本实用新型专利技术提供了一种铝活塞耐磨镶圈预热装置，包括：配合设置的导向杆和导向杆底座，导向杆和导向杆底座形成耐磨镶圈导向轨道；电磁预热箱，与导向杆底座的底端相连接，导向杆通过导向杆底座固定且延伸到电磁预热箱的内部；出料板，设置在电磁预热箱的下方，出料板与电磁预热箱的底端配合设置，且沿着电磁预热箱的底端移动；推料气缸，设置在出料板的下方且与出料板相连接，带动出料板往复运动；出料板上开设下沉的凹槽，耐磨镶圈座通过固定螺丝可拆卸地安装在凹槽内。通过本实用新型专利技术的技术方案，采用电磁加热方式对耐磨镶圈预热，使得耐磨镶圈表面的潮气挥发干净，从而有效提高耐磨镶圈表面渗铝率，提升耐磨镶圈与铝活塞基体的粘结强度。粘结强度。粘结强度。
【技术实现步骤摘要】
铝活塞耐磨镶圈预热装置
[0001]本技术涉及发动机铝活塞铸造设备
，具体而言，涉及一种铝活塞耐磨镶圈预热装置。
技术介绍
[0002]随着内燃机排放标准的不断提高，内燃机活塞头部将承受更高的燃气温度及燃气压力，为有效提高铝活塞在发动机中的使用寿命，一般在铝活塞第一环槽镶铸高镍奥氏体铸铁材料的耐磨镶圈来提高活塞头部的强度。活塞耐磨镶圈与铝合金活塞基体的材料不同，两者的膨胀系数有差异且两者结合层为脆性材料，当温度及载荷都变大后，若耐磨镶圈与铝基体结合处黏结强度不足，耐磨镶圈与铝基体结合处非常容易开裂。在进行铝活塞浇铸时为保证耐磨镶圈与铝基体粘结强度，通常先将耐磨镶圈浸入铝液中进行渗铝操作，然后将渗好铝液的耐磨镶圈放入模具中，倒入铝液进行铸造。在渗铝前耐磨镶圈的表面无污染、无潮气对耐磨镶圈的渗铝质量有重要的影响。
[0003]活塞厂家使用的耐磨镶圈一般都是外协采购，在生产过程、运输过程以及存储过程中极易导致耐磨镶圈表面污染受潮，尤其是随着季节变化，受到的影响越明显。然而，耐磨镶圈表面污染受潮后，在进行渗铝操作时，不易被发现，潮气在渗铝液中挥发形成气泡会严重影响耐磨镶圈的渗铝质量，从而导致耐磨镶圈表面渗透不完整、渗铝层不均匀，从而造成耐磨镶圈与铝基体粘结强度降低，导致耐磨镶圈探伤废品率增加，同时降低了铝活塞整体的强度。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提供一种铝活塞耐磨镶圈预热装置，采用电磁加热方式对耐磨镶圈预热，使得耐磨镶圈表面的潮气挥发干净，从而有效提高耐磨镶圈表面渗铝率，提升耐磨镶圈与铝活塞基体的粘结强度，进而保障铝活塞整体质量。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种铝活塞耐磨镶圈预热装置，包括：配合设置的导向杆和导向杆底座，导向杆和导向杆底座形成耐磨镶圈导向轨道；电磁预热箱，与所述导向杆底座的底端相连接，所述导向杆通过所述导向杆底座固定且延伸到所述电磁预热箱的内部；出料板，设置在所述电磁预热箱的下方，所述出料板与所述电磁预热箱的底端配合设置，且沿着所述电磁预热箱的底端移动；推料气缸，设置在所述出料板的下方且与所述出料板相连接，带动所述出料板往复运动；所述出料板上开设下沉的凹槽，耐磨镶圈座通过固定螺丝可拆卸地安装在所述凹槽内。
[0007]优选地，所述导向杆底座上设置多个导向杆固定孔，以调节所述导向杆在所述导向杆底座的连接位置限制所述导向杆的内部空间。
[0008]优选地，所述电磁预热箱、所述推料气缸分别固定安装在底座上，所述铝活塞耐磨镶圈预热装置还包括：废耐磨镶圈滑道，所述废耐磨镶圈滑道设置在所述底座上，所述废耐
磨镶圈滑道位于所述出料板的下侧，所述废耐磨镶圈滑道入口位置与所述出料板被推出部分处于所述底座的同一侧。
[0009]优选地，铝活塞耐磨镶圈预热装置还包括：石墨盒，设置在所述底座的一侧，且与所述出料板被推出部分处于同一侧。
[0010]优选地，所述推料气缸的四周设置防护板，所述防护板与所述底座、所述电磁预热箱的底端相连接。
[0011]优选地，在同一底座上错开设置多条耐磨镶圈导向轨道，每一所述耐磨镶圈导向轨道分别设置相应的电磁预热箱、出料板、推料气缸、废耐磨镶圈滑道、石墨盒。
[0012]本技术提出的一种铝活塞耐磨镶圈预热装置具有以下有益技术效果：
[0013](1)本技术提出的一种铝活塞耐磨镶圈预热装置，能够通过电磁预热箱采用电磁加热方式对耐磨镶圈进行预热、保温，去除其表面潮气，从而提高耐磨镶圈的表面渗铝率，进而提升了耐磨镶圈与铝活塞基体的粘结强度。
[0014](2)本技术提出的一种铝活塞耐磨镶圈预热装置，设置两条耐磨镶圈导向轨道，导向杆与导向杆底座的连接位置可调节，从而能够限制导向杆的内部空间，通过调节导向杆的内部空间可以适用于不同直径的耐磨镶圈，耐磨镶圈座通过固定螺丝可拆卸地安装在凹槽内，可以更换适应不同直径的耐磨镶圈，从而，可以实现不同直径型号的耐磨镶圈的预热。
[0015](3)本技术提出的一种铝活塞耐磨镶圈预热装置，设置有废耐磨镶圈滑道和石墨盒，放下耐磨镶圈的机器人夹爪移动到石墨盒中进行清理，确保夹爪上无粘附的铝氧化皮，渗铝后的耐磨镶圈暴露在空气中的时间不能超过20秒，若因铸造设备异常等原因耐磨镶圈在空气中存在时间过长，则机器人夹爪会将耐磨镶圈放入废耐磨镶圈滑道内，较为方便地实现了报废耐磨镶圈的收集，确保了耐磨镶圈的性能和有效性。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1示出了根据本技术的一个实施例的铝活塞耐磨镶圈预热装置的主视结构示意图；
[0019]图2示出了根据本技术的一个实施例的铝活塞耐磨镶圈预热装置的侧视结构示意图；
[0020]图3示出了根据本技术的一个实施例的铝活塞耐磨镶圈预热装置中安装有耐磨镶圈座的出料板部分结构示意图，
[0021]其中，图1至图3中附图标记与部件之间的对应关系为：
[0022]102导向杆，104导向杆底座，1042导向杆固定孔，106耐磨镶圈导向轨道，108电磁预热箱，110出料板，1102凹槽，112推料气缸，114耐磨镶圈座，116底座，118废耐磨镶圈滑道，120石墨盒，122防护板，124固定螺丝，202耐磨镶圈。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]下面结合图1至图3对根据本技术的实施例的铝活塞耐磨镶圈预热装置进行具体说明。
[0026]如图1至图3所示，根据本技术的实施例的铝活塞耐磨镶圈预热装置包括：导向杆102、导向杆底座104、电磁预热箱108、出料板110、推料气缸112等。配合设置的导向杆102和导向杆底座104，导向杆102和导向杆底座104形成耐磨镶圈导向轨道106，为耐磨镶圈202进行导向和限位，使得耐磨镶圈202能够进入到电磁预热箱108内，实现预热，预热之后能够降落到出料板110上，被推出，进行后续的工艺。电磁预热箱108连接在导向杆底座104的底端，导向杆102通过导向杆底座104固定且延伸到电磁预热箱108的内部，这样耐磨镶圈202可以通过导向杆102的约束沿着耐磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝活塞耐磨镶圈预热装置，其特征在于，包括：配合设置的导向杆和导向杆底座，导向杆和导向杆底座形成耐磨镶圈导向轨道；电磁预热箱，与所述导向杆底座的底端相连接，所述导向杆通过所述导向杆底座固定且延伸到所述电磁预热箱的内部；出料板，设置在所述电磁预热箱的下方，所述出料板与所述电磁预热箱的底端配合设置，且沿着所述电磁预热箱的底端移动；推料气缸，设置在所述出料板的下方且与所述出料板相连接，带动所述出料板往复运动；所述出料板上开设下沉的凹槽，耐磨镶圈座通过固定螺丝可拆卸地安装在所述凹槽内。2.根据权利要求1所述的铝活塞耐磨镶圈预热装置，其特征在于，所述导向杆底座上设置多个导向杆固定孔，以调节所述导向杆在所述导向杆底座的连接位置限制所述导向杆的内部空间。3.根据权利要求1或2所述的铝活塞耐磨镶圈预热装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世英，邢小兵，熊培友，王国华，李猛猛，宋松，
申请(专利权)人：滨州渤海活塞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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