具包括相连接的上部凸起和下部圆柱，下部圆柱与滑块外体的内孔配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭书刚，韩晓峰，杜光辉，刘学强，吴思翰，
申请(专利权)人：滨州渤海活塞有限公司，
类型：新型
国别省市：