成型系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种成型系统，该成型系统包括：注塑设备，包括注塑装置和模具，所述注塑装置能够向所述模具中注入热塑性材料流体，所述模具能够将所述热塑性材料流体模制形成产品主体；点胶设备，所述点胶设备能够向所述产品主体上涂敷液态橡胶，并形成点胶产品；以及热压设备，所述热压设备能够对所述点胶产品进行热压处理，并形成热压成型产品。上述成型系统能够解决目前的双色产品制造工艺复杂，且制造成本较高的问题。造成本较高的问题。造成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
成型系统


[0001]本技术涉及产品成型
，尤其涉及一种成型系统。

技术介绍

[0002]双色产品广泛应用于电子产品、电动工具、医疗产品、家电、玩具等领域。其中，双色产品由两种不同的材料制成，两种材料可以具有不同的颜色或者具有不同的硬度，从而提高产品的性能。
[0003]传统中，双色产品通常通过双色注塑成型工艺将两种不同的材料注塑到同一套模具中模制成型，这种双色注塑成型工艺的成型工艺较为复杂，并且注塑过程中所使用的模具结构复杂，对模具的精度要求较高，导致双色产品的制造成本较高。
[0004]因此，希望有一种装置能够克服或者至少减轻现有技术的上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术公开一种成型系统，以解决目前的双色产品制造工艺复杂，且制造成本较高的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
[0007]一种成型系统，包括：注塑设备，包括注塑装置和模具，所述注塑装置能够向所述模具中注入热塑性材料流体，所述模具能够将所述热塑性材料流体模制形成产品主体；点胶设备，所述点胶设备能够向所述产品主体上涂敷液态橡胶，并形成点胶产品；以及热压设备，所述热压设备能够对所述点胶产品进行热压处理，并形成热压成型产品。
[0008]本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0009]本技术公开的成型系统中，先通过注塑设备注塑形成产品主体，然后通过点胶设备向产品主体上涂敷液态橡胶，并形成点胶产品，最后对点胶产品进行热压处理即可形成热压成型产品，无需使用结构复杂的模具，简化双色产品的制造工艺，有效降低双色产品的制造成本。
附图说明
[0010]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0011]图1为本技术实施例公开的成型系统的原理示意图；
[0012]图2为图1所示的成型系统的液态橡胶供给设备、点胶设备和热压设备的结构示意图；
[0013]图3为图2所示的液态橡胶供给设备、点胶设备和热压设备的结构的正视图；
[0014]图4为图2所示的液态橡胶供给设备、点胶设备和热压设备的结构的俯视图；
[0015]图5为图4所示的点胶设备沿剖面线A
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A的局部剖视图；
[0016]图6为图4所示的点胶设备沿剖面线B
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B的局部剖视图；
[0017]图7为图3所示的热压设备沿剖面线C
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C的剖视图；
[0018]图8为图1所示的成型系统中的注塑设备注塑形成的产品主体的示意图；
[0019]图9为图1所示的成型系统中的点胶设备在产品主体上涂敷液态橡胶后形成的点胶产品的示意图；
[0020]图10为图1所示的成型系统中的热压设备初步热压点胶产品后形成的初步热压产品的示意图；
[0021]图11为图1所示的成型系统中的热压设备完成对点胶产品的热压后形成的热压成型产品的示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]100
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注塑设备，110
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注塑装置，111
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物料存储部，112
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物料注入部，120
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模具，200
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点胶设备，210
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产品放置台，211
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点胶真空吸附结构，212
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点胶抽气通道，220
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计量控制装置，230
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点胶阀，231
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进气口，232
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出气口，233
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进料口，234
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出料口，240
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点胶阀移动部，300
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热压设备，310
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第一治具，311
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治具真空吸附结构，312
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治具抽气通道，320
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第二治具，400
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第一搬运设备，500
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第二搬运设备，510
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第二真空吸附结构，600
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液态橡胶供给设备，610
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第一硅胶存储部，620
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第二硅胶存储部，630
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硅胶混合部，631
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第一进料口，632
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第二进料口，633
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混合出料口，700
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产品主体，710
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点胶产品，720
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初步热压产品，730
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热压成型产品。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]以下结合附图，详细说明本技术各个实施例公开的技术方案。
[0026]本技术公开一种成型系统，参见图1和图8至图11，该成型系统包括注塑设备100、点胶设备200和热压设备300。其中，注塑设备100包括注塑装置110和模具120，注塑装置110能够向模具120中注入热塑性材料流体，模具120能够将热塑性材料流体模制形成产品主体700。点胶设备200能够向产品主体700上涂敷液态橡胶，并形成点胶产品710。热压设备300能够对点胶产品710进行热压处理，并形成热压成型产品730。本技术公开的成型系统中，无需使用结构复杂的模具，减少模具使用数量，从而简化双色产品的制造工艺，有效降低双色产品的制造成本。
[0027]热塑性材料流体的具体材料类型可根据使用需求进行适当的选择，例如，热塑性金属材料流体(铁流体、铝流体等)。可选地，热塑性材料流体为热塑性塑料流体，热塑性塑料流体的使用成本较低，便于模制成型，且便于与其他材料进行自动粘接，简化双色产品的制造工艺。其中，热塑性塑料流体的具体类型也可根据使用需求进行适当的选择，例如，PC流体、PP流体、PE流体。
[0028]液态橡胶的具体类型也可根据实际需要进行适当的选择，例如，丁腈胶、氟橡胶、
三元乙丙胶等。在本技术实施例中，液态橡胶为热固性硅胶流体，硅胶具有良好的生物相容性，对人体无刺激性、无毒性，且使用温度范围广，具有良好的介电性。
[0029]参见图2和图3，在本技术实施例中，成型系统包括液态橡胶供给设备600，液态橡胶供给设备600包括第一硅胶存储部610、第二硅胶存储部620和硅胶混合部630。硅胶混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型系统，其特征在于，包括：注塑设备(100)，包括注塑装置(110)和模具(120)，所述注塑装置(110)能够向所述模具(120)中注入热塑性材料流体，所述模具(120)能够将所述热塑性材料流体模制形成产品主体(700)；点胶设备(200)，所述点胶设备(200)能够向所述产品主体(700)上涂敷液态橡胶，并形成点胶产品(710)；以及热压设备(300)，所述热压设备(300)能够对所述点胶产品(710)进行热压处理，并形成热压成型产品(730)。2.根据权利要求1所述的成型系统，其特征在于，所述热塑性材料流体为热塑性塑料流体。3.根据权利要求2所述的成型系统，其特征在于，所述热塑性塑料流体为PC流体、PP流体或PE流体。4.根据权利要求1所述的成型系统，其特征在于，所述液态橡胶为热固性硅胶流体。5.根据权利要求4所述的成型系统，其特征在于，所述成型系统包括液态橡胶供给设备(600)，所述液态橡胶供给设备(600)包括第一硅胶存储部(610)、第二硅胶存储部(620)和硅胶混合部(630)，所述硅胶混合部(630)包括第一进料口(631)、第二进料口(632)和混合出料口(633)，所述第一进料口(631)与所述第一硅胶存储部(610)连接，所述第二进料口(632)与所述第二硅胶存储部(620)连接，所述混合出料口(633)与所述点胶设备(200)连接。6.根据权利要求1
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5中任意一项所述的成型系统，其特征在于，所述点胶设备(200)包括计量控制装置(220)和点胶阀(230)，所述计量控制装置(220)能够控制所述点胶阀(230)，以控制所述点胶设备(200)涂敷于所述产品主体(700)上的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈培华，朱光明，赵福义，鲍刚，朱董招，
申请(专利权)人：捷普电子新加坡公司，
类型：新型
国别省市：